Электрошлаковое литье (B22D23/10)
B22D Литье металлов и прочих материалов (формование пластиков или веществ в пластическом состоянии B29C; металлургические процессы, выбор присадок для литья металлов C21,C22)
(15008)
B22D23 Способы литья, не отнесенные к группам B22D1- B22D21 (изготовление металлических порошков литьем B22F9/08; алюминотермитная сварка B23K23; переплавка металлов C22B9/16)
(248)
B22D23/10 Электрошлаковое литье(41)
Способ получения биметаллического слитка // 2786101
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству с использованием электрошлаковой технологии биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы.
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству с использованием электрошлаковой технологии биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на биметаллические полосы и листы.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для переплава электрода из металлических материалов, установленного над тиглем плавильной станции. Установка содержит направляющую колонну, на которой для перемещения электродной штанги относительно печного котла стационарно соединенную с электродной штангой тележку электродной штанги направляют с возможностью аксиального перемещения, и на которой для перемещения печного котла соединенную или соединяемую с печным котлом тележку котла направляют с возможностью аксиального перемещения.
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к способам получения низколегированных сплавов на медной основе, предназначенных для изготовления различных деталей, подвергаемых при эксплуатации значительным механическим и электротермическим нагрузкам.
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава. Изготавливают электрод путем разливки жидкого металла в изложницу с установленными в ней по высоте, соосно, в несколько рядов, двух типов пористыми цилиндрическими оболочками, каждая из которых имеет внутренний диаметр, равный диаметру расплавляемого электрода, и внешний диаметр, равный внутреннему диаметру изложницы.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства слитка инструментальной стали в процессе электрошлакового переплава в инертном газе или под давлением. Кристаллизатор содержит внутреннюю медную гильзу эллиптической геометрической формы шириной w 1000-2500 мм и толщиной t 700-1250 мм, причем короткие стороны в направлении толщины медной гильзы по меньшей мере частично имеют участки с искривленными поверхностями, а длинные стороны в направлении ширины медной гильзы по меньшей мере частично имеют участки с искривленными поверхностями.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для электрошлаковой наплавки и получения биметаллических заготовок. Установка содержит кристаллизатор скользящего типа, состоящий из верхней и нижней частей и выполненный с возможностью установки в нем заготовки, замыкающей внутреннее пространство кристаллизатора в верхней его части и образующей зазор в нижней его части для формирования в упомянутом зазоре плакирующего слоя, расходуемые электроды из наплавляемого металла, установленные в пространстве между верхней частью кристаллизатора и заготовкой, выполненные с возможностью их вертикального перемещения, устройства позиционирования заготовки и ее перемещения выполнены с возможностью позиционирования и перемещения заготовки под углом к вертикали в диапазоне от 2 до 40 градусов, а верхняя часть кристаллизатора выполнена с возможностью ее расположения по отношению к нижней части под углом равным или большим, чем угол между заготовкой и вертикалью.
Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву (ЭШП) в водоохлаждаемом кристаллизаторе металлосодержащих отходов, включая автомобильные катализаторы, обломки тиглей и другие отходы, содержащие драгоценные металлы.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к электрошлаковому кокильному литью стальных отливок, и может быть использовано в литейном производстве для рафинирования и модифицирования сталей. В процессе электрошлакового переплава расплав обрабатывают шлаком, в состав которого входит оксид кальция, в процессе накопления расплава в тигле его раскисляют алюминием в количестве 0,1-0,15 мас.% до остаточного содержания кислорода 0,0002-0,0001 мас.%, а модифицирование и рафинирование осуществляют редкоземельными металлами в составе мишметалла, вводимыми в расплав стали в количестве 0,15-0,20 мас.%.
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к кристаллизаторам для электрошлаковых печей (ЭШП). Кристаллизатор состоит из водоохлаждаемых секций, помещенных в несущую платформу.
Установка для электрошлакового переплава // 2689832
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для установок электрошлакового переплава. Установка содержит литейную форму, открытую кверху, и по меньшей мере один расходуемый электрод, простирающийся внутрь литейной формы, при этом ось расходуемого электрода ориентирована наклонно к вертикальной оси и угол между осью расходуемого электрода и вертикальной осью составляет от 20° до 60°.
Способ получения полой заготовки методом электрошлакового переплава с использованием порошка висмута // 2656915
Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к специальным процессам электроплавки с использованием электрошлакового переплава (ЭШП) и получением полой заготовки с использованием порошка висмута.
Способ получения быстрорежущей стали из кусковых отходов изношенного режущего инструмента // 2602579
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении быстрорежущей стали из кусковых отходов изношенного режущего инструмента и штамповой оснастки методом электрошлакового переплава.
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому литью охлаждающего поддона металлургической печи. В способе осуществляют изготовление заготовки поддона электрошлаковым переплавом медного электрода при температуре 1200-1350°С в неохлаждаемый стальной кристаллизатор, внутренние размеры которого соответствуют размерам и форме изготавливаемого поддона, получают заготовку в виде биметаллической отливки со стальным покрытием на двух взаимно параллельных поверхностях большего размера и трех поверхностях меньшего размера, после чего снимают стальное покрытие с одной из параллельных поверхностей большего размера упомянутой отливки с получением медной горизонтальной поверхности рабочей части поддона, предназначенной для размещения внутри печи, а на противоположной ей горизонтальной поверхности со стальным покрытием, используемой в качестве наружной части поддона, фрезеруют канавки, формирующие в нем канал для охлаждающей жидкости, после чего накрывают наружную часть поддона стальным листом и осуществляют последующую его приварку по образующей кромке листа.
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к изготовлению электрошлаковым переплавом заготовки корпуса запорной арматуры для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для выплавления фасонных заготовок, в частности корпусов фонтанной арматуры, с фланцами и патрубками. Переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с выплавкой вертикального корпуса и горизонтальных патрубков и увеличением вводимой в нее электрической мощности во время выплавки патрубков.
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано при изготовлении слитка стали электрошлаковым переплавом расходуемого электрода. .
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для электрошлаковой выплавки крупных полых слитков с толщиной стенки более 300 мм и сплошных слитков с диаметром больше 300 мм. .
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления сложных по геометрии штамповых вставок и элементов пресс-форм из литых заготовок, получаемых методом электрошлакового кокильного литья (ЭКЛ).
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в литейном производстве при изготовлении отливок из сталей. .
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при выплавке крупных полых заготовок с толщиной стенки больше 100 мм. .
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве котельных и паропроводных труб методом электрошлакового переплава. .
Изобретение относится к области изготовления тонкостенных высокопрочных корпусов с использованием электрошлаковой технологии получения стальных трубных заготовок с тонкой стенкой. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к области специальных видов литья, а именно к способам электрошлакового литья трубных заготовок из сталей различных классов для изделий ответственного назначения, и может быть использовано в различных областях техники, например ракетной, авиационной, а также в нефтегазохимической и энергетической промышленности, использующих трубные заготовки ответственного назначения.
Изобретение относится к области специальных видов литья, а именно к способам электрошлакового литья (ЭШЛ) трубных заготовок из железоуглеродистых сплавов для изделий ответственного назначения, которые можно использовать в заготовительном производстве машиностроения, а также в нефтегазохимической и энергетической отраслях промышленности.
Способ выплавки высококачественных инструментальных сталей из отходов инструментального производства // 2405843
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке кусковых и стружечных отходов инструментального производства для производства слитка из инструментальной стали. .
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве полых слитков методом ЭШП нержавеющих титансодержащих марок стали. .
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к системам электрошлакового переплава с холодным металлоприемником (ЭШПХМ) для рафинирования и производства требуемых металлов, таких как титан, алюминий, никель или их сплавов.
Изобретение относится к центробежному электрошлаковому литью крупногабаритных деталей трубопроводной арматуры, преимущественно тройников для соединения труб. .
Способ электрошлакового литья шихтовых прутковых заготовок из отходов жаропрочных никелевых сплавов // 2336972
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов в шихтовые прутковые заготовки посредством электрошлакового кокильного литья. .
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и/или использующих технологическую оснастку для горячей обработки металла давлением. .
Способ электрошлакового кокильного литья // 2301131
Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковому кокильному литью, используемому для переработки отходов сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод. .
Способ электрошлакового кокильного литья // 2263560
Изобретение относится к металлургии, а именно к электрошлаковому кокильному литью, в частности для переработки отходов сталей и сплавов, предварительно сваренных в электрод. .
Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовано для наплавки слоев материала, получения многослойных изделий и восстановления изношенных поверхностей. .
Способ электрошлакового кокильного литья // 2072666
Способ изготовления отливок // 2026146
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способам получения отливок из электрошлакового металла. .
Изобретение относится к машиностроению, к восстановлению тяжелонагруженных валов-шестерен и блоков шестерен электрошлаковым литьем в кокиль. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к воздействию на металл в процессе его затвердевания в изложнице или кристаллизаторе. .
Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам для электрошлакового обогрева и подпитки слитков при непрерывном и полунепрерывном литье. .
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии , в частности к изготовлению слитков с электрошлаковыги обогревом нерасходуемыми электродами. .
Установка для отливки слитков // 1085251
Способ нагрева литейной формы // 750853
Способ получения слитков // 713174
Способ производства фасонных отливок // 634561
