Разливочные стаканы (B22D41/50)
B22D Литье металлов и прочих материалов (формование пластиков или веществ в пластическом состоянии B29C; металлургические процессы, выбор присадок для литья металлов C21,C22)
(15008)
B22D41/50 Разливочные стаканы(100)
Диффузор с динамическим позиционированием для распределения металла во время операции литья // 2789050
Изобретение относится к области непрерывного литья металла. Устройство для распределения жидкого металла в полость кристаллизатора машины непрерывного литья содержит раму кристаллизатора, жидкостный диффузор (410, 420, 430) с наконечником, по меньшей мере один датчик температуры, размещенный на наконечнике жидкостного диффузора, и исполнительный механизм.
Изобретение относится к непрерывной разливке. Стакан-дозатор для непрерывной разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок закрытой струей состоит из верхней и нижней частей с металлоподводящим каналом по оси и содержит в верхней части приемную воронку.
Изобретение относится к металлургическим установкам, в частности оно относится к самоблокирующемуся внутреннему разливочному стакану. Самоблокирующаяся система внутреннего стакана содержит: внутренний стакан (10), снабженный N≥2 выступами (11), распределенными по периметру боковой поверхности, верхнюю раму (30f), жестко закрепленную на нижней поверхности металлургической емкости, стопорное кольцо (31), жестко прикрепленное к верхней раме, при этом внутренняя поверхность стопорного кольца снабжена количеством N L-образных каналов, так что внутренний стакан может быть введен вдоль продольной оси, через отверстие стопорного кольца, с N выступами (11), сцепляющимися с соответствующей первой секцией канала до тех пор, пока они не упрутся в соответствующие первые концы канала, и в этот момент внутренний стакан может быть повернут вокруг продольной оси до сцепления с выступами вдоль соответствующих вторых секций канала, для самоблокировки внутреннего стакана в рабочем положении.
Изобретение относится к стакану для литья слябов для применения в установке непрерывного литья слябов, отличающемуся специфической геометрической формой наружной стенки его нижнего по потоку участка, который вставляют в полость кристаллизатора для литья слябов.
Сталеразливочный погружной стакан // 2729806
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке жидкого металла, в частности, для литья блюмовых заготовок круглого, квадратного и прямоугольного сечения на машинах непрерывного литья заготовок, в которых для подачи металла под уровень применяют погружные сталеразливочные стаканы.
Погружной стакан // 2698033
Изобретение относится к области непрерывного литья и может быть использовано для разливки расплавленной стали в кристаллизатор. Погружной стакан имеет уплощенную форму, в которой ширина Wn внутреннего отверстия больше, чем толщина Tn внутреннего отверстия.
Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке сталей и сплавов в вакуумно-индукционной печи, и может быть использовано в цехах металлургических заводов для регулирования скорости разливки металла из промковша в изложницы.
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков содержит промежуточный ковш (1), кристаллизатор с широкими (11) и узкими (12) гранями и глуходонный цилиндрический погружной напорный разливочный стакан (2).
Стакан и установка для разливки // 2680554
Изобретение относится к области металлургии. Погружной стакан (1) содержит впускную часть (1А) на первом конце стакана с впускным отверстием (18), удлиненную часть (1В), образованную наружной периферийной стенкой вдоль первой продольной оси (X1) от впускной части (1А) к выпускной части (1С), содержащей второй конец стакана.
Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом // 2679664
Настоящее изобретение относится к стакану для литья тонких слябов из металла с очень высоким расходом, причем стакан для литья тонких слябов имеет геометрию, симметричную относительно первой плоскости П1 симметрии, определяемой продольной осью X1 и первой поперечной осью X2, нормальной к продольной оси X1, и симметричную относительно второй плоскости П2 симметрии, определяемой продольной осью X1 и второй поперечной осью X3, нормальной к продольной оси X1 и первой поперечной оси X2, причем стакан (1) для литья тонких слябов проходит вдоль продольной оси X1 от впускного участка, расположенного у верхнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего впускное отверстие (50u), ориентированное параллельно продольной оси X1, до выпускного диффузорного участка, расположенного у нижнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего первое и второе выпускные отверстия (51d) каналов, причем выпускной диффузорный участок имеет ширину, которая измеряется в направлении второй поперечной оси X3 и которая по меньшей мере в три (3) раза больше толщины, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, и содержит соединительный участок, соединяющий впускной участок и выпускной диффузорный участок, причем стакан для литья тонких слябов дополнительно содержит: центральное отверстие (50), ограничиваемое стенкой отверстия и отверстием у вышеуказанного впускного отверстия (50u) и проходящее в направлении продольной оси X1 и оканчивающееся у верхнего конца (10u) разделителя (10), причем центральное отверстие (50) содержит: верхний участок (50a) отверстия, содержащий впускное отверстие, проходящий по высоте Ha и примыкающий и образующий верхнюю границу (5a) с сужающимся участком (50e) отверстия высотой He, расположенным в соединительном участке стакана для литья тонких слябов и примыкающим к тонкому участку (50f) отверстия высотой Hf, расположенному в диффузорном участке стакана для литья тонких слябов и оканчивающемуся на уровне верхнего конца (10u) разделителя (10), первый и второй передние каналы (51), отделенные друг от друга разделителем (10) и проходящие параллельно второй плоскости П2 симметрии, причем первый и второй передние каналы проходят от первого и второго впусков (51u) каналов, выходящих по меньшей мере частично на двух противоположных стенках сужающегося участка (50e) отверстия к первому и второму отверстиям (51d) выпускных каналов, причем первый и второй передние каналы (51) имеют ширину W51, которая измеряется в направлении первой поперечной оси X2 и во всех случаях меньше ширины D2(X1) верхнего участка (50a) отверстия, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, центральное отверстие (50) имеет радиус кривизны ρa1 в любой точке стенки отверстия на протяжении по меньшей мере 90% высоты Ha верхнего участка (50a) отверстия, который стремится к бесконечности, причем в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии геометрия стенки центрального отверстия (50) характеризуется тем, что радиус кривизны в любой точке стенки отверстия сужающегося участка (50e) отверстия является конечным, и отношение высоты Hf тонкого участка (50f) отверстия к высоте He сужающегося участка (50e) отверстия составляет не более 1, Hf/He≤1.
Изобретение относится к деформированным изделиям из алюминиево-медно-литиевых сплавов и может быть использовано для изготовления конструктивных элементов для авиационной и космической промышленности. Способ полунепрерывной разливки алюминиево-медно-литиевого сплава включает получение ванны жидкого металла из сплава, содержащего, мас.%: Cu 2,0-6,0; Li 0,5-2,0; Mg 0-1,0; Ag 0-0,7; Zn 0-1,0; и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, примеси ≤ 0,15 в сумме и ≤ 0,05 каждой, остальное – алюминий, полунепрерывную вертикальную разливку с получением сляба, при этом содержание водорода в ванне жидкого металла поддерживают ниже 0,4 мл/100 г, а содержание кислорода, измеренное над поверхностью расплава, ниже 0,5 об.%, разливку осуществляют с использованием распределителя, выполненного из углеродной ткани, имеющего нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, ограничивающую отверстие, через которое вводят жидкий металл, и стенку прямоугольного сечения, причем стенка содержит две продольные части, параллельные ширине сляба, и две поперечные части, параллельные толщине сляба, причем поперечные и продольные части образованы двумя тканями, первой полужесткой и запирающей тканью, обеспечивающей поддержание формы распределителя во время разливки, и второй незапирающей тканью, обеспечивающей прохождение и фильтрование жидкого металла, первая и вторая ткани связаны друг с другом без нахлестки или внахлестку и без разделяющего их зазора, причем первая ткань покрывает непрерывно по меньшей мере 30% поверхности частей стенки и расположена таким образом, чтобы поверхность жидкого металла находилась в контакте с ней по всему сечению.
Изобретение относится к литейному производству. Огнеупорный керамический разливочный литейный стакан (10) содержит огнеупорный керамический корпус (12) трубчатой формы.
Кожух разливочного стакана // 2659544
Изобретение относится к области металлургии. Кожух разливочного стакана содержит трубчатый элемент и полое основание, соединенное с концом трубчатого элемента с образованием внутреннего пространства с каналом разливки для размещения в них корпуса разливочного стакана.
Огнеупорный погружной разливочный стакан // 2636213
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Огнеупорный погружной разливочный стакан содержит стенку 12 с проходным каналом для расплавленного металла.
Погружной разливочный стакан // 2634813
Изобретение относится к погружному разливочному стакану для использования в металлургии, прежде всего для транспортировки металлического расплава от первого металлургического модуля до второго металлургического модуля, например в процессе изготовления слябов при непрерывной разливке черных и цветных расплавов.
Изобретение относится к разливке металла. Устройство для крепления разливочного стакана (1) со сквозным отверстием (D) содержит опорную пластину (19), несущую пластину (3), направляющую пластину (4) и по меньшей мере один зажимающий клин (6).
Изобретение относится к конструктивным элементам литниковой трубки. Держатель для задвижки замка литниковой трубки для литья жидких металлов содержит опорное кольцо (2) и расположенное на литниковой трубке центрирующее устройство (18), которое содержит два взаимодействующих друг с другом компонента, один из которых установлен на опорном кольце, а другой закреплен на задвижке замка.
Труба для литья жидкого металла, узел трубы и металлического каркаса и металлический каркас // 2573852
Изобретение относится к металлургии. Труба (10) ограничивает канал (12) разливки с осью (X) разливки и содержит находящуюся ниже по течению жидкого металла часть (14) и верхнюю часть (16).
Изобретение относится к разливке металла. Разливочный стакан содержит огнеупорный трубчатый корпус с входным и выходным отверстиями и дефлекторы (30, 32, 34, 36), выступающие от внутренней стенки в канал (16).
Изобретение относится к металлургии. Стакан 30 содержит на верхнем конце 32 плиту 34 с верхней поверхностью 16 и нижней поверхностью и трубу 38.
Труба ковша для разливки жидкого металла // 2516020
Изобретение относится к металлургии. Труба ковша содержит канал (11), металлическую оболочку (17), установленную у концевого участка трубы, и средства (20) крепления к средствам перемещения трубы.
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для разливки жидкого металла содержит множество элементов для разливки, находящихся в последовательном контакте и образующих канал, вдоль которого может протекать жидкий металл.
Погружной разливочный стакан // 2476292
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла. .
Разливочный стакан для непрерывного литья // 2466825
Способ регулирования потока, а также донное выпускное устройство для металлургической емкости // 2433887
Изобретение относится к способу регулирования потока, протекающего через донное выпускное устройство металлургической емкости. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для разливки расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор. .
Разливочный стакан // 2432226
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. .
Разливочный стакан // 2393054
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для перемещения расплавленного металла, например, из разливочного ковша в промежуточный ковш. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали на установках вертикального криволинейного и радиального типов. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к процессу непрерывной разливки стали в охлаждаемый кристаллизатор. .
Изобретение относится к области металлургического производства. .
Изобретение относится к литью цветных металлов и получению плоского проката. .
Изобретение относится к непрерывной разливке. .
Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления // 2315681
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали в водоохлаждаемый кристаллизатор. .
Машина непрерывного литья заготовок // 2310545
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к непрерывному литью заготовок. .
Погружной стакан для установленного перед разливочным устройством металлургического сосуда // 2309815
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к погружному стакану для металлургического сосуда, установленного перед разливочным устройством. .
Глуходонный погружной стакан // 2308353
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. .
Составное огнеупорное изделие // 2285581
Изобретение относится к непрерывной разливке металла. .
Составное огнеупорное изделие // 2283725
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали. .
Огнеупорное изделие // 2279948
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к огнеупорному блоку литейной трубы, располагаемому на стакане емкости, содержащей расплав металла. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали, и может быть использовано для перемещения потока жидкого металла между металлургическими резервуарами или литейными формами. .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали в ее классическом исполнении для литья прежде всего крупных слябовых и блюмовых заготовок из различных марок стали, включая высокоуглеродистые колесные и рельсовые стали.
Керамическое формованное изделие // 2249494
Изобретение относится к непрерывному литью металлов, в частности стали. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке. .
