С применением центробежной силы (B22F9/10)
B22F Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков (способы или устройства для гранулирования материалов вообще B01J2; производство керамических масс уплотнением или спеканием C04B, например C04B35/64; получение металлов C22; восстановление или разложение металлических составов вообще C22B; получение сплавов порошковой металлургией C22C; электролитическое получение металлических порошков C25C5)
(7114)
B22F9/10 С применением центробежной силы(151)
Способ грануляции шлаковых расплавов // 2790646
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам грануляции доменных шлаков, также может быть реализовано в других отраслях промышленности, где гранулируют расплавы. Предлагается способ грануляции шлаковых расплавов путем дробления жидкой струи расплава дисковым распылителем и охлаждения капель расплава газовым потоком, поток капель жидкого расплава после дискового распылителя направляется во вращающийся газовый поток, в котором происходит охлаждение капель расплава, полное охлаждение гранулята осуществляется в плотном фильтрующем слое, продуваемом газовым потоком.
Устройство и способ получения сферического металлического порошка, применяемого в 3d-печати // 2770923
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению сферического металлического порошка для 3D-печати. Устройство содержит корпус, тигель и собирающую камеру, расположенную в нижней части корпуса.
Способ получения металлического порошка // 2769116
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в аддитивных технологиях, а также в производстве изделий методом горячего изостатического прессования. Цилиндрическую заготовку расплавляют и распыляют перенесённой плазменной дугой по крайней мере, двух плазмотронов, включённых в электрическую цепь, для питания которых используют источники постоянного тока или переменного тока промышленной или повышенной частоты, в том числе многофазные.
Изобретение может быть использовано в 3D-печати и производстве полупроводниковых интегральных схем. Устройство для получения сверхмелкого низкоплавкого сферического металлического порошка с применением капельного распыления содержит корпус (13), тигель (7) и область для сбора порошка, снабжённую собирательной пластиной (12) и соединенным с электродвигателем (10) вращающимся диском (9), в котором элемент для распыления изготовлен из металлического материала, обеспечивающего угол смачивания с каплями (15) менее 90°, и вставлен в основную часть.
Изобретение относится к области металлургии, порошковой металлургии и к аддитивному производству. Заготовку 7 вращают с частотой 10000-32000 об/мин и оплавляют её торец струей плазмы 3, получаемой ионизацией газа с помощью плазмотрона 4, установленного с эксцентриситетом k его оси относительно оси вращения заготовки 7, при подведении к плазмотрону 4 мощности от 70 до 140 кВт.
Изобретение относится к производству порошков для изготовления твёрдосплавных изделий методами порошковой металлургии. Способ получения мелкодисперсного порошка тугоплавкого материала включает подачу разрушаемого электрода-анода из металла получаемого порошка к поверхности вращающегося неразрушаемого электрода-катода до появления электрической дуги между электродами с образованием и распылением расплава под действием центробежных сил до образования мелкодисперсных капель с их кристаллизацией при охлаждении в полете.
Изобретение относится к получению металлических порошков центробежным распылением заготовок. Устройство включает герметичную камеру с расположенным по ее оси в верхней части плазмотроном, а также снабженный механизмом вращения распылитель с закрепленным на нем распылительным диском в виде охлаждаемого распылительного диска, приводы поступательного и вращательного движения двух заготовок, расположенные напротив друг друга с обеспечением ввода заготовок в плазменную струю над центром распылительного диска с пересечением оси вращения распылителя в точке между плазмотроном и диском под углом 70-80 градусов к вертикали, при этом заготовки изолированы от элементов конструкции устройства и соединены с источником переменного тока.
Кальцийсодержащий материал для обработки металлургических расплавов и способ его получения // 2723870
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения кальцийсодержащего материала для обработки металлургических расплавов. В способе после проведения процесса грануляции осуществляют процесс пассивации полученных гранул путем вакуумирования упомянутой установки до остаточного давления минус 0,2-0,3 кгс/см2 с последующим ее заполнением дозированным количеством пассивирующего газа и созданием на гранулах или его сплавов пассивной оболочки, содержащей соединения кальция, при этом в качестве пассивирующего газа используют воздух, кислород, фтор или фтористый водород.
Изобретение относится к металлургии, к области производства сферических порошков из металлов и сплавов, предназначенных для дальнейшей переработки методами аддитивных технологий или горячего изостатического прессования в готовые изделия.
Группа изобретений относится к получению гранулированного металлического материала со средним размером гранул 10-50 мм и количеством мелких гранул размером менее 8 мм не более 5%. Предложены разливочный стакан, промежуточное разливочное устройство, установка и способ производства гранулированного материала.
Группа изобретений относится к изготовлению сферических металлических порошков, которые могут быть использованы для аддитивных технологий. Способ включает нагрев боковой поверхности вращающейся цилиндрической заготовки в вакууме до температуры плавления с помощью электронного пучка, разбрызгивание капель расплава за счет центробежных сил и их охлаждение в полете.
Гранулирование расплавленного феррохрома // 2682356
Группа изобретений относится к получению гранулированного феррохрома. Способ включает гранулирование расплава феррохрома, содержащего 1-9 мас.% С, 25-70 мас.% Cr, ≤ 2,0 мас.% Si, остальное Fe и примеси не более 3 мас.%.
Изобретение относится к получению металлического порошка центробежным распылением заготовки. Способ включает подачу заготовки во вращающийся распылительный узел и в зону плавления, плавку заготовки плазменной струей, направленной на ее торец, с обеспечением центробежного распыления посредством вращения распылительного узла и получения частиц, их охлаждение и затвердевание при полете в газе.
Способ измерения зазора в плазменной струе в производстве металлических порошков и гранул // 2633158
Изобретение относится к области плазменной техники. Предложен способ измерения зазора в плазменной струе между плазмотроном и заготовкой в производстве металлических порошков и гранул.
Изобретение относится к получению порошков жаропрочных никелевых сплавов. Способ включает плавление торца вращающейся цилиндрической литой заготовки потоком плазмы с обеспечением центробежного распыления расплава и образованием частиц затвердевающих в микрослитки при полете в атмосфере холодной плазмообразующей смеси газов, содержащей инертные газы и водород.
Изобретение относится к получению сферического порошка из интерметаллидного сплава. Способ включает оплавление торца вращающейся вокруг горизонтальной оси цилиндрической заготовки из интерметаллидного сплава в камере распыления плазменной струей дугового плазмотрона с обеспечением центробежного распыления расплавленных частиц и их затвердевания при полете в среде рабочих газов, при этом производят забор горячей смеси рабочих газов из камеры распыления, охлаждают ее и подают охлажденную смесь рабочих газов в камеру распыления с обеспечением охлаждения расплавленных частиц, причем затвердевшие частицы собирают в приемном бункере.
Способ получения гранул магниевых сплавов // 2612869
Изобретение относится к получению гранул магниевых сплавов. Способ включает распыление жидкого расплава магниевого сплава в защитной газовой среде с помощью вращающегося стакана-распылителя.
Способ производства заготовок (полуфабрикатов) из быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов // 2604284
Изобретение относится к порошковой металлургии с использованием технологии быстрой кристаллизации, в частности к получению заготовок из алюминиевых сплавов. Предложенный способ включает приготовление алюминиевого расплава, центробежное литье гранул, их охлаждение и последующую ступенчатую вакуумную дегазацию в герметичных технологических капсулах, затем ведут компактирование гранул в герметичных технологических капсулах без дополнительного нагрева в контейнере пресса, нагретом до температуры не менее 400°C, и механическую обточку скомпактированных брикетов с получением компактных заготовок.
Изобретение относится к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов и используется при производстве изделий, работающих при высоких температурах с повышенным ресурсом в газотурбинных двигателях летательных аппаратов и газоперекачивающих станциях.
Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения ультрадисперсного металлического порошка с размерами частиц 10-2000 мкм включает подачу металлического стержня в камеру электродугового плазмотрона постоянного тока с плазмообразующим газом аргоном, обработку его в потоке плазмы с последующим охлаждением и конденсацией порошка в приемном бункере.
Устройство для получения титановых гранул // 2574906
Изобретение относится к получению титановых гранул. Устройство содержит рабочую камеру, выполненную с возможностью заполнения ее инертным рабочим газом, плазмотрон для плавления вращающейся заготовки с обеспечением центробежного распыления капель расплавленного материала, компрессор с трубопроводами для непрерывной откачки инертного рабочего газа из рабочей камеры и соединенный с рабочей камерой приемный бункер для сбора гранул.
Группа изобретений относится к получению титановой дроби. Оплавляют торец вращающейся вокруг горизонтальной оси цилиндрической титановой заготовки плазменной струей плазмотрона с обеспечением центробежного распыления расплавленных частиц дроби в камере распыления и затвердевания их в среде рабочих газов, проводят сбор дроби из камеры распыления через приемную трубу в приемный бункер.
Изобретение относится к металлургии. Устройство для получения медных гранул содержит лоток для подачи расплавленного металла, емкость с охлаждающей жидкостью, съемный контейнер, выполненный в виде установленной в емкости конической корзины с сетчатым днищем, и замкнутый циркуляционный контур охлаждающей жидкости, включающий ультразвуковой центробежный диспергатор, соединенный с сопловыми насадками, установленными в емкости над уровнем охлаждающей жидкости под углом 2-5° к горизонту диаметрально и тангенциально внутренней боковой поверхности корзины с обеспечением кругового движения охлаждающей жидкости в корзине.
Изобретение относится к получению металлических порошков. Установка содержит камеру с накопителем заготовок и устройством их поштучной подачи на распыление, камеру с механизмом вращения заготовки в виде двух приводных опорных барабанов с нажимным роликом и механизмом продольной подачи заготовки с толкателем, камеру плавления с плазмотроном, направленным на торец распыляемой заготовки.
Изобретение относится к металлургии, к области производства слитков, предназначенных для последующей переработки методом горячего изостатического прессования (ГИП). Способ получения микрослитков из расплава методом центробежного распыления включает плавление литой заготовки плазменной струей, формируемой из плазмообразующего газа, подаваемой на торец быстровращающейся заготовки с образованием частиц расплава, затвердевающих при полете в атмосфере холодного плазмообразуюшего газа в микрослитки.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению гранул магния и магниевых сплавов путем литья. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам непрерывного получения металлического порошка. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков. .
Изобретение относится к получению порошков тугоплавких металлов, их сплавов, карбидов, боридов, нитридов, карбонитридов и т.д., которые могут использоваться в дальнейшем для получения порошковых твердосплавных изделий, износостойких композиционных покрытий.
Изобретение относится к способам изготовления катодных мишеней, используемых, в частности, при получении жаростойких покрытий для защиты жаропрочных сплавов на основе никеля или кобальта, устанавливаемых в установках для распыления.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к порошковой металлургии и способам получения металлических порошков, главным образом, из жаропрочных никелевых сплавов. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к установкам для получения металлических порошков. .
Изобретение относится к получению гранул цветных металлов, в том числе химически активных кальция или магния и их сплавов, центробежным распылением. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из жаропрочных никелевых сплавов, использующихся для авиационного и энерготехнического назначения. .
Способ получения металлического порошка // 2302926
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков распылением расплава. .
Изобретение относится к производству износостойких материалов, карбидов, нитридов используемых в композитных наплавочных покрытиях в качестве материала, препятствующего абразивному и ударному износу, например для наплавки на буровой инструмент - шарошки буровых долот, муфты обсадных труб и т.д.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения гранул магния или его сплавов. .
Способ производства металлического волокна // 2278000
Изобретение относится к металлургии, к изготовлению металлического волокна, фибры, шерсти. .
Средство для диспергации металла // 2274516
Изобретение относится к металлургии, к устройствам для изготовления металлических порошков. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению частиц радиоактивных металлов или сплавов металлов. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению гранул и порошков диоксида урана. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению гранул из расплавов методом ударного центробежного распыления. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству ферритов. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу изготовления металлического волокна, которое можно использовать для получения композитов. .
Изобретение относится к металлургии, к изготовлению металлического волокна, обладающего аморфной и/или мелкокристаллической структурой. .
Изобретение относится к получению микрогранулированного лития сферической формы заданного диаметра. .
Изобретение относится к области литья магния и магниевых сплавов. .
Способ получения гранул // 2179909
Изобретение относится к технике диспергирования расплавов и может быть использовано в порошковой металлургии, а также в процессах химической промышленности. .
Изобретение относится к порошковой металлургии. .
Способ получения гранул // 2149734
Изобретение относится к области порошковой и цветной металлургии и может быть использовано для получения гранул металлов и сплавов, в том числе химически активных, например, гранул кальция центробежным распылением расплава.
