Электродуговая сварка или резка (B23K9)
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам (вырубка, штамповка, перфорирование, изготовление изделий из листового или профильного металла и труб B21D; изготовление проволоки и изделий из нее B21F; изготовление булавок, игл и гвоздей B21G; изготовление цепей B21L; шлифование B24)
(74916)
B23K Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D19/08; литье погружением B22D23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F7; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)
(26169)
B23K9/013 - Электродуговая резка, поверхностная резка, зачистка или удаление поверхностного слоя(27)
B23K9/02 - Шовная сварка; подкладки и вставки, используемые при этом(161)
B23K9/022 - Сварка с использованием вибрации электродов(41)
B23K9/025 - Для прямолинейных швов(7)
B23K9/028 - Для плоских криволинейных швов(15)
B23K9/032 - Для пространственных швов(8)
B23K9/035 - С подкладками, расположенными под швом(18)
B23K9/04 - Для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки(708)
B23K9/06 - Схемы или устройства для зажигания или устойчивости дуги, например созданием напряжения зажигания(267)
B23K9/067 - Зажигание дуги(49)
B23K9/073 - Устойчивость дуги(43)
B23K9/08 - Схемы или приборы для магнитного управления дугой(195)
B23K9/095 - Управление или автоматическое регулирование параметров сварки(112)
B23K9/10 - Прочие электрические схемы для дуговой сварки или резки; защитные схемы; дистанционное управление(1200)
B23K9/12 - Автоматическая подача или перемещение электродов или изделий для точечной или шовной сварки или резки(591)
B23K9/127 - Средства для направления линий при дуговой сварке или резке (обработка по копирам вообще B23Q35)(26)
B23K9/14 - С помощью покрытых обмазанных электродов(94)
B23K9/16 - С использованием защитных газов(1609)
B23K9/167 - И неплавящегося электрода(228)
B23K9/173 - И плавящегося электрода(182)
B23K9/18 - Дуговая сварка под флюсом(503)
B23K9/20 - Торцовая приварка шпилек(83)
B23K9/22 - Ударная сварка(29)
B23K9/23 - С учетом свойств материалов, подвергаемых сварке(119)
B23K9/235 - Предварительная обработка(33)
B23K9/26 - Приспособления для электродов, например зажигатели(19)
B23K9/30 - Вибрационные держатели электродов ( B23K9/022 имеет преимущество)(192)
B23K9/32 - Вспомогательные устройства (заземления H01R)(108)
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к электронно-лучевой сварке титановых сплавов, и может использоваться при изготовлении ответственных конструкций. Осуществляется обработка кромок плит из титанового сплава перед сваркой торцевым или цилиндрическим фрезерованием, при скорости резания 35-45 м/мин, подаче 90-110 мм/мин, оборотах 700-900 об/мин.
Изобретение относится к области сварочного оборудования и может быть использовано в устройствах импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки. Устройство содержит микроконтроллер, связанный с блоком силовых ключей, который выполнен с возможностью соответствующего соединения с электродвигателем механизма подачи проволоки, датчик тока электродвигателя и блок ввода данных, связанные с соответствующими входами микроконтроллера.
Изобретение относится к области сварки и, в частности, автоматической гибридной лазерно-дуговой многопроходной сварке c Ү-образной разделкой свариваемых встык кромок в среде защитных газов с присадочной проволокой со смещением с зенита и применением техники сканирования луча лазера кольцевых швов поворотных стыков стальных трубопроводов.
Предлагаемое изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Способ изготовления электросварной прямошовной трубы большого диаметра включает подготовку и формовку трубной заготовки, сварку, калибровку и охлаждение трубы.
Изобретение может быть использовано для определения химического состава сварного шва при автоматической сварке с учетом проплавления основного металла сварного шва стыкового соединения пластин или при наплавке.
Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к способу изготовления башмака дискового тормоза подвижного состава. Способ изготовления башмака заключается в послойной электродуговой наплавке проволочного присадочного материала на заранее подготовленное металлическое основание в соответствии с созданной трехмерной моделью, причем присадочная проволока имеет диаметр 0,8-1,2 мм, скорость наплавления составляет 14-20 м/ч.
Электрод может быть использован для ручной дуговой сварки деталей из разнородных сталей, например, при изготовлении резервуаров, емкостей и трубопроводов для хранения и перемещения агрессивных жидкостей.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварной стальной трубе, используемой для трубопроводов по транспортировке нефти и природного газа. Труба получена формованием стального листа толщиной 6-20 мм в цилиндрическую форму путём стыковки обоих концов в направлении ширины стального листа и выполнения однослойной дуговой сварки под флюсом как на внутренней, так и на внешней стороне поверхности.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления сварной детали. Способ изготовления сварной детали включает производство горячекатаного стального продукта из высокопрочной воздушно-закаливаемой стали с толщиной материала не менее 1,5 мм, при этом горячекатаный стальной продукт имеет следующий химический состав, мас.
Изобретение может быть использовано для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в инертном газе деталей из алюминиево-магниевого сплава толщиной более 100 мм. Свариваемые кромки формируют Х-образного профиля.
Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к дуговой механизированной сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. Сущность изобретения заключается в том, что используют чередующиеся последовательные фазы короткого замыкания и дугового разряда между свариваемым металлом и концом электрода, установленного в наконечнике сварочной горелки, с возможностью образования расплавленной ванны свариваемого металла, при этом раздельно управляют при помощи блока управления параметрами тока в фазе короткого замыкания и в фазе дугового разряда.
Коллаборативный сварочный аппарат // 2789145
Коллаборативный сварочный комплекс содержит аппарат для сварки в среде защитных газов, манипулятор со сварочной горелкой, баллон с защитным газом и блок управления сварочным аппаратом. По меньшей мере один сварочный стол образует рабочую зону, разделенную на две части защитным экраном, обеспечивающим защиту глаз и открытых участков тела оператора при сварке.
Изобретение относится к способу получения износостойкого покрытия и может использоваться для создания пар трения, стойких к изнашиванию. Износостойкое покрытие, нанесенное на поверхность основы из конструкционного материала, с шероховатостью Rmax от 5 до 80 мкм, состоит из слоя связующего сплава, содержащего в любых сочетаниях и пропорциях медь, олово, сурьму, висмут, свинец, и армирующих частиц карбида вольфрама, имеющих форму, близкую к сферической, причем связующее нанесено на поверхность основы методом наплавления или напыления, причем армирующие частицы карбида вольфрама содержат на поверхности слой кобальта, размер наиболее крупной фракции армирующих частиц карбида вольфрама не превышает максимальной высоты микронеровностей поверхности конструкционного материала, толщина слоя связующего сплава составляет от 1,2d до 1,8d, где d - средний размер армирующих частиц карбида вольфрама, при этом армирующие частицы карбида вольфрама механически вдавлены в слой связующего сплава с усилием, определяемым по предложенному соотношению, с последующим нагревом покрытия до температуры плавления связующего сплава.
Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способу зажигания дуги при ручной дуговой сварке, и может найти применение при ручной дуговой сварке с покрытым электродом. Технический результат заключается в повышении надежности зажигания сварочной дуги, независимо от площади касания, силы прижатия, влажности и параметров сварки.
Способ сварки неплавящимся электродом углеродистых и низколегированных конструкционных сталей // 2788385
Изобретение относится к технологии сварки продольных и кольцевых швов изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей толщиной от 3,0 до 20,0 мм. Осуществляют аргонодуговую сварку неплавящимся электродом.
Способ сварки плавящимся электродом углеродистых и низколегированных конструкционных сталей // 2788290
Изобретение относится к технологии сварки продольных и кольцевых швов изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей толщиной от 4,0 до 30,0 мм. На свариваемые поверхности наносят флюс-пасту в виде покрытия из порошка Y2O3 или CaO с размером зерен до 39 мкм, разведенного в спирте в массовом соотношении 1:3.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывному получению мартенситных сталей, обрабатываемых на непрерывной линии отжига и используемых в автомобилестроении. Разматывают по меньшей мере два первых внешних витка рулона холоднокатаного стального листа без термообработки, включающего следующие элементы, мас.%: 0,1≤C≤0,4, 0,2≤Mn≤2, 0,4≤Si≤2, 0,2≤Cr≤1, 0,01≤Al≤1, 0≤S≤0,09, 0≤P≤0,09, 0≤N≤0,09, при необходимости по меньшей мере один элемент из: 0≤Ni≤1, 0≤Cu≤1, 0≤Mo≤0,1, 0≤Nb≤0,1, 0≤Ti≤0,1, 0≤V≤0,1, 0,0015≤B≤0,005, 0≤Sn≤0,1, 0≤Pb≤0,1, 0≤Sb≤0,1, 0≤Ca≤0,1, остальное - железо и неизбежные примеси.
Способ упрочнения культиваторных лап // 2787599
Изобретение может быть использовано при изготовлении и восстановлении рабочих органов почвообрабатывающих машин, в частности лаповых рабочих органов культиваторов, подвергающихся абразивному изнашиванию.
Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано при изготовлении труб диаметром от 508 до 1422 мм с толщиной стенки от 6 до 20 мм из аустенитных марок стали для трубопроводов, применяемых в сложных эксплуатационных условиях.
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для сварки, наплавки или резки с применением роботизированного манипулятора. Способ включает выполнение манипулятором заданной программы обработки заготовки, которую в виде параметров электрической дуги и описания траектории движения манипулятора загружают в контроллер управления манипулятором.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении и восстановлении рабочих органов культиваторов, подвергающихся абразивному изнашиванию. В способе износостойкий материал наносят в зонах наплавки в виде вплавленных в материал культиваторной лапы с верхней ее стороны - тел полусферической формы диаметром, равным толщины основания лапы, располагая их центры вдоль лезвий лапы, и в носовой ее части по дугообразным линиям армирования.
Способ сварки деталей из алюминиевого сплава // 2784438
Изобретение относится к способу сварки деталей из алюминиевых сплавов и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, в атомной энергетике, в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.
Изобретение может быть использовано при нанесении жаростойких и износостойких слоев на изделия из титана и титановых сплавов, работающих при повышенных температурах и в условиях абразивного износа. Электродуговую наплавку проводят неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов с применением двух присадочных проволок из алюминия и ниобия.
Изобретение может быть использовано при изготовлении металлоконструкций из конструкционных коррозионностойких сталей. По первому варианту изобретения способ дуговой сварки осуществляют порошковой проволокой с заданным составом шихты при сварочном токе 110–200 А и напряжении 15–40 В, при этом подачу проволоки осуществляют со скоростью 2–6 м/мин, а вылет проволоки поддерживают в диапазоне 10–30 мм.
Изобретение относится к области контроля производственных процессов и может быть использовано, например, для контроля за проведением сварочных работ. Система состоит из трех подсистем, связанных между собой с помощью сети беспроводного доступа Wi-Fi.
Изобретение относится к устройству для защиты внутренней части сварного шва. Внутренняя обечайка устройства выполнена толщиной не менее 2 мм из нержавеющей стали и закреплена во внешней обечайке из углеродистой стали, так чтобы ее концы выступали за торцы внешней обечайки.
Изобретение относится к способу аддитивного производства металлических изделий. Осуществляют последовательное послойное построение изделия из базового материала в соответствии с созданной трехмерной моделью изделия.
Группа изобретений относится к области обслуживания верхнего строения железнодорожного пути, в частности к способам восстановления рамных и остряковых рельсов типов Р50 и Р65. Способ заключается в определении зон восстановления поверхности рельса, их предварительной механической обработке и электродуговой наплавке с последующей механической обработкой.
Изобретение может быть использовано при дуговой автоматической наплавке износостойких, жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких слоев металла на низкоуглеродистые и низколегированные стали плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки.
Изобретение может быть использовано при ручной аргонодуговой сварке угловых соединений штуцера длиной до 250 мм с трубой диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм, в частности для труб дренажных линий и врезок паропроводов, коллекторов пароперегревателей паровых котлов.
Способ упрочнения стальной поверхности // 2777087
Изобретение относится к области упрочнения стали и может быть использовано в различных отраслях, например в металлургии, сельском хозяйстве, оборонной промышленности и машиностроении. Способ упрочнения стальной поверхности включает нагрев стальной поверхности электрической дугой обратной полярности, горящей с угольного электрода, перемещение угольного электрода вдоль стальной поверхности с одновременным перемещением в направлении стальной поверхности со скоростью, равной скорости его износа.
Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных цилиндрических поверхностей, в частности, на деталях экскаваторов, погрузчиков и другой строительной техники путем ротационной автоматической наплавки или сварки с использованием сварочных аппаратов типа MIG/MAG.
Изобретение относится к вспомогательному устройству для подачи присадочной проволоки в процессе дуговой сварки «холодного переноса металла». Устройство включает в себя соединительную пластину, зажимной механизм, механизм регулировки и механизм насадки для направления проволоки.
Изобретение относится к специализированным станкам для восстановления или ремонта цилиндрических изделий путем наплавки металла с помощью электродуговой сварки. В кожухе размещен редуктор из ведущего и ведомого зубчатых колес, установленных на подшипниках в корпусе со съемной крышкой.
Способ сварки плавящимся электродом // 2773480
Изобретение может быть использовано при изготовлении металлоконструкций из высокопрочных сталей с пределом текучести более 420 МПа. Сварку плавящимся электродом осуществляют при сварочном токе 120–310 А и напряжении 18–33 В.
Способ может быть использован при дуговой сварке или наплавке плавящимся электродом в среде защитного газа с получением требуемого содержания основного легирующего элемента. Сварку или наплавку осуществляют с использованием дуги с разнополярными импульсами тока частотой не менее 40 Гц.
Изобретение относится к способу восстановления рабочей фаски клапана газораспределительного механизма двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано в моторостроительном и ремонтном производстве.
Изобретение может быть использовано при электросварке покрытым электродом, в частности при проведении ремонтных работ на трубопроводах, при сварке тонколистового металла. Оборудование для сварки содержит электрододержатель и кабель со штекером для соединения со сварочным аппаратом.
Изобретение может быть использовано при подводной механизированной и автоматической мокрой сварке, а также дуговой резке металлических конструкций непосредственно в пресной и морской воде. На поверхности деталей вдоль оси сварки или резки закрепляют водонепроницаемую ленту с активирующим флюсом, по которой осуществляют сварку или резку порошковой проволокой.
Изобретение относится к способу установки или вставления первой соединительной детали во вторую соединительную деталь обрабатывающей головки для термической обработки материала, соединительной детали для обрабатывающей головки для термической обработки материала (варианты) и устройству из первой соединительной детали и второй соединительной детали.
Способ крепления // 2770164
Изобретение относится к способу крепления болта к имеющей поверхностный слой основе. В определенной поверхностной области основы, которая больше диаметра болта, удаляют поверхностный слой.
Изобретение относится к области паротурбостроения и может быть использовано, в частности, при нанесении защитного покрытия на участки лопаток паровых турбин с применением источника воздействия методом электроискрового легирования.
Способ двухэлектродной дуговой наплавки // 2767334
Изобретение относится к автоматизированной дуговой наплавке в среде защитных газов двумя проволоками сплошного сечения и может использоваться при производстве нефтехимического оборудования в технологических операциях по плакированию изделий коррозионно-стойкими слоями металла.
Способ стабилизации электрических дуг при многодуговой сварке толстых пластин в одну сварочную ванну // 2765157
Изобретение может быть использовано для сварки толстых пластин с применением нескольких отдельных дуг, которые совместно образуют на свариваемом объекте общую сварочную ванну. Используют 3-6 сварочных проволок и такое же количество сварочных источников питания.
Изобретение относится к дуговой сварке покрытым электродам. Сумма содержания в покрытии карбоната металла с диаметром зерен 75 мкм или более в пересчете на СО2 (CCO2, 75 мкм) и содержания фторида металла с диаметром зерен 75 мкм или более в пересчете на F (CF, 75 мкм) относительно общей массы покрытия (Cпокр, общее) составляет 6,0 мас.% или более.
Изобретение относится к способу сварки под флюсом деталей различной толщины и может использоваться для получения продольных и кольцевых швов замкового типа на трубах большого диаметра. Выполняют на детали с большей толщиной выступа для образования замкового соединения, обеспечивающего формирование сварного соединения без доступа со стороны корня шва.
Изобретение может быть использовано для сварки в инертных газах деталей из стали или алюминиевых сплавов комбинацией свободной и сжатой дуг. Сжатую дугу прямого действия получают между неплавящимся электродом плазмотрона и изделием от первого источника питания с разнополярными импульсами тока.
Изобретение может быть использовано для сварки металлов комбинацией сжатой и свободной дуг. Сжатая дуга прямого действия прямой полярности зажигается с помощью дежурной дуги между вольфрамовым электродом и соплом от высокочастотного возбудителя дуги.
Вращающийся датчик дуги // 2762899
Изобретение предназначено для автоматической сварки с использованием сварочных датчиков для отслеживания сварного шва. Магнитное кольцо (12) установлено на вращающемся валу (11) двигателя (1).
Установка для нанесения композитных материалов на поверхности деталей плазменным напылением // 2762082
Изобретение относится к устройству для нанесения функциональных покрытий на поверхности деталей различной конфигурации. Плазмотрон установлен с возможностью вращения в двух перпендикулярных проекциях двухкоординатных плоскостей по заданной программе.
