С помощью покрытых обмазанных электродов (B23K9/14)
B23K9/14 С помощью покрытых обмазанных электродов(94)
Электрод может быть использован для ручной дуговой сварки деталей из разнородных сталей, например, при изготовлении резервуаров, емкостей и трубопроводов для хранения и перемещения агрессивных жидкостей.
Изобретение может быть использовано при изготовлении металлоконструкций из конструкционных коррозионностойких сталей. По первому варианту изобретения способ дуговой сварки осуществляют порошковой проволокой с заданным составом шихты при сварочном токе 110–200 А и напряжении 15–40 В, при этом подачу проволоки осуществляют со скоростью 2–6 м/мин, а вылет проволоки поддерживают в диапазоне 10–30 мм.
Изобретение может быть использовано при электросварке покрытым электродом, в частности при проведении ремонтных работ на трубопроводах, при сварке тонколистового металла. Оборудование для сварки содержит электрододержатель и кабель со штекером для соединения со сварочным аппаратом.
Изобретение относится к дуговой сварке покрытым электродам. Сумма содержания в покрытии карбоната металла с диаметром зерен 75 мкм или более в пересчете на СО2 (CCO2, 75 мкм) и содержания фторида металла с диаметром зерен 75 мкм или более в пересчете на F (CF, 75 мкм) относительно общей массы покрытия (Cпокр, общее) составляет 6,0 мас.% или более.
Изобретение может быть использовано при разработке технологии ручной дуговой сварки и нормировании сварочных работ. Расплавляют два электрода одной марки и типоразмера при зафиксированных максимальном и минимальном значениях тока дуги из диапазона, рекомендуемого техническими условиями на электроды.
Изобретение относится к области сварочного производства. Способ сварки включает выбор диаметра электродов в зависимости от толщины свариваемого металла и вида слоя наплавляемых валиков и осуществление сварки с помощью наплавления валиков на токе из допустимого для выбранных электродов диапазона токов.
Изобретение относится к области сварки. Способ включает использование для сварки электродов с различным химическим составом наплавляемого металла, установленных в раздельные электрододержатели и подключенных к раздельным источникам питания.
Изобретение относится к способу дуговой сварки штучным покрытым электродом. Закрепляют электрод в электрододержателе, установленном с возможностью перемещения в направлении к изделию под действием силы тяжести.
Изобретение относится к способу дуговой двухэлектродной сварки изделия покрытыми электродами. Осуществляют размещение электродов в раздельные электрододержатели, поочередное расплавление электродов путем отключения дуги на одном из них и поддержание ее на другом.
Изобретение может быть использовано при сварке покрытыми штучными электродами. Металлический стержень с концентрично нанесенным на него покрытием имеет оголенный участок, расположенный в центральной зоне электрода, для подключения электрода к электрододержателю.
Изобретение может быть использовано при сварке покрытыми штучными электродами. К полюсу источника питания подключают по меньшей мере два электрододержателя с электродами.
Изобретение относится к области сварки, в частности к дуговой сварке покрытыми электродами, и может найти применение при создании новых покрытых электродов. .
Изобретение относится к машиностроению, а именно к созданию неразъемных соединений металлов, и основано на использовании сил молекулярного сцепления, то есть на сварке. .
Изобретение относится к сварочной технике, а именно к автоматической электродуговой сварке неподвижным плавящимся пластинчатым электродом металлических изделий достаточно большой толщины. .
Изобретение относится к технологии дуговой сварки покрытым электродом, в частности к способу выполнения вертикального шва методом "сверху-вниз". .
Изобретение относится к сварке открытой дугой с использованием трубчатого расходуемого электрода. .
Изобретение относится к сварочной технике, а именно к способу автоматической электродуговой сварки неподвижным плавящимся электродом металлических изделий достаточно большой толщины и длины. .
Изобретение относится к электродуговой сварке достаточно толстого металла, свариваемого с узким зазором. .
Изобретение относится к области сварки и может быть применено в машиностроении при изготовлении сварных конструкций из листового материала. .
Изобретение относится к технологии электродуговой сварки металлов с помощью неподвижно закрепленного плавящегося изолированного электрода в узком стыке свариваемых частей изделия и может быть применено для автоматической сварки металлических изделий большой толщины.
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке деталей и чугуна в различных отраслях народного хозяйства. .
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при ручной сварке медных сплавов. .
Изобретение относится к электрошлаковой и электродуговой сварке или наплавке и может быть использовано в машиностроении, строительстве, ремонтном деле и пр., при необходимости получения швов и валиков повышенной длины и ширины.
Изобретение относится к технологии дуговой сварки плавящимся электродом тавровых соединений и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. .
Изобретение относится к технологии сварочного производства, а именно к способам сварки преимущественно вертикальных и потолочных швов. .
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способу гигиенической оценки сварочных материалов и устройству для его осуществления. .
Изобретение относится к технологии чугуна, а именно к холодной его сварке плавящимся электродом из малоуглеродистой стали, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. .
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к области сварки деталей методом лежачего электрода с использованием прижимного медного бруса. .