Приспособления для индикации или измерения на металлорежущих станках (B23Q17)
B23Q17 Приспособления для индикации или измерения на металлорежущих станках (для автоматического управления или регулирования подачи, скорости резания или положения инструмента или обрабатываемого изделия B23Q15)(425)
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для измерения температурных и силовых параметров процесса резания при сверлении. Способ включает закрепление заготовки посредством разрезной металлической втулки, разрезной эбонитовой втулки и эбонитовой прокладки, расположенных в металлическом стакане в трехкулачковом патроне, который устанавливают на динамометре и сверление заготовки посредством электрически изолированного от станка сверла, установленного в трехкулачковом патроне шпинделя сверлильного станка.
Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано для определения зависимости между термоэлектродвижущей силой (термо-ЭДС) и температурой, возникающей при точении, то есть для тарирования естественной термопары резец-деталь.
Изобретение относится к области ультразвукового контроля заготовок на наличие внутренних дефектов. Способ включает воздействие на заготовку ультразвуковыми волнами, фиксацию ультразвуковых сигналов, возникших в результате воздействия на заготовку ультразвуковыми волнами, посредством по меньшей мере одного сенсора, формирование ультразвуковой томограммы заготовки на основании ультразвуковых сигналов и анализ упомянутой томограммы на предмет выявления внутренних дефектов заготовки.
Обрабатывающий модуль станочной системы для механообработки содержит держатель детали, предназначенный для размещения детали, подлежащей механообработке, управляющее устройство держателя детали, выполненное с возможностью управления и изменения положения держателя детали в обрабатывающем модуле, держатель инструмента, предназначенный для размещения инструмента, содержащего концевой участок, используемый для механообработки детали, управляющее устройство держателя инструмента, выполненное с возможностью управления и изменения положения держателя инструмента в обрабатывающем модуле, измерительное устройство для определения профиля инструмента, установленного в держатель инструмента, содержащее оптическую систему для определения профиля концевого участка инструмента, установленного в держатель, при этом оптическая система установлена на держателе детали.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при диагностике деформации звеньев силовых агрегатов, несущих значительные механические нагрузки и имеющих корпус, двигатель силового агрегата и движители участков или звеньев силового агрегата.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для измерения температурных и силовых параметров процесса резания при сверлении. Способ включает электрически изолированное закрепление металлической заготовки в патроне токарного станка и обработку заготовки посредством электрически изолированного от станка сверла, неподвижно закрепленного на стойке, установленной на суппорте станка, во время которой осуществляют измерение термо-ЭДС с помощью милливольтметра, подключенного соответствующими электропроводами, размещенными в емкости со льдом, к сверлу и к токосъемнику, электрически связанному с заготовкой.
Изобретения могут быть использованы для контроля инструментов (3) при обработке вращательно-симметричных деталей, а именно в устройствах фрезерования электродных колпачков для контактной сварки. Многокольцевая антенна (1) и RFID-система для контроля фрезерных инструментов (3) установлены с возможностью осуществления связи друг с другом.
Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано при исследовании температурного состояния процесса резания при сверлении методом естественно образующей термопары.
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для исследования температурного состояния процесса резания при сверлении методом естественно образующей термопары. Способ включает установку сверла в сверлильном патроне станка, закрепление обрабатываемой детали на столе, электрическую изоляцию сверла от стола сверлильного станка и изоляцию обрабатываемой детали, сообщение сверлу вращательного, прямолинейного и возвратно-поступательного движений, передачу и регистрацию термо-ЭДС от подвижного сверла к милливольтметру.
Изобретение относится к области автоматизированного подвижного станочного оборудования для обработки таких поверхностей, как ткань любой плотности, древесина, металл, картон, бумага, пленка любой плотности, композиционный материал.
Изобретение относится к устройству и способу для резания по меньшей мере одного из элементов в обрабатываемой детали посредством по меньшей мере одного из режущих инструментов, управляемых по меньшей мере одним из станков с режущим инструментом.
Изобретение относится к промышленным машинам. Промышленная машина содержит привод, зубчатый редуктор, режущий барабан, режущий наконечник, соединенный с режущим барабаном, и датчик определения характеристики промышленной машины.
Изобретение относится к области лезвийной обработки металлов и может быть использовано для измерения температурного состояния процесса резания при точении методом естественно образующейся термопары. Способ включает закрепление металлической заготовки на токарном станке посредством патрона и вращающегося центра, при этом металлическую заготовку электрически изолируют от патрона и вращающегося центра, и обработку заготовки посредством электрически изолированного от станка резца, во время которой осуществляют измерение термо-ЭДС с помощью милливольтметра, подключенного электрическими проводами к резцу и к токосъемнику, электрически связанному с заготовкой.
Изобретение относится к области мониторинга процессов обработки резанием трехмерной обрабатываемой детали посредством режущих инструментов, управляемых станками. Способ включает приём от множества станков технологической информации, содержащей параметры резания элементов в трехмерной обрабатываемой детали, анализ технологической информации для извлечения параметров резания и параметров режущего инструмента, преобразование местоположения каждого элемента в обрабатываемой детали из трехмерного в двумерное пространство, инициирование запроса для извлечения информации слежения по режущему инструменту от каждого режущего станка во время резания множества элементов в трехмерной обрабатываемой детали, соотнесение каждого из множества элементов с текущим состоянием резания каждого элемента с использованием идентификатора элемента и идентификатора режущего инструмента и отображение состояния резания в двумерном пространстве.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зажатия снабженных зажимной цапфой паллет. Зажимной патрон выполнен с приемным отверстием для зажимной цапфы и содержит зажимное устройство для зажатия зажимной цапфы в приемном отверстии.
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для измерения линейных перемещений ползуна с резцом расточной головки станка до обработки или во время обработки. Устройство содержит корпус, опорная сторона которого выполнена магнитной с возможностью установки на магнитную поверхность соответствующей части расточной головки, а другая сторона корпуса, смежная с его опорной стороной, выполнена с прорезью, в которой закреплен датчик перемещения с возможностью взаимодействия с измерительной линейкой и измерения перемещения упомянутого ползуна, при этом датчик перемещения связан с расположенным внутри корпуса микропроцессором.
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при исследовании температурного состояния процесса резания при сверлении. Способ включает закрепление металлической заготовки в патроне токарного станка, при этом металлическую заготовку электрически изолируют от патрона с помощью разрезной диэлектрической втулки, и обработку упомянутой заготовки посредством электрически изолированного от станка сверла, во время которой осуществляют измерение термо-ЭДС с помощью милливольтметра, подключенного соответствующими электрическими проводами к сверлу и к токосъемнику, электрически связанному с упомянутой заготовкой.
Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано для определения зависимости между термоэлектродвижущей силой и температурой, возникающей при точении, то есть для тарирования естественной термопары резец-деталь.
Изобретение относится к области измерения линейных перемещений подвижных органов станков до или во время обработки изделий. Устройство содержит корпус, опорная сторона которого выполнена магнитной с возможностью установки на неподвижную часть станка, а другая смежная сторона корпуса выполнена с прорезью и снаружи нее установлен измерительный магнитный ползун, выполненный с возможностью соединения с подвижным органом станка.
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при определении наличия и места дефекта в модулях металлообрабатывающих станков в оперативном режиме. Способ включает определение геометрического образа поверхности обрабатываемой детали в виде частотного спектра, отражающего изменения колебаний инструмента и заготовки по нормали к обрабатываемой поверхности, сравнение текущего геометрического образа с эталонным, по результатам которого определяют наличие и место расположения дефектов в модулях станка.
Изобретение относится к области обработки деталей. Система для обработки содержит модуль настройки, который выполнен с возможностью настройки относительного положения и ориентации держателя инструмента и держателя детали, и обрабатывающий модуль, выполненный с возможностью изготовления деталей.
Изобретение относится к области обработки деталей, включающей снятие стружки. Комплект держателей содержит по меньшей мере один держатель инструмента, снабженный первой мишенью в качестве первой опорной точки позиционирования, и держатель детали, снабженный второй мишенью в качестве второй опорной точки позиционирования, причем первая мишень и вторая мишень образованы оптическими мишенями и выполнены с возможностью их осевого совмещения для обеспечения возможности измерения их относительного положения и перемещения.
Изобретение относится к области обработки резанием деталей из недиэлектрических материалов и может быть использовано для диагностирования состояния режущего инструмента, оснащенного сменными режущими пластинами из недиэлектрического материала по главной задней поверхности.
Изобретение относится к области заострения и придания формы лезвиям для катания по льду, используемым в коньках, в спортивных санях, санях для бобслея и др. Аппарат для заточки лезвия на коньке содержит процессор, средства ввода данных, держатель коньков, измерительное устройство и устройство для заточки.
Изобретение раскрывает систему изготовления для изготовления конструктивных элементов конструкции самолета, включающую в себя сверлильный блок (2) для создания отверстий (3) в пакете (4) материалов по меньшей мере из двух слоев (4a, 4b) материала для введения крепежных элементов, в частности заклепочных элементов, и измерительный блок (5) для определения по меньшей мере одного параметра геометрии для произведенного ранее отверстия (3), при этом измерительный блок (5) имеет электронную измерительную систему (6) с оптическим сенсорным элементом (7), оптическую измерительную систему (8) и измерительную пику (9), причем для определения расстояния (10) между измерительной пикой (9) и точкой (11) измерения на соответствующей внутренней поверхности (12) отверстия измерительный блок (5) производит оптический измерительный луч (13), который выходит через оптическую измерительную систему (8) из измерительной пики (9) и попадает в точку (11) измерения на соответствующей внутренней поверхности (12) отверстия, и причем в измерительном цикле предусмотрено измерительное движение между измерительной пикой (9) и пакетом (4) материалов и измерительный блок (5) во время измерительного движения циклично с частотой сканирования определяет значения расстояния для различных точек (11) измерения и из значений расстояния определяет по меньшей мере один параметр геометрии для соответствующего отверстия (3), где указанное измерительное движение (19) представляет собой по существу спиралеобразное движение, так что точки измерения находятся на по существу спиралеобразной кривой измерения.
Изобретение относится к способу коррекции параметров механизма термокомпенсации станка с ЧПУ (варианты) и долговременному компьютерно-читаемому запоминающему носителю. В по меньшей мере одном варианте способ включает установку эталонного объекта, имеющего высверленное отверстие в станок с ЧПУ, и выполнение цикла испытаний.
Изобретение относится, в общем, к устройству обнаружения и, в частности, к устройству обнаружения для обнаружения осевого смещения подшипникового узла. Устройство для обнаружения осевого смещения подшипникового узла (9), расположенного между шпинделем (8), проходящим в осевом направлении (X), и посадочным местом (7) шпинделя, и включающего в себя два подшипника (91), отстоящие друг от друга в осевом направлении (X), каждый из которых включает в себя внешнее кольцо (92), внутреннее кольцо (93) и множество элементов (94) качения, при этом внешнее кольцо (92) каждого из подшипников (91) примыкает к внутренней поверхности посадочного места (7) шпинделя и имеет две торцевые поверхности (921), расположенные напротив друг друга в осевом направлении (X), внутреннее кольцо (93) окружено внешним кольцом (92), окружает внешнюю поверхность шпинделя (8) и примыкает к ней, а элементы (94) качения расположены между внешним кольцом (92) и внутренним кольцом (93).
Изобретение относится к области оборудования для исследований систем управления процессом резания на металлорежущих станках, имеющих шпиндельный узел с активными магнитными подшипниками. Стенд состоит из трехкоординатного металлорежущего станка класса точности «С» с системой ЧПУ и шпиндельным узлом, который выполнен заменяемым и содержит электрический ротор-шпиндель, расположенный вертикально в опорах качения с активными магнитными подшипниками.
Изобретение относится к устройству для определения динамической жесткости несущих элементов металлорежущих станков в виде станины, передней и задней бабки и суппорта. Устройство содержит толкатель и плоскую Г-образную державку.
Изобретение относится к области механической обработки деталей и может быть использовано для контроля процесса обработки. Заготовку закрепляют на координатном столе, под объективом оптического устройства, содержащего верхний и нижний осветители.
Группа изобретений относится к устройствам для управления процессом вращательной механической обработки с удалением стружки заготовки и содержит систему мониторинга, которая включает по меньшей мере один датчик на поверхностных акустических волнах (ПАВ) для установки на режущий инструмент.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для проверки точности позиционирования станков с ЧПУ. Тестовую деталь закрепляют на столе станка и обрабатывают ее поверхности в заданной последовательности посредством фрезерования с перемещением фрезы по управляющей программе.
Изобретение относится к области измерения и контроля в металлообрабатывающих станках с ЧПУ преимущественно фрезерной группы. Устройство содержит оправку с коническим концом, с которым контактирует измерительный стержень, установленный на направляющих качения стойки.
Изобретение относится к области испытаний металлорежущих станков при действии термических воздействий. В качестве параметров, характеризующих термическое состояние станка, используют отклонение положения оси шпинделя станка по двум линейным координатам в горизонтальной плоскости, отклонение углового положения оси шпинделя и угловое перемещение оси шпинделя относительно базы под заготовку, которые измеряют посредством расположенных на разных уровнях шпинделя двух пар преобразователей линейных перемещений шпинделя после завершения стандартного цикла работы станка при проведении тестовых испытаний.
Изобретение относится к устройствам для разделения заготовок вдоль линии разделения. Устройство содержит пильную головку с приводным двигателем и полотном пилы, закрепленным на выполненной с возможностью поворота вокруг оси качания стойке пилы и выполненным с возможностью вращения вокруг оси вращения, устройство подачи с направляющими салазками и мотором подачи, при этом пильная головка размещена на направляющих салазках и выполнена с возможностью перемещения вдоль направляющей рейки, сенсорное устройство с датчиками угла наклона стойки пилы и перемещения пильной головки, контрольное устройство, пульт управления и индикаторное устройство.
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении исследований и испытаний на жесткость металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Осуществляют взаимную установку подвижного стола станка относительно оправки, закрепленной в его шпинделе, с их контактом через датчики силы, установленные по трем взаимно перпендикулярным координатным осям на столе, и шаром в точке с координатами, соответствующими действию силы резания.
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для определения твердости обрабатываемого материала при разных режимах резания в конкретных условиях обработки на выбранном технологическом оборудовании для оценки правильности выбора режимов резания или их коррекции в процессе обработки.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано, например, для измерения и контроля линейных размеров изделий с цилиндрической или конической формой и с впадинами и выступами на поверхности на операциях шлифования.
Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам индикации для систем с ЧПУ при обработке деталей в режиме реального времени для отображения различных видов информации. Устройство содержит блок согласования сигналов, цифровой компаратор, управляющий контроллер и блок индикации.
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при настройке положения режущего инструмента. Датчик содержит корпус (1), измерительный щуп (2), узел создания измерительного усилия, выполненный в виде пружины (3), опорные элементы (4), связанные со щупом (2).
Изобретение относится к области управления исполнительными органами металлорежущих станков, имеющих не менее трех степеней свободы. Устройство содержит позиционирующий блок, измерительный блок для определения пространственного положения исполнительного органа и блок управления, предназначенный для обработки данных измерительного блока и подачи команды на позиционирующий блок.
Изобретение относится к области металлообработки на станках с ЧПУ и может быть использовано для контроля износа зубьев фрез в радиальном и осевом направлениях. Способ включает установку на станке калиброванного щупа, имеющего две плоские поверхности, перпендикулярные направлению измерения износа и на каждой из которых выполнены выступы с кромкой, параллельной соответствующей плоской поверхности калиброванного щупа.
Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для определения профиля винтовой фасонной поверхности детали по известному профилю инструмента. Способ включает использование эталонной модели обрабатывающего инструмента, выполненной идентично обрабатывающему инструменту в виде тела вращения, и мерительного инструмента со щупом, размещенного на базе, которая установлена на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее, при этом мерительный инструмент размещен с возможностью дискретного перемещения относительно базы.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при измерении температур в зоне резания. По сигналам датчиков тока и напряжения определяют мощность главного электропривода станка, расходуемую на процесс резания.
Группа изобретений касается обрабатывающего устройства для обработки верхнего края сегмента бетонной башни для подготовки башенного сегмента к установке по меньшей мере одного следующего башенного сегмента.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при измерении контролируемых изделий во время обработки на обрабатывающем станке. Измерительное устройство содержит основной корпус и измерительную головку, которая выполнена с возможностью перемещения между исходным положением и положением измерения.
Изобретение относится к области высокоточного станкостроения и может быть использовано в прецизионных станках расточной и фрезерной групп для оценки силовых деформаций их станины. Устройство содержит измерительную базу, выполненную в виде стальной балки, установленной на полусферической опоре внутри станины над штатной опорой станка в точке, наименее подверженной деформациям изгиба и кручения.
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых станках, используемых для многокоординатной обработки. Способ заключается в том, что определяют координаты осей вращения рабочих органов станка, для чего осуществляют измерение координат произвольных точек калибровочной поверхности с помощью измерительного щупа.
Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия.
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при проверке станков по нормам точности. Для измерения осевого биения рабочего органа станка на торцовую поверхность рабочего органа устанавливают коленчатую оправку с возможностью поворота относительно этой поверхности на угол 180° в любом положении рабочего органа, при этом на другой конец коленчатой оправки устанавливают измерительный прибор, который настраивают относительно концевой меры длины на нулевое значение в первоначальной точке измерения.