Прокаливанием гидроксида магния (C01F5/08)

Высокочистый оксид магния и способ его производства // 2773754
Изобретение относится к химической технологии получения высокочистого оксида магния, используемого в фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, в производстве керамики, стекол, оптических материалов, электронных материалов, катализаторов, полимерных материалов, трансформаторной стали.

Оксид магния для отжиговых сепараторов и анизотропная электротехническая листовая сталь // 2719845
Изобретение относится к оксиду магния для отжигового сепаратора, подходящему для получения анизотропной электротехнической листовой стали с отличными магнитными и изолирующими свойствами. Предложенный оксид магния для отжигового сепаратора имеет удельную поверхность по БЭТ от 12,0·103 до 25,0·103 м2/кг и удельную поверхность по Блейну от 2,0·103 до 7,0·103 м2/кг.

Оксид магния для отжигового сепаратора и анизотропная электротехническая листовая сталь // 2719835
Изобретения относится к оксиду магния для отжигового сепаратора, подходящему для получения анизотропной электротехнической листовой стали с отличными магнитными и изолирующими свойствами. Предложенный оксид магния имеет удельную поверхность по Блейну от 2,5·103 до 7,0·103 м2/кг и CAA от 50 до 170 секунд.

Оксид магния для отжиговых сепараторов и анизотропная электротехническая листовая сталь // 2719827
Изобретения относится к оксиду магния для отжигового сепаратора, подходящему для получения анизотропной электротехнической листовой стали с отличными магнитными и изолирующими свойствами. Предложенный оксид магния для отжигового сепаратора имеет содержание адгезионной воды и содержание гидратной воды, соответствующее четырехугольной области, образованной следующими точками a-d как вершинами на графике, показывающем соотношение между содержанием адгезионной воды и содержанием гидратной воды: a: содержание адгезионной воды: 0,25 мас.%, содержание гидратной воды: 0,1 мас.%; b: содержание адгезионной воды: 0,60 мас.%, содержание гидратной воды: 0,1 мас.%; c: содержание адгезионной воды: 0,40 мас.%, содержание гидратной воды: 6,0 мас.%; d: содержание адгезионной воды: 0,20 мас.%, содержание гидратной воды: 6,0 мас.%.

Оксид магния для отжиговых сепараторов и анизотропная электротехническая листовая сталь // 2719825
Изобретения относится к оксиду магния для отжигового сепаратора, подходящему для получения анизотропной электротехнической листовой стали с отличными магнитными и изолирующими свойствами. Предложенный оксид магния для отжигового сепаратора имеет содержание серы от 0,1 до 0,5 мас.% и степень агрегации RБлейн/RБЭТ от 3,0 до 5,5, где RБлейн – размер частиц, рассчитанный из удельной поверхности по Блейну, а RБЭТ – размер частиц, рассчитанный из удельной поверхности по БЭТ.

Активный высокочистый оксид магния и способ его производства // 2690808
Изобретение относится к химической технологии, а именно, к активному высокочистому оксиду магния и способу его производства. Способ производства активного высокочистого оксида магния, в том числе поверхностно обработанного, заключается в прокаливании гидроксида магния, полученного взаимодействием водного раствора соли магния с щелочным агентом.

Способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты // 2642577
Настоящее изобретение относится к химической промышленности, технологии переработки минерального сырья, в частности переработке серпентинита с получением товарных продуктов нитрата магния. Описан способ выщелачивания отходов обогащенного аморфного магнезита раствором азотной кислоты, в котором серпентинито-магнезитовый отсев фракции 2 мм измельчали в вибрационной мельнице в течение 0,5 ч, полученный порошок в количестве 10 кг загружали через дозирующий бункер в реактор выщелачивания, где после добавления 40% раствора азотной кислоты в соотношении 1/3 г/мл происходит перемешивание с ультразвуком и нагрев до 90°С, реакцию выщелачивания серпентинита осуществляли в течение 2 ч.

Частицы оксида магния, полимерная композиция, каучуковая композиция и формованное изделие // 2611510
Изобретение относится к частицам оксида магния, полимерной композиции, каучуковой композиции и формованному изделию. Средний размер частиц оксида магния по изобретению составляет не более 5 мкм, их удельная поверхность, определенная по методу ВЕТ, составляет 143-200 м2/г.
Способ получения оксида магния // 2279404
Изобретение относится к технологии переработки нетрадиционных видов минерального сырья с получением из него оксида магния. .
Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения // 2147556
Изобретение относится к твердым растворам оксидов и гидроксидов металлов, в частности на основе магния, и способам их получения гидратированием твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде.

Способ получения изделий из керамики // 2135429
Изобретение относится к технологии получения керамических изделий и может быть использовано в химической, атомной, электротехнической промышленности. .

Способ получения оксида магния // 2100276
Изобретение относится к способам получения оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза. .
Способ получения оксида магния из бишофита // 2097326
Изобретение относится к способам получения оксида магния из бишофита и может быть использовано при переработке хлормагниевых растворов. .

Способ получения оксида магния // 2078039
Изобретение относится к способам получения оксида магния из магнезита и может быть использовано в химической промышленности. .

Способ получения оксида магния // 1695622
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству оксида магния, используемого в качестве электротехнического периклаза высших сортов. .

Способ получения оксида магния // 1521717
Изобретение относится к способам получения оксида магния из хлормагниевых растворов и позволяет повысить степень извлечения магния, степень чистоты регенерированного раствора и интенсифицировать процесс.

Способ получения магнезиального материалаизобретение касается получения магнезиальных материалов при комплексной переработке рассолов.из'вестен способ получения магнезиального материала, ло которому магнезиальную суспензию карбонизируют, полученный ьикароонатный раствор осаждают гидроокисью магния, фильтруют, промывают и формуют. однако при этом ион магния теряется с фильтратом и процесс осаждения бикарбонатного раствора гидроокисью магния проходит медленно (~ 1 час).предлагается бикарбонатный раствор перед осаждением смешивать с асбестовым волокном. при этом асбестовое волокно предлагается брать в количестве 5—60% от веса бикарбоната магния. это позволяет интенсифицировать процесс, в частности время осаждения сократить в 2 раза, и уменьшить потери магния.пример. получают пересышенный бикар-бонатный раствор и суспензию карбонизацией солевого раствора и суспензии, содержащих гидроокиси магния и кальция. отстаивают и отделяют бикарбонатный раствор для чистых .магнезии. в сгушенную бикарбонатную суспензию вводят асбест и перемешивают суспензию с осадителем, например с гидроокисью магния.осажденную суспензию фильтруют и промывают от рассола, содержаш,его хлорид натрия, формуют и подвергают тепловой обработке при ^получении карбонатмагниевых изделий или пропаривают, формуют и сушат при получении ньювельных и совелитовых изделий.результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа 'представлены в таблице. исходная концентрация м?(псоз)2 500 .дгг-эке/л; температура 20° с; п 400 об/мин; 20 .мо- (оп)2 100 мол. %.1015 // 302314
 
.
Наверх