Очистка и разделение и стабилизация и использование добавок (C07C7)
C Химия; металлургия(326262)
C07 Органическая химия (такие соединения как оксиды, сульфиды или оксисульфиды углерода, циан, фосген, цианистоводородная кислота или ее соли C01; продукты, полученные из слоистых катионо-обменных силикатов путем ионного обмена с органическими соединениями такими, как аммонийные, фосфониевые или сульфониевые соединения, или путем внедрения органических соединений C01B33/44; высокомолекулярные соединения C08; красители C09; продукты ферментации C12; бродильные или ферментативные способы синтеза химических соединений или композиций или разделение рацемической смеси на оптические изомеры C12P; получение органических соединений электролитическим способом или способом электрофореза C25B3,C25B7)
(61593)
C07C Ациклические и карбоциклические соединения(28240)
C07C7 Очистка; разделение; стабилизация; использование добавок (обработка газообразных смесей неопределенного состава, полученных крекингом углеводородных масел C10G70)(1391)
C07C7/04 - Перегонкой(121)
C07C7/05 - С помощью вспомогательных веществ(21)
C07C7/06 - Азеотропной(32)
C07C7/08 - Экстрактивной(180)
C07C7/09 - Фракционной конденсацией(21)
C07C7/11 - Абсорбцией, т.е. очистка или разделение газообразных углеводородов с помощью жидкостей(60)
C07C7/12 - Адсорбцией, т.е. очистка или разделение углеводородов с помощью твердых веществ, например ионообменников(92)
C07C7/13 - С использованием молекулярных сит(85)
C07C7/135 - Газовой хроматографией(6)
C07C7/14 - Кристаллизацией; очистка или разделение кристаллов(122)
C07C7/144 - С использованием мембран, например селективным просачиванием(14)
C07C7/152 - Образованием аддуктов или комплексных соединений(25)
C07C7/156 - С растворами солей меди(12)
C07C7/163 - Гидрированием(41)
C07C7/17 - Кислотами и(или) оксидами серы(46)
C07C7/171 - Серной кислотой или олеумом(26)
C07C7/173 - С помощью металлоорганических соединений(5)
C07C7/177 - Селективной олигомеризацией или селективной полимеризацией по меньшей мере одного соединения из смеси(11)
C07C7/20 - Использование добавок, например для стабилизации(133)
Изобретение относится к трем вариантам способа производства пара-ксилола. По одному из вариантов способ включает стадии, на которых: в колонне ксилола отделяют поток ароматических углеводородов С8 и поток углеводородов С9+ от, по меньшей мере, части содержащего этилбензол подаваемого потока; в зоне отделения ксилола отделяют обогащенный пара-ксилолом продукт от, по меньшей мере, части потока ароматических углеводородов С8 с получением обедненного пара-ксилолом отходящего потока; в зоне изомеризации проводят изомеризацию, по меньшей мере, части обедненного пара-ксилолом отходящего потока с получением ксилол-равновесного изомеризата.
Способ и установка для переработки бутан-бутиленовой фракции в ароматические углеводороды // 2789396
Изобретение относится к способу переработки легкого углеводородного сырья, состоящему в том, что подают сырье, содержащее бутан-бутиленовую фракцию потоком в первый адсорбер для осушения. Подают поток рециркулированного метана во второй адсорбер для осушения, смешивают упомянутые осушенные потоки и направляют в рекуперативный теплообменник для подогрева и далее потоком в печь-реактор для проведения каталитической ароматизации.
Способ и устройство дегидрирования парафинов // 2788907
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к способу и устройству извлечения водорода из продукта дегидрирования, включающему подачу потока, содержащего углеводороды и водород, в реактор дегидрирования, поддерживаемый в условиях дегидрирования, для получения продукта дегидрирования, причем соотношение водорода и углеводородов подаваемого потока находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; подачу продукта дегидрирования в компрессор для получения сжатого потока углеводородов; подачу сжатого потока углеводородов в блок разделения холодильной камеры для получения потока жидкого углеводородного продукта и потока рециклового водорода; разделение потока рециклового водорода перед теплообменником холодного объединенного сырья, находящимся в блоке разделения холодильной камеры и подачу возвратной части потока рециклового водорода в компрессор продукта реактора.
Изобретение относится к способу разделения ароматических углеводородов посредством экстракционной дистилляции. Способ включает следующие стадии: (1) введение углеводородной смеси, содержащей ароматические углеводороды, в среднюю часть экстракционной дистилляционной колонны (8); введение экстракционного растворителя в верхнюю часть экстракционной дистилляционной колонны.
Изобретение относится к двум вариантам способа удаления диенов из содержащего С3-С5-углеводороды материального потока посредством селективного гидрирования. Согласно одному из вариантов способ осуществляют при заданном давлении и заданной температуре реакции в присутствии катализатора гидрирования.
Изобретение относится к способу очистки растворителя для отделения стирола посредством экстракционной дистилляции. Способ включает стадии, на которых: (1) стиролсодержащий исходный материал вводят в экстракционную дистилляционную колонну (301) из средней части, и растворитель для экстракционной дистилляции вводят в экстракционную дистилляционную колонну из верхней части; после экстракционной дистилляции рафинатное масло выпускают из верхней части экстракционной дистилляционной колонны, и обогащенный стиролом растворитель выпускают из нижней части колонны; (2) обогащенный растворитель, описанный на стадии (1), вводят в колонну (302) регенерации растворителя из средней части; после вакуумной дистилляции неочищенный стирол выпускают из верхней части колонны регенерации растворителя, и обедненный растворитель выпускают из нижней части колонны регенерации растворителя и возвращают в верхнюю часть экстракционной дистилляционной колонны; (3) часть обогащенного растворителя, описанного на стадии (1), отделяют и направляют в зону (303) очистки растворителя, в которую вводят воду; после жидкость-жидкостной экстракции смесь стирольного полимера и стирола выпускают из верхней части зоны очистки растворителя, и очищенный растворитель, содержащий воду, выпускают из нижней части зоны очистки растворителя, отличается тем, что очищающий агент для растворителя вводят в зону очистки растворителя, описанную на стадии (3), причем указанный очищающий агент для растворителя содержит стирол и необязательные алкилароматические соединения, и при этом содержание стирола составляет не менее чем 98 мас.%.
Ингибитор гидратообразования и коррозии на основе полиуретана, содержащего фрагменты дибутиламина // 2783443
Настоящее изобретение относится к ингибиторам гидратообразования и коррозии на основе полиуретанов формулы I, включая изомеры:,где сумма n, m, x и p представляет собой число, достаточное для получения средней молекулярной массы 4 кДа.
Изобретение относится к комплексу переходного металла, представленному химической формулой 1. В химической формуле 1: M представляет собой переходный металл 4 группы периодической таблицы; R1 представляет собой (C1-C20)алкил; Ar1 представляет собой (C6-C30)арил, в котором арил в Ar1 может быть дополнительно замещен (C1-C20)алкилом; группы с R2 по R5 представляют собой водород; R9 представляет собой (C1-C20)алкил; R6 и R7 независимо представляют собой (C1-C20)алкил или R6 и R7 связаны друг с другом с образованием кольца; R8 представляет собой водород; X1 и X2 независимо представляют собой (C1-C20)алкил.
Настоящее изобретение относится к способу разделения смеси циклогексен-вода-циклогексанон-N-метил-2-пирролидон, получаемой в результате окисления циклогексена в присутствии N-метил-2-пирролидона в качестве растворителя.
Изобретение относится к способу получения топлива или его компонентов при переработке полимерных отходов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает предварительную сортировку полимерных отходов, их промывку, сушку и измельчение, направление подготовленного полимерного сырья в реактор термолиза, разделение полученных продуктов на легкое и тяжелое термолизное масло с последующим выделением фракций НК-180 °С, 180-360 °С, 360-КК °С, причем подготовленные полимерные отходы содержат не более 0,1 масс.
Изобретения относятся к экстракционной дисилляции. Описан способ экстракционой дистилляции, включающий (а) дистилляцию жидкой смеси, содержащей этилбензол, по меньшей мере одно другое ароматическое соединение С8 и экстрагент, при этом экстрагент включает карбоциклическую кольцевую структуру и представляет собой ароматическое соединение формулы (I):,где Ra и Rb независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из кислородного радикала, водородного радикала и гидрокарбильного радикала, включающего от 1 до 20 атомов углерода, и где R2-R6 независимо друг от друга выбраны из группы, состоящей из галогена, водородного радикала и гидрокарбильного радикала, включающего от 1 до 20 атомов углерода, при этом по меньшей мере два из R2-R6 являются галогеном.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу селективного удаления парафиновых углеводородов из углеводородных фракций нефти. Изобретение касается способа удаления н-парафинов из нефтяных фракций селективной адсорбционной очисткой с использованием адсорбента цеолита.
Изобретение относится к вариантам способа совместного производства изобутилена и высокочистого метанола и к системе для производства изобутилена. Один из вариантов способ совместного производства изобутилена и высокочистого метанола включает следующие стадии: а.
Настоящее изобретение относится к способу ингибирования образования губчатого полимера 1,3-бутадиена в течение экстракции и очистки. Способ включает введение потока углеводородов, содержащего 1,3-бутадиен, в дистилляционную установку, периодическое добавление в верхнюю часть дистилляционной установки газового потока, содержащего ингибитор полимеризации для уменьшения полимеризации 1,3-бутадиена.
Способ глубокой очистки бензола от тиофена // 2773400
Изобретение относится к способу глубокой очистки бензола от тиофена ректификацией. Способ характеризуется тем, что процесс проводят в двух колоннах непрерывного действия под вакуумом при остаточном давлении вверху колонн 13 кПа, причем эффективность первой колонны 140 теоретических тарелок и эффективность второй колонны 75 теоретических тарелок, с подачей бензольной фракции в среднюю часть первой колонны, с отбором из первой колонны высокочистого бензола в виде дистиллята и кубового продукта, который подают в среднюю часть второй колонны, из которой снизу отбирают чистый тиофен, а дистиллят в виде рецикла возвращают в первую колонну на разделение совместно с исходной бензольной фракцией.
Изобретение относится к комплексному способу окислительной дегидрогенизации алканов и производства водорода, в котором диоксид углерода из отходящего газа секции установки короткоцикловой адсорбции (УКА) установки генерации водорода (УГВ), а также алканы из любого известного источника направляются в установку окислительной дегидрогенизации (ОДГ) для производства высококачественных олефинов, таких как этилен, пропилен и бутен.
Изобретение относится к области химической технологии производства катализаторов, в частности, катализаторов селективного гидрирования пропан-пропиленовой фракции (ППФ). Предложен способ приготовления катализатора селективного гидрирования ППФ, включающий пропитку носителя на основе оксида алюминия растворами солей металлов, а именно, солей палладия и серебра, с последующей промывкой, сушкой и прокалкой.
Изобретение относится к области химической технологии производства катализаторов, в частности катализаторов селективного гидрирования этан-этиленовой фракции (ЭЭФ). Предложен способ приготовления катализатора селективного гидрирования ЭЭФ, включающий пропитку носителя на основе оксида алюминия растворами солей металлов, а именно солей палладия и серебра, с последующей промывкой, сушкой и прокалкой.
Настоящее изобретение относится к способу селективных димеризации и этерификации изоолефинов, к способу гибкого производства димеров и простых эфиров и к системе гибкого производства димеров и простых эфиров.
Настоящее изобретение относится к способу получения полимера этилена. Данный способ включает формирование полимера этилена в виде частиц в установке газофазной полимеризации путем сополимеризации этилена и одного C4- C12 1-алкенов при температуре, составляющей от 20 до 200 °C, и давлении, составляющем от 0,5 до 10 МПа в реакционном газе, содержащем пропан в качестве разбавителя для полимеризации и в присутствии предварительно активированного катализатора полимеризации.
Способ извлечения этилена из сухого газа // 2769830
Изобретение относится к способу удаления этилена из углеводородного потока, включающего в себя этилен, этан и более тяжелые углеводороды, включающему: (a) абсорбцию диоксида углерода, сульфида водорода и карбонилсульфида из углеводородного потока посредством контакта с растворителем с получением абсорбированного углеводородного потока; (b) селективную гидрогенизацию ацетилена в абсорбированном углеводородном потоке до этилена с образованием гидрогенизированного углеводородного потока; и (c) адсорбцию из гидрогенизированного углеводородного потока воды, ртути, аммиака и/или меркаптана, метанола и/или цианида водорода в первом адсорбционном модуле и арсина во втором адсорбционном модуле с образованием адсорбированного углеводородного потока, содержащего этилен и не более примерно 15 ч./млрд арсина.
Изобретение относится к двум вариантам устройства фракционирования газообразной фракции, выходящей из верхней части фракционной колонны установки каталитического крекинга, причем фракция содержит сжиженный нефтяной газ (СНГ), легкий бензин и остаточный газ, называемый "горючим газом", который сам содержит некоторое количество этилена.
Изобретение относится к способу селективного получения п-терфенила из бензола, включающему стадии: i) взаимодействие бензола и брома с получением смеси бромбензола и 1,4-дибромбензола в условиях, позволяющих селективно выделить 1,4-дибромбензол без примеси 1,2-дибромбензола; ii) добавление к полученному на стадии i) бромбензолу магния в полярном апротонном растворителе, пригодном для получения реактива Гриньяра; iii) добавление к полученному на стадии ii) реактиву Гриньяра избытка триметилбората при температуре ниже -60ºC c последующим получением фенилборной кислоты Ph-B(OH)2; iv) добавление к полученной на стадии iii) фенилборной кислоте 1,4-дибромбензола, полученного на стадии i), в соотношении 4:1 и каталитических количеств ацетата палладия (Pd(OAc)2) с последующим нагреванием полученной смеси до температуры 40-60 ºC; v) удаление апротонного растворителя из реакционной смеси, полученной на стадии iv), и выделение п-терфенила из смеси методом перекристаллизации с выходом продукта более 94%; при этом стадию i) проводят при нагревании до 20-60ºC в течение 1-2 часов без дополнительного растворителя в присутствии катализатора, выбранного из Fe, Mg3Hg или пиридина (Py); где апротонный растворитель представляет собой диэтиловый эфир, и стадия iv) проводится при перемешивании в течение 8 часов.
Изобретение относится к способу дезактивации каталитических ядов в дициклопентадиене, характеризующемуся тем, что исходный дициклопентадиен нагревают в атмосфере инертного газа до температуры 60-100°С, вносят аминный катализатор, выбранный из группы: 2,6-ди-трет-бутил-4-(диметиламино)фенол, диметилбензиламин, 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол, 1-метилимидазол, 2-метилимидазол, и выдерживают в течение 10-30 мин при перемешивании, затем вносят реагент, выбранный из группы: фосфитов, циклических ангидридов карбоновых кислот, или их комбинацию, перемешивают в течение 15-360 мин, нагревают до температуры 150-200°С, выдерживают при заданной температуре в течение 15-360 мин и фильтруют через активный оксид алюминия или цеолит 13Х.
Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки природного газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на адсорбционных установках подготовки природных газов к транспорту.
Изобретение относится к способу выделения из сырой С4-фракции чистого 1,3-бутадиена, характеризующегося заданным максимальным содержанием по меньшей мере одного низкокипящего компонента и заданным максимальным содержанием 1,2-бутадиена соответственно в пересчете на 1,3-бутадиен, причем: а) сырую С4-фракцию направляют в колонну предварительной перегонки, снабженную ориентированной в ее продольном направлении перегородкой, причем из колонны предварительной перегонки отбирают содержащую С3-углеводороды низкокипящую фракцию в качестве головного потока, высококипящую фракцию в качестве кубового потока и очищенную С4-фракцию в качестве бокового потока, причем очищенная С4-фракция имеет содержание указанного по меньшей мере одного низкокипящего компонента в пересчете на 1,3-бутадиен, равное или меньше заданного максимального содержания указанного по меньшей мере одного низкокипящего компонента, а ее заданное максимальное содержание 1,2-бутадиена составляет 25 частей на млн в пересчете на 1,3-бутадиен, b) очищенную С4-фракцию подвергают по меньшей мере одной экстрактивной дистилляции с селективным растворителем, причем получают по меньшей мере одну фракцию, содержащую бутаны и бутены, а также фракцию чистого 1,3-бутадиена.
Изобретение относится к способу очистки бензола и бензольной фракции от сернистых и непредельных соединений, который заключается в пропускании очищаемого потока через слой адсорбентов на основе природной активной глины с нанесенными металлами, выбранными из меди, цинка, кобальта, молибдена, никеля, железа, серебра или их смеси, с суммарным содержанием металлов 3-20% масс., или смеси указанного адсорбента с активной природной глиной в соотношении от 10 до 90%, или смеси природной активной глины с адсорбентом на основе оксидов меди, цинка, никеля в соотношении от 10 до 90%.
Изобретение касается способа извлечения потока (12) С2+ углеводородов, содержащихся в нефтезаводском остаточном газе (16), включающего следующие стадии: формирование из указанного нефтезаводского остаточного газа (16) остаточного потока (28); подача указанного остаточного потока (28) в испарительную емкость (30) для образования газообразного головного потока (32) испарительной емкости и жидкого кубового потока (34) испарительной емкости; подача указанного кубового потока (34) испарительной емкости в дистилляционную колонну (38); охлаждение указанного головного потока (32) испарительной емкости в теплообменнике (36) с получением охлажденного головного потока (58) испарительной емкости; разделение указанного охлажденного головного потока (58) испарительной емкости на жидкий нижний поток (64), подаваемый в дистилляционную колонну (38), и газообразный верхний поток (80); подача нижнего потока (64) в дистилляционную колонну (38) выше места ввода кубового потока (34) испарительной емкости; извлечение потока (12) С2+ углеводородов в кубовой части дистилляционной колонны (38); отведение газообразного головного потока (72) в головной части дистилляционной колонны (38); формирование по меньшей мере одного потока (14) эффлюента из головного потока (72) дистилляционной колонны и/или из верхнего потока (80); нагревание указанного или каждого потока (14) эффлюента в теплообменнике (36) за счет теплообмена с головным потоком (32) испарительной емкости.
Изобретение относится к способу удаления примесей из потока углеводородов, который включает стадии: (a) получения части необработанного потока сырья, указанный поток сырья содержит один или большее количество углеводородов и нежелательные примеси, указанные примеси включают по меньшей мере одно соединение, содержащее по меньшей мере один из следующих элементов: азот, галогены, кислород, сера, мышьяк, селен, теллур, фосфор и металлы групп 1-12, (b) получения материала защитного слоя, который содержит цеолит, обладающий индексом проницаемости, равным менее 3, и мезопористое связующее, указанное мезопористое связующее содержит мезопористый оксид металла, обладающий диаметром частиц при 50% кумулятивного распределения частиц по размерам (d50), большим или равным 20 мкм, объемом пор, равным менее 1 см3 /г, и содержанием оксида алюминия, большим или равным 75 мас.%, в котором отношение массы указанного цеолита к массе указанного мезопористого оксида металла находится в диапазоне от 95:5 до 5:95, где указанный материал защитного слоя обладает одной или большим количеством следующих характеристик: (i) значение альфа больше или равно 500, (ii) поглощение коллидина больше или равно 600 мкмоль/г, и (iii) температурно программируемая десорбция аммиака больше или равна 0,70 мг-экв./г; и (c) введения указанной части указанного необработанного потока сырья во взаимодействие с указанным материалом защитного слоя при условиях проведения обработки с целью удаления по меньшей мере части указанных примесей и получения обработанного потока сырья, содержащего уменьшенное количество примесей.
Способ очистки этилена полимерной чистоты // 2759086
Изобретение относится к способу получения этилена полимерной чистоты, включающему использование установки доочистки этилена до полимеризационной чистоты с аппаратами адсорбционной и каталитической очистки, загруженными высокоэффективными катализаторами и адсорбентами, расположенной на линии отвода этилена с колонны разделения ЭЭФ или из других источников на входе в узел полимеризации.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения экологически безопасных неканцерогенных высоковязких пластификаторов, применяемых в производстве синтетических каучуков и шинных резин различного назначения.
Очищение потока отходов в технологическом процессе совместного производства пропиленоксида и стирола // 2756585
Изобретение относится к способу очищения потока отходов (два варианта), полученного в ходе производства пропиленоксида или стирола. Согласно одному из вариантов способ включает стадию: (a) реакции органического потока с водой и диоксидом углерода, в результате чего из органического потока извлекается натрий; (b) отделения водной суспензионной фазы, содержащей натриевую соль, от органической фазы, имеющей пониженное содержание натрия по сравнению с органическим потоком; и (с) ионообменной обработки органической фазы, где органический поток представляет собой тяжелый остаток, полученный в ходе совместного производства пропиленоксида и стирола.
Изобретение относится к двум вариантам способа алкилирования ароматических соединений. Один из вариантов включает: (a) пропускание ароматического углеводородного сырья, содержащего поток рециркулируемого ароматического углеводорода и необязательно свежий ароматический углеводород, через блок обработки, содержащий адсорбент из глины, при таких условиях, чтобы адсорбент из глины удалял примеси, содержащиеся в ароматическом углеводородном сырье, с получением потока обработанного ароматического углеводорода, при этом обработку проводят при температуре от 40°C до менее чем 130°C; (b) подачу по меньшей мере части указанного потока обработанного ароматического углеводорода в зону алкилирования; (c) контактирование указанного потока обработанного ароматического углеводорода в указанной зоне алкилирования с алкилирующим агентом в присутствии кислотного катализатора алкилирования и при таких условиях, чтобы по меньшей мере часть алкилирующего агента вступала в реакцию с указанным потоком обработанного ароматического углеводорода с получением отходящего потока алкилирования, содержащего алкилированное ароматическое соединение и непрореагировавший ароматический углеводород; (d) подачу указанного отходящего потока алкилирования в секцию разделения для извлечения по меньшей мере части непрореагировавшего ароматического углеводорода; и (e) рециркулирование по меньшей мере части указанного непрореагировавшего ароматического углеводорода, извлеченного в (d), в виде указанного в (а) потока рециркулируемого ароматического углеводорода.
Способ получения чистого 1,3-бутадиена // 2754823
Изобретение относится к способу получения чистого 1,3-бутадиена из необработанной С4-фракции в результате экстрактивной дистилляции с селективным растворителем, в котором a) жидкую необработанную С4-фракцию подают в зону подачи колонны предварительной дистилляции, которая в средней секции разделена посредством перегородки, ориентированной в основном в продольном направлении колонны предварительной дистилляции, на зону подачи и зону бокового вывода, отводят первую низкокипящую фракцию, содержащую С3-углеводороды в виде головного потока, газообразную С4-фракцию в виде бокового потока из зоны бокового вывода и первую высококипящую фракцию в виде кубового потока, b) по меньшей мере в одной экстракционной колонне газообразную С4-фракцию приводят в контакт с селективным растворителем, причем получают головную фракцию, содержащую бутаны и бутены, и кубовую фракцию, содержащую 1,3-бутадиен и селективный растворитель, c) по меньшей мере в одной дегазирующей колонне из кубовой фракции десорбируют неочищенный 1,3-бутадиен, причем получают дегазированный селективный растворитель и дегазированный селективный растворитель направляют обратно в экстракционную колонну, и d) по меньшей мере часть неочищенного 1,3-бутадиена подают в колонну тонкой дистилляции и отделяют вторую высококипящую фракцию, отводят газообразный выпускной поток, а вторую высококипящую фракцию направляют обратно в нижнюю секцию колонны предварительной дистилляции.
Способ разделения линейных альфа-олефинов // 2754264
Изобретение относится к разделению линейных альфа-олефинов. Способ разделения линейных альфа-олефинов включает: пропускание сырьевого потока, содержащего линейные альфа-олефины, через первую колонну; распределение С8- фракции в верхней части первой колонны; распределение С9+ фракции в нижней части первой колонны; подачу С8- фракции непосредственно в верхнюю часть второй колонны; подачу С9+ фракции непосредственно в нижнюю часть второй колонны; распределение С11+ фракции в нижней части второй колонны; отвод С10 фракции в виде бокового погона из второй колонны и подачу жидкого потока и парообразного потока из второй колонны в первую колонну.
Предложена адсорбционная установка подготовки природного газа к транспорту, включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена со вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и первой печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, при этом линия отвода газа дегазации с сепаратора среднего давления соединена с линией топливного газа, и линия отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратора низкого давления соединена с факельной линией, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, где дополнительно содержит технологический компрессор, вход которого соединен через линию отвода сбросного низконапорного газа дегазации с сепаратором низкого давления, а выход совмещен с линией отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления в общую линию, которая соединена с сепаратором среднего давления, и промежуточный подогреватель, вход которого соединен с линией отвода газового конденсата от сепаратора среднего давления, а выход соединен с линией входа газового конденсата в сепаратор низкого давления.
Изобретение в целом относится к производству полиэтилена. Способ разделения компонентов в системе производства полимеров включает: (а) разделение потока продукта полимеризации на поток газа и поток полимеров, при этом поток полимеров содержит полиэтилен, изобутан, этилен и этан; (b) контактирование по меньшей мере части потока полимера с продувочным газом в продувочном сосуде для производства потока продуваемого полимера и потока отработанного продувочного газа, при этом поток продуваемого полимера содержит полиэтилен и при этом поток отработанного продувочного газа содержит продувочный газ, изобутан, этилен и этан; (с) введение по меньшей мере части потока отработанного продувочного газа в компрессордля производства потока сжатого газа; (d) введение по меньшей мере части потока сжатого газа в первый блок разделения для производства первого потока углеводородов и сырьевого потока мембранного блока, при этом первый поток углеводородов содержит не менее чем 50% изобутана в потоке сжатого газа и при этом сырьевой поток мембранного блока содержит не менее чем 95% продувочного газа в потоке сжатого газа; (e) введение по меньшей мере части сырьевого потока мембранного блока в мембранный блок для производства первого потока извлекаемого продувочного газа и потока ретентата, при этом поток ретентата содержит менее чем 30% продувочного газа в сырьевом потоке мембранного блока; (f) введение по меньшей мере части потока ретентата во второй блок разделения для производства второго потока углеводородов и сырьевого потока установки адсорбции с изменением давления (PSA), при этом сырьевой поток установки PSA содержит не менее чем 97% продувочного газа в потоке ретентата; (g) введение по меньшей мере части сырьевого потока установки PSA в установку PSA для производства второго потока извлекаемого продувочного газа и потока хвостового газа, причем молярная концентрация продувочного газа во втором потоке извлекаемого продувочного газа больше молярной концентрации продувочного газа в первом потоке извлекаемого продувочного газа; и (h) возврат по меньшей мере части потока хвостового газа в компрессор.
Изобретение относится к способу получения углеводородов из источника жирных кислот, включающему (a) нагревание источника жирных кислот с получением первой композиции, содержащей углеводороды и по меньшей мере одну свободную короткоцепочечную жирную кислоту; и (b) отделение по меньшей мере одной свободной короткоцепочечной жирной кислоты из первой композиции посредством процесса адсорбции или процесса ионного обмена.
Изобретение относится к способу производства ксилолов и фенола, включающий следующие стадии, на которых: обеспечивают первый поток (120) фенолов, содержащий фенол и алкилфенолы из полученной из угля жидкости; разделяют первый поток (120) фенолов, по меньшей мере, на поток (130) фенольного продукта, содержащий фенол, и поток (135) крезолов, содержащий крезолы, в зоне (125) разделения фенолов; проводят трансалкилирование потока (135) крезолов с первым потоком (190) ароматических соединений, содержащим толуол, бензол или и то и другое, в зоне (145) реакции трансалкилирования крезолов в присутствии катализатора трансалкилирования крезолов с образованием первого отходящего потока (150), содержащего ароматические соединения, фенол и алкилфенолы; разделяют первый отходящий поток (150), по меньшей мере, на второй поток (170) ароматических соединений, содержащий ароматические соединения, и второй поток (175) фенолов, содержащий фенол и алкилфенолы, в зоне (165) разделения фенолов и ароматических соединений; разделяют второй поток (170) ароматических соединений, по меньшей мере, на первый поток (190) ароматический соединений и первый поток (195) ксилолов, содержащий параксилол, ортоксилол и метаксилол, в зоне (180) разделения ароматический соединений; и подают второй поток (175) фенолов в зону (125) разделения фенолов.
Мезопористый адсорбционный материал для разделения насыщенных и ненасыщенных углеводородов // 2748421
Изобретение относится к адсорбционным материалам. Описан мезопористый адсорбционный материал для разделения насыщенных и ненасыщенных углеводородов, представляющий собой семейство из пяти изоструктурных металлоорганических координационных полимеров общей формулы [Zn12(iph)6(glycol)6(dabco)3], где iph2- - изофталат, dabco - 1,4-диаза[2.2.2]бициклооктан, glycol - депротонированный многоатомный спирт: этиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,2-бутандиол, 1,2-пентандиол, глицерин.
Изобретение относится к способу изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C4-C7 углеводородов. При этом способ включает в себя: изомеризацию первой части потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в реакторе изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; стабилизацию потока изомеризованного продукта в установке стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата; охлаждение второй части потока углеводородного сырья до температуры от -40°С (-40°F) до -7°C (20°F) с обеспечением потока охлажденного углеводородного сырья; приведение в контакт первой части потока отходящего газа стабилизатора с потоком охлажденного углеводородного сырья в колонне абсорбции с обеспечением потока верхнего продукта абсорбера и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего хлориды; и поступление потока нижнего продукта абсорбера в реактор изомеризации.
Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).
Изобретение относится к способу предотвращения засорения отложениями, обусловленными радикальной полимеризацией ненасыщенных соединений, в частности виниловых мономеров. Более конкретно, оно относится к использованию затрудненных гидрохинонов для ингибирования полимеризации, которая приводит к засорению отложениями технологического оборудования.
Ингибиторы газовых гидратов // 2742985
Предложена противоагломерационная добавка для предотвращения или ингибирования агломерации газовых гидратов в потоке сырых углеводородов, содержащая A) противоагломерат, который представляет собой продукт реакции: (i) реагента дикарбоновой кислоты, замещенной гидрокарбильной группой, выбранной из метана, бутана или бутена, гексана или гексена, нонана или нонена, додекана или додецена, октадекана или октадецена, эйкозана или эйкозена, докозана или докозена и их разветвленных производные и изомеров, а также из полиолефинов, (ii) азотсодержащего соединения, имеющего атом кислорода или азота, способного конденсироваться с указанным реагентом гидрокарбилзамещенной дикарбоновой кислоты, и дополнительно имеющего по меньшей мере одну кватернизируемую аминогруппу, выбранного из диаминов и алканоламинов, и (iii) кватернизующего агента, подходящего для превращения кватернизируемой аминогруппы азотсодержащего соединения в четвертичный азот, выбранного из сульфонатов; сультонов; фосфатов; боратов; нитритов; нитратов; оксалатов; алканоатов; дитиофосфатов; сульфатов; галогенидов; карбонатов; гидрокарбилэпоксидов; карбоксилатов; сложных эфиров и их смесей, и В) гидрокарбиламидогидрокарбиламин формулы (1), где R101 представляет собой гидрокарбильную группу, содержащую от 1 до 23 атомов углерода, R102 представляет собой двухвалентную гидрокарбильную группу, содержащую от 1 до 10 атомов углерода, каждый из R103 и R104 независимо представляет собой водород или гидрокарбильную группу, содержащую от 1 до 23 атомов углерода, и R105 представляет собой водород или гидрокарбильную группу, содержащую от 1 до 23 атомов углерода.
Совместное получение мтбэ и алкилата // 2742810
Настоящее изобретение относится к вариантам способа совместного получения соединения трет-бутилового эфира и алкилата и к устройству для совместного получения соединения трет-бутилового эфира и алкилата.
Настоящее изобретение относится к способу получения метанола из природного газа, осуществляемого на плавучей передвижной мобильной платформе, расположенной непосредственно рядом с шельфовым газовым месторождением, и включающему следующие стадии: выработка электроэнергии, водо- и газоподготовка, паровая конверсия природного газа в синтез-газ, синтез метанола из синтез-газа с последующей ректификацией.
Изобретение касается способа разделения смесей олефинов и парафинов, включающего подачу по меньшей мере одного потока углеводородов в ректификационную колонну с получением потока верхнего продукта с более высокой концентрацией олефина, чем в указанном по меньшей мере одном потоке углеводородов, и потока нижнего продукта с более высокой концентрацией парафина, чем в указанном по меньшей мере одном потоке углеводородов.
Изобретение относится к способу извлечения сырья для парового крекинга. Изобретение касается способа удаления легких газов из потока углеводородного сырья, включающего этилен, этан и более тяжелые углеводороды, который включает в себя абсорбцию диоксида углерода, сульфида водорода и карбонилсульфида из потока углеводородного сырья посредством контакта с растворителем с получением потока абсорбированного углеводородного сырья; гидрогенизацию ацетилена в потоке абсорбированного углеводородного сырья до этана и этилена с получением потока гидрогенизированного углеводородного сырья; удаление потока более тяжелого углеводородного сырья из легких газов, представляющих собой водород, монооксид углерода, азот и метан, в потоке гидрогенизированного углеводородного сырья; деметанизацию потока более тяжелого углеводородного сырья с получением потока верхнего продукта, содержащего водород, монооксид углерода, азот и метан, и потока чистого нижнего продукта содержащего этилен, этан и более тяжелые углеводороды.
Изобретение относится к двум вариантам способа экстракционной дистилляции 1,3-бутадиена. При этом один из вариантов способа предусматривает: (a) обеспечение дистилляционной колонны, которая содержит продольную стенку, разделяющую дистилляционную колонну на первую область, вторую область и объединенную нижнюю область, первый конденсатор, присоединенный к первой области, второй конденсатор, присоединенный ко второй области, и ребойлер, присоединенный к объединенной нижней области; (b) введение потока C4-углеводородов, содержащего одно или несколько соединений, выбранных из группы, состоящей из C4-алканов, C4-алкенов, C4-алкадиенов, C4-алкинов и их сочетаний, в первую область дистилляционной колонны, причем (i) поток C4-углеводородов разделяют на два или более потоков, и два или более потоков вводят в первую область во множестве точек; или (ii) поток C4-углеводородов содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из 1,3-бутадиена, бутана, изобутана, 1-бутена, транс-2-бутена, цис-2-бутена, изобутена, 1,2-бутадиена, винилацетилена, этилацетилена и их сочетаний; (c) введение первого растворителя в первую область дистилляционной колонны; (d) удаление первого потока из первой области дистилляционной колонны; (e) введение второго растворителя во вторую область дистилляционной колонны; (f) удаление второго потока из второй области дистилляционной колонны, причем второй поток содержит 1,3-бутадиен, и где второй поток удаляют из верхней части второй области; и (g) удаление третьего потока из объединенной нижней области дистилляционной колонны; и (h) добавление ингибитора полимеризации в по меньшей мере одну из первой области, второй области и объединенной нижней области дистилляционной колонны.
Изобретение относится к оборудованию для разделения газообразных смесей. Описана установка для выделения углеводородов из газовой смеси, включающая расположенные на линии сырьевого газа рекуперативный теплообменник и фракционирующую колонну, а также холодильную машину и редуцирующие устройства, в которой фракционирующая колонна оснащена верхней и нижней тепломассообменными секциями в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, который расположен на байпасной линии рекуперативного теплообменника, низ колонны оснащен линией вывода фракции углеводородов C1+, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство и рекуперативный теплообменник, а верх колонны оснащен линией вывода смеси неконденсируемых газов, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство, верхняя тепломассообменная секция и рекуперативный теплообменник, при этом нижняя тепломассообменная секция соединена с холодильной машиной линиями ввода/вывода хладагента.
