Регенерация целлюлозы (C08B16)
C08B16 Регенерация целлюлозы(2)
Изобретение относится к способам улучшения повторной диспергируемости высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы. Способ улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы включает обеспечение водной композиции микрофибриллированной целлюлозы, обезвоживание водной композиции, сушку композиции и повторное диспергирование микрофибриллированной целлюлозы.
Изобретение относится к разделению навоза на фракции и обработке указанных фракций, в частности к способу получения ацетата целлюлозы из навоза при атмосферном давлении и к способу получения волокна из регенерированной целлюлозы, полученной из навоза, путем разделения навоза на полезные компоненты.
Изобретение относится к способу получения химического волокна из органических - древесных отходов и может быть использовано для изготовления вязаных или нетканых текстильных поверхностей. Способ переработки органических отходов с получением вторичного сырья включает измельчение древесных отходов, их ввод в реактор 1 для непрерывной паро-взрывной обработки насыщенным водяным паром при температуре 170-220°С, ввод побочного продукта в виде сахаров из реактора 1 на переработку в емкость с органическим растворителем 6, подачу обработанных в реакторе отходов в виде активированной лигноцеллюлозной массы (АЛМ) в варочный котел 5 для проведения сульфатной варки, совмещенной с отбелкой, при температуре около 170°С, введение полученной целлюлозной массы в промывочный аппарат 9, куда подают воду, и далее в камеру растворения целлюлозы 8, куда подают прямой органический растворитель 6 для образования прядильного раствора 10, экструдирование полученного раствора протягиванием насосом через фильеру 12, твердение струек раствора в камере отверждения 15 с образованием нитей, которые накручивают на шпули, при этом древесные отходы измельчают на частицы с условным диаметром 10-15 мм, паро-взрывную обработку проводят при давлении 0,8-1,2 МПа в течение 5-10 мин, условный диаметр частиц АЛМ, подаваемых в варочный котел, составляет 2-8 мм, сульфатную варку начинают с пропитки АЛМ с влажностью 120-140% растворами щелочей в течение 2 ч, в промывной аппарат вводят целлюлозную массу с содержанием остаточного лигнина 3-7% от производных целлюлозы.
Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен способ получения диальдегидпроизводной гель-пленки бактериальной целлюлозы.
Изобретение относится к способу изготовления термически стабилизированных неклейких растяжимых волокон, которые можно дополнительно перерабатывать в промежуточные углеродные волокна и, наконец, также в углеродные волокна.
Изобретение относится к способу и устройству для образования лигниновой фракции (6) и фракции (7) лигноцеллюлозы из сырого лигнина (1), который был образован путем обработки с помощью стадии (24) обработки, выбранной из ферментативной обработки, обработки ионной жидкостью и их сочетаний, где способ включает: обработку сырого лигнина (1) путем выделения лигнина на по меньшей мере одной стадии (3) выделения лигнина, на которой сырой лигнин обрабатывают, чтобы выделить лигнин с помощью тепловой обработки, гидротермической обработки, гидролиза разбавленной кислотой или автогидролиза и чтобы сформировать две твердые фазы, и отделение лигниновой фракции (6) и фракции (7) лигноцеллюлозы на по меньшей мере одной стадии (5) отделения твердой фазы от твердой фазы после выделения лигнина.
Изобретение относится к способу улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающему: a. обеспечение водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; b.
Изобретение относится к способам получения микрокристаллической целлюлозы, полученной обработкой с высоким усилием сдвига при повышенной температуре и повышенном давлении реакционной смеси, состоящей из целлюлозного материала, соединения, содержащего активный кислород, и воды, в течение периода времени, эффективного для деполимеризации целлюлозного материала до средней степени деполимеризации 400 или менее, либо где давление на выходе продукта находится в интервале примерно от 137,9 до 10342,1 кПа, либо где значение рН реакционной смеси в процессе экструзии находится в интервале примерно от 8 до 2.