Коксовые печи с вертикальными камерами (C10B3)
C Химия; металлургия(326262)
C10B Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (крекинг минеральных масел C10G; подземная газификация минералов E21B43/295)
(2545)
C10B3 Коксовые печи с вертикальными камерами(668)
C10B3/02 - С теплообменными устройствами(33)
Группа изобретений относится к коксохимической промышленности, в частности к способу беспылевой выдачи кокса (БВК) из коксовой печи и к устройству БВК. Способ осуществляют с использованием устройства, включающего единую систему аспирации, в которую входит двересъемная машина с зонтом, соединенным с патрубком тележки передвижной, находящейся на стационарном корытообразном коллекторе, по верху которого по всей длине имеется продольное окно, перекрытое гибкой транспортерной лентой, под которой перемещается передвижная тележка, коллектор, соединенный с дымососом и рукавным фильтром для дополнительной очистки сбрасываемых газов.
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к устройствам для отвода пылегазовых продуктов, образующихся при выдаче кокса из коксовых печей в движущийся коксотушильный вагон, в частности к установке беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи.
Изобретение относится к технологии уплотнения и загрузки угольной шихты в камеры коксования для получения кокса и может быть использовано в коксохимической промышленности на печах с гравитационной загрузкой угольной шихты.
Изобретения относятся к коксохимической промышленности. Описан способ транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК), включающий прием раскаленного кокса из камеры коксовой печи в вагон, перемещающийся электровозом по прямолинейному рельсовому пути, расположенному вдоль камер коксовых печей, выгрузку через затвор коксового вагона и разгрузочное устройство в два неповоротных коксовых ковша, находящиеся на поворотном столе, подъем с помощью комплекта оборудования для транспортировки коксовых ковшей, в котором после перегрузки раскаленного кокса из вагона через разгрузочное устройство в неповоротные коксовые ковши сначала поворачивают поворотный стол вокруг его оси на 90° по круглой направляющей в сторону первого пролета, где неповоротные коксовые ковши закрывают крышкой, затем поворачивают поворотный стол вокруг его центра ещё на 90° с установкой коксовых ковшей в первый пролет, после чего осуществляют подъем неповоротных коксовых ковшей до уровня, обеспечивающего возможность перемещения и установки его на транспортировочную вагонетку, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим прямолинейным рельсам во втором пролете в сторону шахты подъемника УСТК, с последующей выгрузкой раскаленного кокса из ковшей в камеру УСТК.
Изобретение относится к области термической переработки различного твердого углеродсодержащего топлива. Предложена печь для термической переработки кускового топлива, которая представляет собой цилиндрическую вертикальную реторту, в центральной части которой происходит процесс полукоксования за счет поступающего через щелевые отверстия в реторте теплоносителя – нагретый газ, газ на охлаждение подается в нижнюю часть реторты, жидкие и газообразные продукты полукоксования отводятся через патрубок в верхней части реторты, при этом в верхней и нижней части реторты расположены шнеки с перфорированными и цельными витками, на поверхности которых имеются лопасти, шнеки вращаются в противоположенную сторону движения исходного сырья с целью регулирования времени нахождения продукта в зоне сушки, перемешивания продукта и охлаждения, удаления мелкодисперсной фракции через разгрузочное окно.
Коксовозный вагон с установкой крыши с механизмом управления, содержащий съемный кузов, установленный на ходовой части на направляющих, на котором размещена механизированная крыша с механизмом управления, установленная на роликах в направляющих, которые закреплены на кузове вагона, вдоль тележки передвижения вагона, также направляющие закреплены отдельно на тележке передвижения, с возможностью передвижения крыши вагона в крайнее положение открытия кузова вагона и последующего его закрытия, при этом привод механизма для управления крышей установлен на тележке передвижения с возможностью свободного раздела кинематической связи между приводом и механизмом передвижения крыши, при этом коксовозный вагон выполнен с возможностью свободного разделения крыши с механизмом передвижения во время снятия кузова вагона с тележки передвижения за счет разъемного звена в виде скобы, крепящегося на кронштейне крыши с двух сторон со стороны механизма со свободным зацеплением с цапфами тяговых цепей, привода механизма передвижения крыши.
Изобретение относится к коксотушильному вагону, состоящему из: железнодорожной платформы, кузова вагона, закрепленного на ней, механизированной крыши, установленной на кузове вагона и состоящей из двух секций, на которых закреплены кронштейны с роликами, взаимодействующие с направляющими, установленными с двух сторон кузова вагона по ходу его движения, кронштейнов, установленных по краям вагона, с направляющими, для перемещения секции крыши в крайнее положение, на открытие кузова вагона, цепной передачи, звездочек, взаимодействующих с секциями крыши, привода, блоков звездочек для привода крыши.
Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов с обеспечением получения синтез-газа без жидкой фракции. Способ включает этапы, на которых сырье размером фракции 1-5 мм и влажностью 4-12 % подают шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальный реактор, включающий корпус, прошитый металлическими пластинами, находящимися одновременно в контакте с дымовыми газами и с продуктом пиролиза, а также ротор с лопатками, размещенными с одинаковым шагом от нижних лопаток к верхним, посредством вращательного движения которых сырье перемещают снизу вверх, проходя через камеру, разогретую до 750-850°С, где сырье распадается на кокс и газовую составляющую.
Установка термоокислительного коксования // 2749261
Изобретение относится к области переработки угля, в частности к получению из угля тепловой энергии и кокса для металлургии и других отраслей промышленности. Установка термоокислительного коксования углей содержит последовательно установленные бункер угля, камеру зажигания с соплами вторичного дутья и каналом отвода продуктов сгорания и камеру термоокислительного коксования, которые разделены разделительным экраном и расположены над колосниковой решеткой прямого хода, имеющей на входе регулятор высоты слоя угля и снизу колосниковой решетки зоны первичного дутья, камеру выдержки кокса и транспортер выгрузки и охлаждения кокса.
Изобретение относится к тушению кокса в установках сухого тушения кокса (УСТК). Способ работы установки сухого тушения кокса (УСТК) заключается в загрузке раскаленного кокса в форкамеру, в которой происходит термическая выдержка упомянутого кокса с последующей его подачей в камеру тушения с косыми ходами, в которой упомянутый кокс передает свое тепло циркулирующим газам, которые отводят из камеры тушения через косые ходы для охлаждения в котле-утилизаторе с последующей подачей посредством дутьевого вентилятора в упомянутую камеру тушения, при этом потушенный кокс выгружают из камеры тушения, в процессе работы УСТК определяют значение критерия d, определяющего конструкцию и режим работы камеры тушения УСТК, и поддерживают его на уровне, не превышающем значения 1,1, при этом производят охлаждение циркулирующих газов с последующей их подачей в камеру тушения, при этом критерий d, определяющий конструкцию и режим работы камеры тушения УСТК, определяют путем произведения приведенной скорости схода кокса (Wк, м/ч) в упомянутой камере тушения и приведенной скорости циркулирующих газов (Wг, м/с) в незаполненной коксом камере тушения.
Изобретение в целом направлено на динамическую загрузку коксовых печей с регенерацией тепла, связанных с эксплуатацией и продукцией коксовых заводов, с ипользованием систем загрузки угля. Система содержит: коксовую печь, содержащую отверстие машинной стороны, отверстие коксовой стороны напротив отверстия машинной стороны, противоположные боковые стенки и дно печи, загрузочную штангу, имеющую ближнюю концевую часть, дальнюю концевую часть и противоположные стороны, определяющие длину загрузочной штанги, выполненную с возможностью перемещения, механизм блокировки, выполненный с возможностью удержания загрузочной штанги в начальном положении загрузки, конвейерную систему, функционально соединенную с загрузочной штангой и выполненную с возможностью загрузки угля в печь, и систему управления, соединенную с загрузочной штангой, причем указанная система выполнена с возможностью автоматического перемещения загрузочной штанги по меньшей мере по длине печи между отверстием машинной стороны и отверстием коксовой стороны так, что данное перемещение определено по меньшей мере частично давлением цепи, испытываемым конвейерной системой, причем указанная система дополнительно выполнена с возможностью поддержания рабочего давления цепи в пределах предварительно установленного рабочего диапазона.
Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов. Способ включает подачу сырья с размером фракции 1-30 мм шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальную камеру подачи сырья, включающую ротор с лопатками, перемещение сырья снизу вверх через камеру, разогретую до 900-950 ºС, в которой сырье распадается на кокс и газовую составляющую, перемещение самотеком кокса сверху вниз по накопителю, соединенному с верхней частью камеры подачи сырья, в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой, перемещение кокса по транспортеру снизу вверх под наклоном 28-32º к горизонтали и одновременное охлаждение, выгрузку охлажденного кокса в накопительный бункер, выведение газовой составляющей из верхней части камеры посредством патрубка вниз обратно в зону вторичного нагрева камеры горения, повторное воздействие на газы температурой 930-980 ºС в течение 1,5 секунд и выведение газов из нижней части патрубка в систему дальнейшей обработки перед использованием.
Изобретение относится к способу получения параметра, представляющего высоту верхней поверхности материала, уложенного в коксовой печи, относительно опорной плоскости. Такой способ относится, в частности, к измерению уровня насыпного угля или кокса.
Способ резки кокса // 2714647
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу гидравлической резки кокса на установках замедленного коксования нефтеперерабатывающих предприятий. Способ реализуется с использованием технологии колтюбинга, при котором в коксовую камеру подают гибкую трубу с находящейся на ее конце трубной сборкой, состоящей из жесткой трубы, гидравлической турбины и гидравлического резака, после чего осуществляют пуск объемного насоса высокого давления, выполненного с возможностью регулировки производительности в сторону уменьшения для повышения напора потока воды, который подают в гибкую трубу с последующей его подачей по трубной сборке в гидравлическую турбину, в которой осуществляют разделение потока таким образом, что малая часть энергии потока обеспечивает вращательное движение гидравлического резака, а большая часть энергии потока воды высокого давления поступает на гидравлический резак, осуществляющий резку кокса.
Изобретение относится к узлу из коксового барабана и коксодробильной установки для получения кусков нефтяного кокса, а также к закрытой газонепроницаемой системе, содержащей данный узел. Узел (2) включает коксовую барабанную установку (4), содержащую отвержденный нефтяной кокс, коксодробильную установку (12) для измельчения нефтяного кокса, находящуюся под коксовой барабанной установкой (4).
Изобретение относится к устройству для нагнетания нагретого кубового остатка в коксовый барабан как части процесса замедленного коксования, более конкретно к втягиваемому нагнетательному устройству центральной подачи, которое позволяет подавать кубовый остаток в коксовый барабан от дна и по центру коксового барабана с использованием бокового питателя.
Установка сухого тушения кокса // 2683088
Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка сухого тушения кокса состоит из камеры тушения 1, загрузочного устройства 2, дутьевого устройства 3, разгрузочного устройства 4 с течками 5.
Изобретение относится к форсуночному узлу, используемому для впрыска текучих сред, а именно тяжелых масел, таких как остатки от перегонки нефти и битумы, в реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а также к реактору коксования в псевдоожиженном слое, содержащему такую форсунку, и установке коксования содержащей такой реактор.
Теплохимический генератор // 2679770
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплогенерирующих установках, работающих на природном газе. Техническим результатом является увеличение эффективности и уменьшение загрязнения окружающей атмосферы путем утилизации вредных газообразных выбросов.
Изобретение относится к угольной промышленности. Машина для обслуживания батареи коксовых печей выполнена с возможностью перемещение по рельсам параллельно батарее каждый раз в положение обслуживания перед одной из коксовых печей.
Способ и устройство для тушения кокса // 2669605
Изобретение относится к металлургической промышленности. В особенности, изобретение относится к способу тушения кокса, выполняемому путем перегонки каменного угля (коксования), и к установке для реализации данного способа.
Изобретение относится к способу обработки серосодержащих остатков процесса нефтепереработки, в котором указанные остатки превращаются в кокс в коксовой печи. Описан способ обработки нефтяного угля, в котором указанный нефтяной уголь превращается в кокс в коксовой печи, в котором указанный нефтяной уголь перед коксованием измельчают и смешивают с карбонатом кальция; отличающийся тем, что полученную смесь перед коксованием уплотняют, и тем, что часть карбоната кальция вместе с частью серы, содержащейся в указанном нефтяном угле, превращается при последующем коксовании в сульфид кальция.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке кокса к гидровыгрузке из реакторов замедленного коксования. Пропарку и охлаждение кокса в реакторе вначале осуществляют водяным паром, затем водой для удаления жидких продуктов коксования, снижения температуры кокса и стенок реактора с выводом продуктов пропарки и охлаждения кокса вначале в ректификационную колонну, а затем в узел улавливания вредных выбросов.
Изобретение относится к способу каталитической газификации углеродсодержащего сырья в циркулирующем кипящем слое. Описан способ каталитической газификации углеродсодержащего сырья в синтез-газ в двух кипящих слоях, включающий следующие этапы: i) газификация первой части указанного углеродсодержащего сырья в зоне газификации (102, 202) в кипящем слое при температуре 600-800°С при помощи пара и в присутствии катализатора, содержащего соединение щелочного металла, добавленное методом пропитки в отдельный твердый носитель, выбранный из γ-оксида алюминия, кремния, цеолита ZSM-5, отработанного катализатора после жидкостного каталитического крекинга (ЖКК) и сочетания указанных веществ, для получения синтез-газа; при этом тепло для реакции эндотермической газификации обеспечивает указанный нагретый катализатор, который содержится в указанной зоне газификации в весовом соотношении катализатора к сырью от 2:1 до 50:1, и где соединение щелочного металла добавляют методом пропитки в отдельный твердый носитель в количестве от 20 до 50 мас.%, и причем конверсия указанного углеродсодержащего сырья в синтез-газ на цикл составляет не менее 90 мас.%; ii) выгрузка извлеченного под воздействием тепла катализатора через верх зоны газификации (102, 202) в кипящем слое в зону сгорания (140, 240) в кипящем слое; и iii) сжигание второй части указанного углеродсодержащего сырья и непрореагировавшего углерода из упомянутой зоны газификации (102, 202) в кипящем слое в зоне сгорания (140, 240) в кипящем слое при температуре 800-840°С с использованием воздуха; при этом тепло, выделяемое во время экзотермической реакции сгорания, передается упомянутому извлеченному под воздействием тепла катализатору для получения указанного нагретого катализатора, который рециркулирует в упомянутую зону газификации (102, 202) в кипящем слое так, что указанный нагретый катализатор остается в двух кипящих слоях, и указанный нагретый катализатор используется в следующем приготовлении синтез-газа; причем зона газификации (102, 202) в кипящем слое и зона сгорания (140, 240) в кипящем слое выполнены в двух отдельных кипящих слоях, причем синтез-газ содержит водород в диапазоне от 55 до 60 мол.%, моноокись углерода в диапазоне от 23 до 35 мол.%, диоксид углерода в диапазоне от 9 до 16 мол.% и метан в диапазоне от 0,3 до 0,6 мол.%.
Изобретение относится к процессу сухого тушения кокса. Установка 1 для сухого тушения кокса содержит охлаждающую камеру 2, котел-утилизатор 3, первую газовую линию L1, которая направляет охлаждающий газ из охлаждающей камеры 2 к котлу-утилизатору 3, вторую газовую линию L2, которая направляет охлаждающий газ из котла-утилизатора 3 к охлаждающей камере 2, обходную линию L3, которая направляет часть газа, проходящего во второй газовой линии L2, в первую газовую линию L1, рассеивающую линию L4, которая направляет часть газа, проходящего во второй газовой линии L2, наружу, и управляющее устройство входного расхода, которое вычитает расходы газа в обходной линии L3 и рассеивающей линии L4 из расходов газа в верхних по ходу потока секциях 5b и 5с второй газовой линии L2 для вычисления входного расхода камеры и регулирует расходы газа в верхних по ходу потока секциях 5b и 5с второй газовой линии L2 или расход газа в рассеивающей линии L4 таким образом, что отношение между количеством кокса, выпущенного из охлаждающей камеры 2, и входным расходом камеры приближается к целевому отношению.
Оборудование для сухого тушения кокса // 2659265
Изобретение относится к оборудованию для сухого тушения кокса и может быть использовано в газовой и химической промышленности. Оборудование для сухого тушения кокса содержит путь циркуляции 2, который побуждает циркулирующий газ, содержащий инертный газ, циркулировать внутри и снаружи камеры тушения, газовый вентилятор, теплоиспользующее оборудование 21, первый пылеотделитель 20, расположенный в первом пути циркуляции 2а на стороне выше по потоку теплоиспользующего оборудования 21 в пути циркуляции 2, второй пылеотделитель 22, расположенный во втором пути циркуляции 2b на стороне ниже по потоку теплоиспользующего оборудования 21 в пути циркуляции 2, бункер 23, выполненный с возможностью временного накопления пыли, удаленной вторым пылеотделителем 22, и отводную трубу 30, выполненную с возможностью нагрева бункера 23 путем использования тепловой энергии циркулирующего газа, отводимого из пути циркуляции 2.
Установка для охлаждения сыпучих материалов // 2655352
Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например клинкера при производстве цемента, кокса, цинка, свинца, олова при переработке руд, и может быть использовано в цементной, коксохимической, металлургической промышленности.
Изобретение относится к способам обработки угля в коксовых печах. Способ включает стадии, на которых размещают систему загрузки угля, имеющую удлиненную загрузочную раму и загрузочную головку, выполненную с возможностью соединения с дистальным концевым участком удлиненной загрузочной рамы, по меньшей мере, частично внутри коксовой печи, имеющей максимальную емкость загрузки угля и максимальное время коксования, связанное с максимальной загрузкой угля; загружают уголь в коксовую печь с помощью системы загрузки угля таким образом, что формируется первая эксплуатационная загрузка угля, которая является меньшей, чем максимальная емкость загрузки угля; проводят коксование первой эксплуатационной загрузки угля в коксовой печи до тех пор, пока он не будет преобразован в первый слой кокса, но в течение первого времени коксования, которое является меньшим, чем максимальное время коксования; выталкивают первый слой кокса из коксовой печи; загружают уголь в коксовую печь с помощью системы загрузки угля таким образом, что формируется вторая эксплуатационная загрузка угля, меньшая, чем максимальная емкость загрузки угля; проводят коксование второй эксплуатационной загрузки угля в коксовой печи до тех пор, пока он не будет преобразован во второй слой кокса, но в течение второго времени коксования, которое является меньшим, чем максимальное время коксования; и выталкивают второй слой кокса из коксовой печи; причем сумма первой эксплуатационной загрузки угля и второй эксплуатационной загрузки угля превышает вес максимальной емкости загрузки угля; сумма первого времени коксования и второго времени коксования является меньшей, чем максимальное время коксования.
Система для загрузки коксовой печи // 2644461
Изобретение относится к системам для загрузки угля, применяемым для коксовых печей. Система для загрузки угля содержит удлиненную загрузочную раму, имеющую дистальную концевую часть, проксимальную концевую часть и противоположные боковые стороны; и загрузочную головку, выполненную с возможностью соединения с дистальной концевой частью удлиненной загрузочной рамы.
Изобретение относится к способам увеличения скоростей производства кокса для коксовых печей. Изобретение включает позиционирование системы загрузки угля, имеющей удлиненную загрузочную раму и загрузочный головной элемент, функционально соединенный с дальней концевой частью удлиненной загрузочной рамы, по меньшей мере частично внутри отверстия машинной стороны коксовой печи; позиционирование системы фальш-дверцы, имеющей удлиненную раму фальш-дверцы и плоскую фальш-дверцу, функционально соединенную с дальней концевой частью удлиненной рамы фальш-дверцы, по меньшей мере частично внутри отверстия машинной стороны коксовой печи; причем фальш-дверца имеет переднюю поверхность, которая находится внутри плоскости фальш-дверцы, которая является вертикальной; загрузку угля в коксовую печь с помощью системы загрузки угля таким образом, который определяет загрузку угля, имеющую вертикальную концевую часть; и функциональное соединение дверцы печи с коксовой печью таким образом, чтобы закрыть отверстие машинной стороны коксовой печи.
Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано в установках сухого тушения кокса (УСТК). Установка сухого тушения кокса содержит вертикально ориентированную шахту, в верхней части которой расположена форкамера 1, камеру тушения 2 с системой косых ходов 3, нижняя часть которой выполнена в виде конуса для выгрузки кокса, систему циркуляции 4 газов, средство выгрузки кокса 11.
Изобретения относятся к нефтеперерабатывающей промышленности и могут быть использованы при выгрузке дробьевидного кокса из реактора замедленного коксования. Способ выгрузки дробьевидного кокса из реактора коксования включает спуск резака в реактор и резку кокса высоконапорной забойной струей, при этом в качестве жидкости для формирования высоконапорной забойной струи используют газойлевую фракцию с началом кипения +350°С, которую подают со скоростью 180 т/ч под давлением 18 МПа и при температуре 90°С.
Камера сухого тушения кокса // 2632302
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к кирпичной кладке в камерах сухого тушения кокса. Камера сухого тушения кокса включает корпус с загрузочным 4 и разгрузочным 9 отверстиями, размещенную внутри корпуса рядами кирпичную кладку 2, образующую форкамеру 5 с камерой тушения 7 со швом скольжения 10, и кладку столбиков косых ходов газоходов 3.
Установка сухого тушения кокса // 2632016
Заявленное изобретение относится к установке сухого тушения кокса. Установка 100 содержит камеру 10, в которую подается раскаленный докрасна кокс и вдувается циркулирующий охлаждающий газ; циклон 20, в который через первый канал 70 вводится циркулирующий охлаждающий газ, причем циклон собирает коксовый порошок; и котел-утилизатор 30, в который циркулирующий охлаждающий газ вводится через второй канал 80, причем котел-утилизатор утилизирует тепло циркулирующего охлаждающего газа.
Введение добавок в коксовый барабан // 2626955
Изобретение раскрывает способ получения кокса, содержащий этапы, на которых нагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала; подают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан; вводят коксующую добавку, содержащую, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии или гидрокрекинга, в коксовый барабан, причем коксующую добавку диспергируют в нижнюю часть коксового барабана, проводят термический крекинг нагретого коксующегося материала в коксовом барабане для крекинга части коксующегося материала для получения крекированного парового продукта и кокса.
Устройство для охлаждения клинкера // 2616475
Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов и может быть использовано в цементной, коксохимической и металлургической промышленности. Устройство для охлаждения клинкера включает водяную ванну, установленный в ней вращающийся барабан, средства для загрузки и выгрузки клинкера.
Установка для охлаждения кокса // 2614332
Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов и может быть использовано в цементной, коксохимической и металлургической отраслях промышленности. Установка для охлаждения кокса включает водяную ванну, установленный в ней вращающийся барабан, средства для загрузки и выгрузки клинкера.
Станок для охлаждения кокса // 2614011
Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например, кокса и может быть использовано в коксохимической, металлургической цементной промышленности. Станок для охлаждения кокса включает водяную ванну, установленный в ней вращающийся барабан, средства для загрузки и выгрузки кокса.
Охладитель кокса // 2614008
Изобретение относится к коксохимической, металлургической и цементной промышленности. Охладитель кокса включает водяную ванну (1), установленный в ней вращающийся барабан (2), средства для загрузки (3) и выгрузки (4) кокса.
Машина для охлаждения кокса // 2613506
Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов и может быть использовано в коксохимической, металлургической и цементной промышленности. Машина для охлаждения кокса включает водяную ванну, установленный в ней вращающийся барабан, средства для загрузки и выгрузки клинкера.
Установка для охлаждения клинкера // 2613505
Изобретение относится к устройствам для охлаждения сыпучих материалов и может быть использовано в цементной, коксохимической и металлургической промышленности. Установка для охлаждения клинкера включает водяную ванну, установленный в ней вращающийся барабан, средства для загрузки и выгрузки клинкера.
Устройство и способ очистки установок для защиты атмосферы от выбросов в коксотушильных башнях // 2610123
Изобретение относится к устройству и способу очистки установок для защиты атмосферы от выбросов в коксотушильных башнях. Устройство прикреплено к несущей конструкции в вытяжной трубе коксотушильной башни и имеет форсунки, разбрызгивающие жидкость на установки для защиты, при этом форсунки расположены на линейно подвижном элементе, который содержит два опорных компонента и один поперечный компонент, на котором расположены форсунки и который присоединен к опорным компонентам.
Изобретение может быть использовано в металлургической и химической промышленности. Устройство для автогенного производства древесного угля содержит механизм 1 подачи нагретого органического материала, реакционный сосуд 2 и отверстие 13 для выгрузки древесного угля.
Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано при применении технологии сухого тушения кокса. Способ включает получение кокса в коксовых печах, загрузку его в камеры сухого тушения кокса и продувку камер сухого тушения охлаждающим агентом, поддержание оптимального состава циркулирующего охлаждающего агента с обеспечением содержания горючих компонентов СО 12-15%, Н2 до 5%.
Изобретение относится к способу оценки силы экструзии кокса, необходимой для выдавливания кокса из коксовой печи, а также к способу ремонта коксовой печи с использованием данного способа. Устройство 1 оценки силы экструзии содержит блок 171 обнаружения профиля стенки печи, который измеряет неровности на внутренних поверхностях стенок коксовальной камеры для обнаружения профилей стенок печи.
Изобретение относится к мокрому тушению горячего кокса и может быть использовано в коксогазовой и коксохимической промышленности. Башня мокрого тушения горячего кокса содержит камеру тушения (2), душевую установку тушения (3) над камерой тушения (2), дымовую трубу (4), помещенную на камеру тушения (2), и по меньшей мере одно проточное разделительное устройство (6), расположенное горизонтально или под наклоном к вертикали.
Способ сухого тушения кокса посредством пара с последующим использованием образующегося синтез-газа // 2605125
Изобретение относится к области коксохимии. Нагревают уголь (2) в коксовой печи (1).
Изобретение может быть использовано в производстве химических реагентов, топлива или абсорбентов. Устройство для непрерывного термического разложения органического материала содержит механизм 2 подачи органического материала в реакционный сосуд 1, аппликатор давления 6 для спрессовывания реакционного слоя, зону 24 автогенной реакции органического материала в реакционном слое, газоотвод 7, зону охлаждения 25 и канал для выгрузки карбонизированного органического материала 17 из реакционного сосуда 1.
Изобретение относится к устройству, применяемому в качестве закрывающего устройства загрузочного люка камеры коксовой печи. Указанное устройство сконструировано как внутренняя рама для закрывающей крышки.
Изобретение относится к области коксохимии. В коксоудаляющий инструмент 10 подают воду под давлением через отверстие 102.
