В которых по крайней мере одна ступень относится к гидрогенизации ароматических углеводородов (C10G65/08)
C Химия; металлургия(326262)
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)
(6083)
C10G65/08 В которых по крайней мере одна ступень относится к гидрогенизации ароматических углеводородов(17)
Способ и устройство гидрирования // 2712090
Настоящее изобретение относится к реакциям гидрирования различных фракций в переработке нефти. Изобретение раскрывает способ гидрирования углеводородного потока, содержащего олефиновые соединения, ароматические соединения или их комбинацию, включающий этапы: i) подачу углеводородного потока и водорода в первую реакционную зону установки гидрирования, ii) гидрирование в первой реакционной зоне по меньшей мере части ароматических соединений, олефиновых соединений или их комбинации в присутствии катализатора с получением первого промежуточного продукта, iii) охлаждение и разделение первого промежуточного продукта на первый промежуточный жидкий поток и первый промежуточный газовый поток, iv) перемещение первого промежуточного газового потока во вторую реакционную зону установки гидрирования, v) разделение первого промежуточного жидкого потока на первую часть первого промежуточного жидкого потока и вторую часть первого промежуточного жидкого потока и a) перемещение первой части первого промежуточного жидкого потока на впуск первой реакционной зоны как жидкий рециркулирующий поток для ограничения повышения температуры в первой реакционной зоне до менее 60°C и b) перемещение второй части первого промежуточного жидкого потока во вторую реакционную зону, где оставшиеся ароматические соединения, олефиновые соединения или их комбинацию, содержащиеся во второй части первого промежуточного жидкого потока, гидрируют посредством первого промежуточного газового потока в присутствии катализатора с получением насыщенного продукта или c) перемещение второй части первого промежуточного жидкого потока в линию байпаса жидкости, которая обходит вторую реакционную зону, причем вторая часть первого промежуточного жидкого потока содержит насыщенный продукт, vi) разделение насыщенного продукта, полученного на этапе b) или c), на жидкий продуктовый поток и отделенный газовый поток, vii) извлечение жидкого продуктового потока из установки гидрирования, причем этапы i)-vii) в секции высокого давления проводят при постоянном давлении, выбранном из диапазона 2-8 МПа, предпочтительно 3-6 МПа.
Изобретение относится к способу изомеризации углеводородов, включающему в себя: обеспечение первого углеводородного сырья, содержащего углеводороды, имеющие от 5 до 7 атомов углерода; разделение на фракции первого углеводородного сырья с образованием первого отделенного потока, содержащего углеводороды с 5-6 атомами углерода и содержащего бензол, и второго отделенного потока, содержащего углеводороды с 7 атомами углерода; контактирование первого отделенного потока с катализатором насыщения бензола в условиях насыщения бензола с образованием промежуточного потока, содержащего циклогексан; изомеризацию указанного промежуточного потока в присутствии первого катализатора изомеризации и водорода в первых условиях изомеризации в первой зоне изомеризации с образованием первого изомеризованного потока; причем перед изомеризацией промежуточного потока указанный промежуточный поток пропускают в первый испарительный барабан для выделения головного потока первого испарительного барабана, содержащего бутан и более легкокипящие углеводороды и газы; и изомеризацию второго отделенного потока в присутствии второго катализатора изомеризации и водорода во вторых условиях изомеризации во второй зоне изомеризации с образованием второго изомеризованного потока, причем первая зона изомеризации является отдельной от второй зоны изомеризации и первые условия изомеризации отличаются от вторых условий изомеризации.
Изобретение относится к способу улучшения свойств дистиллятного исходного сырья, характеризующегося концентрацией органического азота, концентрацией полиароматических соединений и цетановым индексом, где упомянутый способ включает: введение упомянутого дистиллятного исходного сырья в контакт с первым катализатором, содержащимся в первой зоне реакции, для гидроденитрогенирования органических азотсодержащих соединений и для насыщения полиароматических соединений, при этом в дистиллятном исходном сырье концентрация азоторганических соединений находится в диапазоне от 100 ч./млн (масс.) до 3500 ч./млн (масс.), концентрация серы находится в диапазоне от около 0,1% масс.
Настоящее изобретение относится к области гидроочистки тяжелой нефти, в частности к системе гидроочистки тяжелой нефти и способу гидроочистки тяжелой нефти. Способ гидроочистки тяжелой нефти включает: смешивание тяжелой нефти-сырца с водородом и затем подачу смеси через реакционную зону предварительной гидроочистки, промежуточную реакционную зону и реакционную зону гидроочистки, которые соединены последовательно, где блоки датчиков выполнены для обнаружения перепада давления в каждом реакторе предварительной гидроочистки в реакционной зоне предварительной гидроочистки, а блок управления выполнен для приема сигналов о перепаде давления от блоков датчиков; на начальной стадии реакции реакционная зона предварительной гидроочистки включает 3-6 реакторов предварительной гидроочистки, соединенных параллельно, переходная реакционная зона включает или не включает реакторы предварительной гидроочистки; кроме того, когда перепад давления в одном из реакторов предварительной гидроочистки достигнет заданного значения, то реактор предварительной гидроочистки переключают из реакционной зоны предварительной гидроочистки в переходную реакционную зону, и его называют отключенным реактором I предварительной гидроочистки, при этом реакционная зона предварительной гидроочистки, отключенный реактор I предварительной гидроочистки и реакционная зона гидроочистки соединены последовательно; когда перепад давления в следующем реакторе предварительной гидроочистки достигает заданного значения, то реактор предварительной гидроочистки переключают из реакционной зоны предварительной гидроочистки в переходную реакционную зону и его называют отключенным реактором II предварительной гидроочистки, при этом реакционная зона предварительной гидроочистки, отключенный реактор II предварительной гидроочистки, отключенный реактор I предварительной гидроочистки и реакционная зона гидроочистки соединены последовательно; другие реакторы предварительной гидроочистки обрабатывают в вышеупомянутом способе до тех пор, пока все реакторы предварительной гидроочистки не будут соединены последовательно; при этом заданное значение перепада давления в реакторах предварительной гидроочистки составляет 50-80% от проектируемого верхнего предела перепада давления для реакторов предварительной гидроочистки.
Изобретение относится к способу улучшения свойств дистиллятного исходного сырья, характеризующегося концентрацией азота, концентрацией полиароматических соединений и цетановым индексом. Способ улучшения свойств дистиллятного исходного сырья, характеризующегося концентрацией азота, концентрацией полиароматических соединений и цетановым индексом, включает: введение упомянутого дистиллятного исходного сырья в контакт с первым катализатором, который представляет собой катализатор на основе неблагородного металла в том смысле, что он содержит металл из группы VIII, который представляет собой либо кобальт, либо никель, либо их комбинацию, или металл из группы VI, который представляет собой либо молибден, либо вольфрам, либо их комбинацию, или комбинацию из любого указанного металла из группы VIII и любого указанного металла из группы VI, нанесенные на материал, характеризующийся большой площадью удельной поверхности, который предпочтительно представляет собой неорганический оксид, такой как диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид кремния-оксид алюминия или их комбинацию, содержащимся в первой зоне реакции, для гидроденитрогенирования органических азотсодержащих соединений и насыщения полиароматических соединений, где упомянутая первая зона реакции функционирует в подходящих для гидроденитрогенирования и насыщения полиароматических соединений условиях, и получение из упомянутой первой зоны реакции подвергнутого обработке отходящего продукта, характеризующегося пониженной концентрацией азота по отношению к упомянутой концентрации азота в исходном сырье и пониженной концентрацией полиароматических соединений по отношению к упомянутой концентрации полиароматических соединений в исходном сырье; перепускание подвергнутого обработке отходящего продукта в межступенчатую отпарную колонну высокого давления, содержащую емкость отпарной колонны, которая определяет нижнюю секцию, включающую зону отпаривания, и верхнюю секцию, включающую зону фазового разделения, и введение упомянутого подвергнутого обработке отходящего продукта в упомянутую верхнюю секцию упомянутой емкости отпарной колонны и получение из упомянутой нижней секции отпаренной жидкой фракции и получение из упомянутой верхней секции газообразной фракции; введение упомянутой отпаренной жидкой фракции в контакт со вторым катализатором, содержащимся во второй зоне реакции, для насыщения моноароматических соединений, где упомянутая вторая зона реакции функционирует в подходящих для насыщения моноароматических соединений условиях, и получение из второй зоны реакции продукта реактора, где упомянутый второй катализатор включает катализатор на основе неблагородного металла, содержащий либо никелевый компонент, либо кобальтовый компонент и либо молибденовый компонент, либо вольфрамовый компонент, нанесенные на носитель на основе неорганического оксида, и где упомянутый продукт реактора включает дистиллятную часть, характеризующуюся улучшенным цетановым индексом по отношению к цетановому индексу для упомянутого дистиллятного исходного сырья; перепускание упомянутого продукта реактора в сепаратор для разделения упомянутого продукта реактора на водородную часть и деароматизированную дистиллятную часть; и введение упомянутой первой водородной части в нижнюю секцию упомянутой емкости отпарной колонны.
Способ получения тяжелого базового масла // 2671862
Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого базового масла, которое может быть использовано в смазочных маслах для защиты двигателей внутреннего сгорания в автотранспортных средствах. Способ включает стадии, на которых: (a) обеспечивают углеводородное сырье, которое содержит по меньшей мере 50% по массе углеводородов, кипящих выше 460°С, азот в количестве в диапазоне от 800 до 2500 ppm по массе и серу в количестве в диапазоне от 1,5 до 4,0 масс.
Изобретение относится к способу гидроочистки углеводородного сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, при котором осуществляют следующие стадии: а) разделяют (SEP) углеводородное сырье на фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, б) осуществляют первую стадию гидроочистки, приводя в контакт фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и газовый поток, содержащий водород, с первым катализатором гидроочистки в первой зоне реакции (Z1) для получения первого обессеренного эфлюента, содержащего водород, H2S и NH3, в) разделяют (D1) первый эфлюент на первую газовую фракцию, содержащую водород, H2S и NH3, и первую жидкую фракцию, г) очищают (LA) первую газовую фракцию для получения обогащенного водородом потока, д) смешивают фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, с первой жидкой фракцией, получаемой на стадии в), для получения смеси, е) осуществляют вторую стадию гидроочистки, приводя в контакт получаемую на стадии д) смесь по меньшей мере с частью обогащенного водородом потока, получаемого на стадии г), со вторым катализатором гидроочистки во второй зоне реакции (Z2) для получения второго обессеренного эфлюента, содержащего водород, NH3 и H2S, ж) разделяют (D2) второй эфлюент на вторую газовую фракцию, содержащую водород, H2S и NH3, и вторую жидкую фракцию, з) рециркулируют по меньшей мере часть второй газовой фракции, содержащей водород, H2S и NH3, со стадии б) в качестве газового потока, содержащего водород.
Способ получения углеводородов // 2663669
Изобретение относится к способу конверсии сырья, содержащего материалы биологического происхождения, в углеводороды. Способ конверсии сырья, содержащего материалы биологического происхождения, в углеводороды включает стадии, на которых сырье, содержащее по меньшей мере один материал биологического происхождения, подвергают очистке с получением очищенного сырья, очищенное сырье подвергают гидропереработке, осуществляемой в две стадии, где на первой стадии гидропереработки очищенное сырье приводят в контакт с по меньшей мере одним катализатором гидродеоксигенации, включающим NiMo, СоМо или смесь Ni, Mo и Со, и с по меньшей мере одним катализатором гидродепарафинизации, включающим NiW, при температуре 330-430°С, с получением продукта первой стадии гидропереработки.
Изобретение относится к способу и устройству для гидрообработки риформата. Способ включает приведение риформата в контакт с обладающим каталитическим гидрирующим действием катализатором в условиях жидкофазной гидрообработки в реакторе гидрирования, при этом часть водородсодержащего газа для гидрообработки получена из растворенного водорода, содержащегося в риформате; где гидрообработку проводят в присутствии дополнительного водородсодержащего газа, который инжектируют в риформат перед проведением контактирования и/или во время контактирования через поры с помощью смесителя, который содержит, по меньшей мере, один канал для жидкости, предназначенный для риформата, и, по меньшей мере, один канал для газа, предназначенный для дополнительного водородсодержащего газа, при этом канал для жидкости соединен с каналом для газа посредством компонента, по меньшей мере, часть которого представляет собой пористую область; при этом риформат получают из нижней части газожидкостного сепаратора путем инжекции смеси каталитического риформинга в газожидкостной сепаратор и в продукте, полученном путем проведения контактирования, удаляют летучие компоненты, причем риформат поступает в реактор гидрирования после теплообмена с нефтяным сырьем с удаленными летучими компонентами, нефтяное сырье с удаленными летучими компонентами инжектируют в колонну для удаления тяжелых компонентов и для извлечения ароматических углеводородов из верхней части колонны.
Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений // 2566363
Изобретение относится к способу получения углеводородных жидкостей с очень низким содержанием серы и очень низким содержанием ароматических соединений, содержащих менее 5 м.д. серы и имеющих содержание ароматических соединений менее 100 м.д., кипящих в интервале от 100 до 400°C и имеющих интервал кипения не более 75°C.
Изобретение относится к способу гидрогенизирования малосернистого сырья, содержащего менее 15 млн-1 серы, до жидкостей с очень низким содержанием серы и ароматических соединений, содержащих менее 5 млн-1 серы и менее 100 млн-1 ароматических соединений, кипящих в диапазоне от 150 до 400°C и имеющих диапазон температур кипения не более 80°С.
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способу получения деароматизированного экологически чистого дизельного топлива с ультранизким содержанием серы. .
Гидрогенизация ароматических соединений и олефинов с использованием мезопористого катализатора // 2351635
Изобретение относится к способу гидрогенизации ароматических соединений и олефинов в углеводородных потоках. .
Изобретение относится к содержанию бензола в товарных бензинах. .
Изобретение относится к способу гидрирования сырья среднего дистиллята, такого как дизельное топливо, чтобы получить дизельный продукт улучшенного качества. .
Изобретение относится к способам облагораживания нефтяных дистиллатов, в частности дизельных дистиллатов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .
Изобретение относится к способу получения бесцветного смазочного базового масла с содержанием насыщенных углеводородов более 90 мас. .
Способ получения высокооктанового бензина // 2206600
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при производстве высокооктановых бензинов. .
Изобретение относится к способу, позволяющему снизить содержание бензола в бензиновых фракциях. .
Способ облагораживания нефтяных дистиллатов // 2072386
