С индукционным нагревом (C21D9/60)
C21D9/60 С индукционным нагревом(30)
Изобретение относится к электротермии, в частности к индукционному нагреву, и предназначено для объемного нагрева тел, в том числе тел сложной конфигурации, и индукционной тигельной плавки. Индукционное нагревательное устройство включает индуктор и источник теплового излучения.
Изобретение относится к области индукционного нагрева. Нагреватель с вращающимся магнитом для металлических изделий, таких как алюминиевая полоса, может содержать роторы с постоянными магнитами, расположенные над и под движущейся металлической полосой, чтобы вызывать движущиеся или изменяющиеся во времени магнитные поля через металлическую полосу.
Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения характеристики удаления окалины и обеспечения отличного качества поверхности листа оборудование для отжига горячекатаного листа содержит зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, при этом на стороне до зоны нагревания и/или на стороне до входа в зону нагревания размещено устройство быстрого нагрева, посредством которого осуществляют нагрев горячекатаного листа не менее чем на 50°C со скоростью нагрева не менее чем 15°C/с для улучшения характеристики удаления окалины, таким образом, удаление окалины может быть осуществлено только путем протравливания, без необходимости в механическом удалении окалины или нагревания стального листа в процессе протравливания.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения требуемых характеристик поверхности металлических изделий во время и после нагрева осуществляют нагрев изделий в бесконтактной нагревательной системе, в которой используют наборы вращающихся магнитов для нагрева, подвешивания и/или перемещения с их помощью металлических изделий.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости стального листа способ включает получение сляба из стали, содержащей, мас.%: С 0,05 или менее, N 0,004 или менее, Mn от 0,05 до 0,5, P 0,02 или менее, Si 0,02 или менее, S 0,03 или менее, Al 0,1 или менее, при необходимости один или более элементов из: Nb от 0,001 до 0,1, Ti от 0,001 до 0,15, V от 0,001 до 0,2, Zr от 0,001 до 0,1, B от 5 до 50 ppm, Fe и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку при конечной температуре, большей или равной температуре превращения Ar3, однократную холодную прокатку с получением подложки, электроосаждение слоя олова на одну или обе стороны подложки с получением луженого стального листа для упаковочных применений, причем масса покрытия слоя олова или слоев составляет не более 1000 мг/м2, отжиг луженого упаковочного стального листа путем его нагрева со скоростью более 300°С/с до температуры Ta от 513°C до 645°C с выдержкой в течение времени ta с преобразованием слоя олова в слой железо-оловянного сплава, содержащего, по меньшей мере, 90, предпочтительно 95 мас.% FeSn с 50 ат.% Fe и 50 ат.% Sn, и охлаждение со скоростью по меньшей мере 100°С/с.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости упаковочной ленты способ включает получение сляба из стали, содержащей, мас.%: C 0,003 или менее, N 0,004 или менее, Mn от 0,05 до 0,5, P 0,02 или менее, Si 0,02 или менее, S 0,03 или менее, Al 0,1 или менее, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку сляба при конечной температуре выше или равной температуре фазового перехода Ar3, однократную или двукратную холодную прокатку ленты, причем при двукратной холодной прокатке проводят рекристаллизационный отжиг между стадиями холодной прокатки, электроосаждение слоя олова по меньшей мере на одну сторону ленты, причем масса покрытия слоя олова или слоев на одной или обеих сторонах ленты составляет не более 1000 мг/м2; отжиг ленты с покрытием путем ее нагрева со скоростью, превышающей 300°C/с, до температуры Та от 513 до 645°C с выдержкой при Та в течение времени ta с обеспечением преобразования слоя олова в слой сплава железо-олово, который содержит по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно 95 мас.% FeSn с 50 ат.% железа и 50 ат.% олова, с получением восстановленной микроструктуры стали при отсутствии рекристаллизации стальной ленты, подвергнутой холодной прокатке, и быстрое охлаждение ленты с покрытием со скоростью по меньшей мере 100°C/с.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения равномерного нагрева листа из холоднокатаной электротехнической стали, улучшения качества формы листа стали и его магнитных свойств в линии непрерывного отжига листов стали, содержащей зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, последовательно в передней половине зоны нагрева расположены два или более устройств индукционного нагрева, а в температурной зоне, где температура листа стали между двумя или более устройствами индукционного нагрева составляет от 250°C до 600°C, выполнена область остановки нагрева длиной 1-30 м или область медленного нагрева со скоростью от более 0°C/с до 10°C/с.
Изобретение относится к устройству для производства отожженного стального штрипса и способам его производства. Устройство для производства отожженного стального штрипса содержит зону нагрева, включающую секцию нагрева, включающую первую нагревательную установку или индукционную печь для нагрева от 400 до 600°С и вторую нагревательную установку для дополнительного нагрева стального штрипса от 500°С до 1000°С, секцию выдержки до 120 с включительно, секцию охлаждения, включающую зону медленного охлаждения от температуры отжига до температуры начала быстрого охлаждения, зона быстрого охлаждения предназначена от температуры начала быстрого охлаждения до температуры остановки охлаждения, примерно до 300°С, третью зону охлаждения от температуры остановки второго охлаждения до температуры между температурой окружающего воздуха и 100°С, необязательную зону повторного нагрева, необязательную зону отжига для локальной термической обработки одного или более участков поверхностей в продольном направлении отожженного штрипса для получения заданных свойств в продольном направлении на одном или более участках поверхностей отожженного штрипса, зону заключительного охлаждения отожженного штрипса, зону нанесения покрытия на поверхность отожженного штрипса, включающую, по меньшей мере, секцию электролитического нанесения покрытия поверхности отожженного штрипса, и намоточное устройство для наматывания отожженного штрипса.
Изобретение относится к нанесению металлического покрытия на стальную ленту (1). Для повышения коррозионной стойкости покрытия проводят оплавление покрытия посредством индукционного нагрева с помощью по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности при максимальной температуре (ПТМ), превышающей температуру плавления (Ts) материала покрытия, затем в охлаждающем устройстве (3) охлаждают до температуры (ТА) быстрого охлаждения, лежащей ниже температуры плавления, при этом покрытие в течение времени (th) выдерживают при температуре, превышающей температуру плавления (TS), и что время выдержки (th) посредством перемещения по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности относительно охлаждающего устройства (3) согласуют с максимальной температурой (ПТМ) и толщиной покрытия, чтобы полностью расплавить покрытие на всю его толщину вплоть до слоя, граничащего со стальной лентой.
Изобретение относится к области индукционного нагрева. .
Изобретение относится к электротермии. .
Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов. .
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и может быть использовано в технологических процессах, требующих ускоренного нагрева и замедленного охлаждения с заданной скоростью, в частности для сфероидизирующего и рекристаллизационного отжига калиброванной стали в бунтах.
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для отжига, нормализации калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ) и термоулучшения (закалки и отпуска) калиброванной стали, предназначенной для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ).
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига, а также закалки калиброванной стали из межкритического интервала температур (МКИ), используемой при изготовлении высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ) без завершающей термической обработки.
Изобретение относится к электротермическому оборудованию и предназначено для использования в технологических линиях непрерывной термообработки длинномерных металлических изделий (например кабельных жил).
Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, преимущественно может быть использовано для рекристаллизационного, сфероидизирующего отжига, закалки калиброванной стали на двухфазную феррито-мартенситную структуру и улучшения (закалки и отпуска) калиброванной стали.
Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, преимущественно может быть использовано для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига (О) калиброванной стали - для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки.
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки и может быть использовано в технологических процессах, требующих ускоренного нагрева и замедленного охлаждения с заданной скоростью, в частности для сфероидизирующего и рекристаллизационного отжига стали в бунтах.
Изобретение относится к кабельному производству и может применяться для термообработки напроход металлической жилы кабельных изделий. .