Сплавы на основе меди (C22C9)
C22 Металлургия (металлургия железа C21); сплавы черных или цветных металлов; обработка сплавов или цветных металлов (способы или устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов C21D; получение металлов электролизом или электрофорезом C25)
(28213) C22C9 Сплавы на основе меди(651)
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе меди с цинком и свинцом, и может быть использовано для изготовления прутков, предназначенных для изготовления деталей, являющихся составными частями трубопроводной арматуры.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным порошковым фрикционным материалам на основе меди. Может использоваться для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях наличия смазки.
Изобретение относится к металлургии, в частности к антифрикционным бронзовым материалам, и может быть использовано в горнорудной промышленности, машиностроении, энергетике для тяжелонагруженных узлов скольжения.
Изобретение относится к металлургии, в частности к композитным бронзам, которые могут быть использованы для изготовления узлов трения-скольжения. Композитная антифрикционная бронза содержит, мас.%: железо 12-14, никель 6-7,5, хром 4-5, кремний 0,7-1,3, иттрий 0,10-0,25, остальное – медь.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству низколегированных медных сплавов, и может быть использовано для изготовления деталей двигательных систем на электрической тяге. Способ получения низколегированного сплава на основе меди, содержащего железо в количестве 2,6-2,85 мас.%, включает расплавление меди марки М0 или M1 в высокочастотной индукционной печи под покровом слоя мелкодисперсного кокса или графита толщиной 15-20 мм в форсированном режиме, затем подъем температуры расплава до 1200°С, проведение диффузионного раскисления длительностью 30-40 мин и ввод в расплав технически чистого электротехнического железа, при этом перед введением железа температуру расплава поднимают до температуры 1280-1300°С, а перед разливкой зеркало расплава очищают от шлакового покрова.
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам получения литых заготовок из антифрикционных оловянно-свинцовых бронз типа БрО10С2Н3, предназначенных для диффузионной сварки со сталью для создания узлов трения средней нагрузки и скоростей скольжения.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к фрикционным материалам на основе меди. Может использоваться для работы в условиях жидкостного трения узлов и механизмов, автотракторной техники и техники специального назначения.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам эрозионностойких композиционных материалов на основе меди, получаемых методами порошковой металлургии и предназначенных для изготовления из них высокоэффективных электродов-инструментов для электроэрозионной обработки металлических материалов, преимущественно, труднообрабатываемых и, прежде всего, для прошивания в них глубоких отверстий и пазов малых размеров.
Изобретение относится к медно-цинковому сплаву, который может быть использован для изготовления подшипников, деталей двигателей, колец синхронизаторов, электропроводящих компонентов, например контактов.
Устройство относится к технологии приготовления антифрикционных бронз, в том числе оловянно-свинцовых, и может быть использовано для получения отливок методом непрерывного литья вверх. Устройство выполнено с возможностью его размещения в тигле с рафинируемым сплавом и содержит погружную рабочую часть с расположенными на стороне, не обращённой к днищу тигля, отверстиями для подачи газа диаметром не более 3 мм, изогнутую с возможностью размещения в рабочем положении параллельно днищу тигля и соединённую с подводящей частью, которая соединена с одной или более ёмкостями с инертным газом или газовой смесью при помощи шланга через устройства для автоматического регулирования подачи газов, выполненных в виде штуцеров и регуляторов с ротаметрами, отличается тем, что рабочая часть выполнена в виде кольца из огнеупорного материала, химически инертного по отношению к сплаву, в качестве которого используют графит, при этом отверстия для подачи газа размещены на расстоянии 3-25 мм друг от друга.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе меди с цинком и свинцом, и может быть использовано для изготовления прутков круглого, квадратного или шестигранного сечений, поставляемых в прямых отрезках, специально предназначенных для обработки на автоматах и предназначенных для изготовления деталей, являющихся составными частями сантехнических изделий.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к фрикционным материалам, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях наличия смазки. Спеченный материал на основе меди содержащий олово, графит, порошок железа, дополнительно содержит порошок оксида кремния фракцией 5-10 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления антифрикционных материалов на основе меди. Может использоваться для получения деталей триботехнического назначения, подвергаемых пластической деформации для формообразования.
Группа изобретений относится к области добычи углеводородов. Технический результат – обеспечение повышенной внутренней стойкости к истиранию.
Изобретение относится к деформируемым спинодальным сплавам медь-никель-олово. Деформируемый спинодальный сплав медь-никель-олово содержит 9,0-15,5 мас.% никеля и 6,0-9,0 мас.% олова и после холодной обработки давлением со степенью холодной деформации от 50% до 75% и термической обработки при температуре от 740°F до 850°F в течение периода от 3 минут до 14 минут, имеет условный предел текучести по меньшей мере 175 тысяч фунтов на кв.
Изобретение относится к изделиям из латунных сплавов, работающим во фрикционных условиях в среде смазочного материала. Кованое фрикционное изделие для работы в среде смазочного материала выполнено из латунного сплава, содержащего, мас.%: от 62,5 до 65 Cu, от 2,0 до 2,4 Mn, от 0,7 до 0,9 Ni, от 1,9 до 2,3 Al, от 0,35 до 0,65 Si, от 0,3 до 0,6 Fe, от 0,18 до 0,4 Sn и Cr, либо отдельно, либо в совокупности, ≤ 0,1 Pb, остальное - Zn и неизбежные примеси, при этом сплав имеет структуру, содержащую α-β смешанную кристаллическую матрицу с долей α-фазы от 35 до 55% и с долей интерметаллических фаз от 2 до 5%.
Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано для производства сложнолегированных латуней, предназначенных для изготовления блокирующих колец синхронизаторов механизмов.
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способу получения и применения медного сплава в качестве материала для литейных форм или для конструкционных деталей литейных форм, выбранных из следующей группы, включающей: плиты кристаллизатора, гильзы кристаллизатора, литейные колеса, литейные валки, литейные ролики, плавильные тигли.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения биаксиально текстурированных подложек для эпитаксиального нанесения на нее буферных и высокотемпературного сверхпроводящего слоев для ленточных высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП) второго поколения.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным фрикционным материалам на основе меди для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях наличия смазки. Спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 4-7, графит 9-12, порошок железа 27-30, порошок нитрида алюминия 1-3, медь - остальное.
Изобретение относится к получению интерметаллидных сплавов на основе фаз Гейслера, которые могут быть использованы в качестве материалов для устройств хранения информации в электротехнической промышленности.
Изобретение относится к изготовлению ламинированного элемента, который может использоваться в качестве скользящего элемента. Способ создания ламинированного элемента включает операцию напыления на подложку в нерасплавленном состоянии смеси множества частиц дисперсионно-твердеющего медного сплава и множества твердых частиц несферической формы, медианное аспектное отношение которых больше или равно 1,2, и твердость которых выше твердости частиц медного сплава, с целью формирования покрытия на подложке.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам жаропрочных, износостойких материалов на основе меди, получаемых методами порошковой металлургии, и может быть использовано для изготовления направляющих втулок клапанов газораспределительного механизма двигателей внутреннего сгорания, плунжеров машин литья под давлением и других высоконагруженных деталей узлов трения различных механизмов, агрегатов и машин.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к дисперсно-упрочненным композиционным материалам на основе меди для изделий сварочной техники. Предложена шихта для получения дисперсно-упрочненного композиционного материала в высокоэнергетической мельнице, содержащая, мас.
Изобретение относится к технологиям создания металлокомпозитов в виде бинарной смеси или сплава, образованным путем диффузионного взаимодействия двух металлов, и предназначено для использования в приборостроении, авиационной и космической отраслях промышленности, в теплоэнергетике, а также - в метрологии для создания стандартных образцов теплопроводности твердых тел.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электротехнического композиционного материала на основе меди, содержащего частицы карбида кремния. Может использоваться в производстве силовых разрывных электрических контактах, в переключателях мощных электрических сетей и вакуумных дугогасительных камерах.
Изобретение относится к способу получения заготовок из латуни и может быть использовано для изготовления деталей, контактирующих, в частности, с питьевой водой. Способ получения заготовки из латуни, не содержащей свинец или с низким содержанием свинца, включает механическую обработку путем снятия стружки с изделия, изготовленного из латуни, не содержащей свинец или с низким содержанием свинца, причем указанная стружка представляет собой тонкую полоску распрямленную или спутанную, приготовление предварительно заданного количества порошкообразного графита, имеющего заданный размер частиц, отделение частичек латуни, имеющих размер зерна, меньший чем заданный, смешивание частичек латуни с порошкообразным графитом, нагрев смеси и осуществление экструзии, при этом механическую обработку со снятием стружки осуществляют на удаленном предприятии, предварительно заданное количество стружки транспортируют на основное предприятие, а стадии отделения частичек латуни и экструзию нагретой смеси осуществляют на упомянутом основном предприятии.
Группа изобретений относится к цветной металлургии и включает варианты магнитного медного сплава, способ его получения, а также изделие из магнитного медного сплава. Магнитный медный сплав содержит, мас.%: 8-16 никеля, 5-9 олова, 5-21 марганца, медь – остальное.
Изобретение относится к бессвинцовому высокопрочному латунному сплаву и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях фрикционных нагрузок, в частности втулок поршневых колец, колец синхронизаторов, упорных подшипников на турбокомпрессорах.
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к способам получения низколегированных жаропрочных сплавов на медной основе, предназначенных для изготовления различных деталей, подвергаемых при эксплуатации значительным механическим и электротермическим нагрузкам, например электродов в аппаратах контактной сварки, коллекторов электромоторов, кристаллизаторов установок непрерывной разливки металлов, кокилей для литья легкоплавких металлов.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к спинодальному сплаву медь-никель-олово, используемому для изготовления труб и трубопроводов, используемых в нефтегазовой промышленности. Спинодальный сплав медь-никель-олово имеет условный предел текучести по меньшей мере 758 МПа (110 тысяч фунтов на кв.
Настоящее изобретение относится к области металлургии, а именно к электрическому нагревательному элементу. Электрический нагревательный элемент выполнен из медно-цинко-марганцевого сплава с содержанием меди по меньшей мере 63 мас.%, имеет при комнатной температуре электрическую проводимость менее 15 МСм/м и единственную α-фазу в своей структуре.
Группа изобретений относится к элементу скольжения и его применению. Элемент скольжения содержит основание и слой покрытия, сформированный на участке скольжения упомянутого основания.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к специальной латуни, подвергаемой фрикционной нагрузке. Специальная латунь содержит, вес.%: Cu 60-62; Mn 1,6-2,0; Ni 1,8-2,2; Al 0,2-0,4; Si 0,65-0,95; Fe 0,9-1,1; Sn ≤0,1; Pb ≤0,1; Zn и неизбежные примеси - остальное, в котором силициды имеют округлую форму и зернистость составляет от 10 до 20 микрон.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности литейному производству, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе меди для изготовления деталей электротехнического назначения, работающих при повышенных температурах и давлениях.
Изобретение относится к получению спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы. Проводят электроэрозионное диспергирование отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде на установке электроэрозионного диспергирования при частоте следования импульсов 95…105 Гц, напряжении на электродах 190…200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ.
Изобретение относится к конструктивным элементам, изготовленным из медных сплавов, и может быть использовано для средопроводящих газо- или водопроводов, в частности фитинга или арматуры для питьевых водопроводов.
Изобретение относится к производству листового проката из латуни, который может быть использован в различных областях народного хозяйства. Способ производства непрерывно отжигаемой до мягкого состояния ленты латуни Л63 включает плавку и отливку слитков, горячую и холодную прокатку, непрерывный отжиг, при этом перед горячей прокаткой определяют содержание примеси кремния в отливках, а горячей прокатке подвергают слитки с содержанием примеси кремния в пределах не более 0,05%.
Изобретение относится к технологии изготовления коллекторных пластин для электрических машин постоянного тока. Готовят шихту в лопастном смесителе, прессуют трапецеидальный профиль пластины на скошенных пуансонах, после чего ведут спекание при температуре 800°С в течение 45 минут и калибровку под давлением 5 т/см2.
Изобретение относится к получению нанопорошков из отходов свинцовой бронзы, которые могут быть использованы для нанесения износостойких, антифрикционных, коррозионностойких и противозадирных покрытий. Отходы свинцовой бронзы подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 95…105 Гц, напряжении на электродах 190…200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, после чего ведут отделение наноразмерных частиц от крупноразмерных центрифугированием раствора.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к медным сплавам, используемым в качестве материала контактной сети высокоскоростного железнодорожного транспорта. Низколегированный медный сплав содержит олово, цинк, медь и примеси, в том числе свинец, железо и алюминий, при следующем соотношении, мас.%: Sn 0,25-0,4, Zn 0,5-1,0, Pb менее 0,003, Fe менее 0,003, Al менее 0,1, медь - остальное, при этом структура сплава содержит мелкодисперсные выделения интерметаллидов Cu3Sn размером 5-10 нм.
Изобретение относится к фрикционным материалам, предназначенным для работы в узлах трения машин и механизмов в условиях жидкостного трения. Cпеченный материал на основе меди, содержащий 4-7 мас.% олова и 9-12 мас.% графита, изготовлен с использованием 35-40 мас.% железного порошка.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для обработки расплавов латуней. Модифицирующая смесь содержит, мас.
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам износостойких литейных сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и износа в легковоспламеняющихся атмосферах, а также для изготовления искробезопасного слесарного инструмента.
Изобретение относится к сплавам специальной латуни и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях фрикционной нагрузки. Сплав специальной латуни содержит, вес.%: 58–66 Cu; 1,6–7 Mn; 0,2–6 Ni; 0,2–5,1 Al; 0,1–3 Si; ≤ 1,5 Fe; ≤ 0,5 Sn; ≤ 0,5 Pb; остальное - Zn и неизбежные примеси.
Изобретение относится к компонентам бурильной колонны, выполненным из медных сплавов, упрочняемых в результате спинодального распада. Бурильный компонент содержит сплав меди с содержанием никеля от 8 до 20 мас.% и от 5 до 11 мас.% олова, при этом бурильный компонент представляет собой наружный компонент для бурильной колонны и содержит основной корпус, первую охватывающую соединительную часть, проходящую в первый конец основного корпуса, и вторую охватывающую соединительную часть, проходящую во второй конец основного корпуса.
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к составам латуни, и предназначено для изготовления сверхпластичных листов из сплава системы Cu-Zn-Al. Лист из двухфазной латуни для сверхпластической формовки изделий с пониженной остаточной пористостью, не превышающей 1,5%, содержит, мас.
Изобретение относится к латуням и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях истирания. Высокопрочная латунь содержит, мас.%: 55-65 Cu; 1-2,5 Mn; 0,7-2 Sn; 0,2-1,5 Fe; 2-4 Ni; 2-5 Al; 0,2-2 Si; максимум 2,0 Co; остальное Zn и неизбежные примеси, причем сумма элементов Mn и Sn составляет по меньшей мере 1,7 % мас.
Изобретение относится к спинодальным сплавам медь-никель-олово и способам их получения. Сплав медь-никель-олово, содержащий 8-20 мас.% никеля и 5-11 мас.% олова, получен литьем под давлением и имеет по меньшей мере 40%-ную пластичность и 0,2% условный предел текучести по меньшей мере 25 ksi.
Изобретение относится к получению металлоуглеродного нанокомпозиционного материала на основе меди, упрочненного углеродными нановолокнами. Способ включает приготовление водного раствора нитрата меди, содержащего нитрат железа, последующую распылительную сушку с образованием порошка, состоящего из нитратов меди и железа, термическое разложение полученного порошка до образования порошкообразных оксидов меди и железа в окислительной атмосфере, восстановление порошкообразных оксидов меди и железа до металлических меди и железа в среде водорода, после чего на поверхности смеси порошков меди и железа выращивают углеродные нановолокона в ацетилен-водородной атмосфере.