Акрилонитрил и метакрилонитрил (C07C255/08)

C07   Органическая химия (такие соединения как оксиды, сульфиды или оксисульфиды углерода, циан, фосген, цианистоводородная кислота или ее соли C01; продукты, полученные из слоистых катионо-обменных силикатов путем ионного обмена с органическими соединениями такими, как аммонийные, фосфониевые или сульфониевые соединения, или путем внедрения органических соединений C01B33/44; высокомолекулярные соединения C08; красители C09; продукты ферментации C12; бродильные или ферментативные способы синтеза химических соединений или композиций или разделение рацемической смеси на оптические изомеры C12P; получение органических соединений электролитическим способом или способом электрофореза C25B3,C25B7) (61593)
C07C255/08                     Акрилонитрил; метакрилонитрил(70)

Катализатор, способ производства катализатора и способ производства акрилонитрила // 2781388
Изобретение относится к катализатору аммоксидирования, способу его получения и способу получения акрилонитрила в присутствии указанного катализатора. Катализатор содержит молибден, висмут, железо и никель, где соотношение между массовой концентрацией никеля на поверхности и массовой концентрацией никеля в объеме находится в диапазоне от 0,60 до 1,20.

Способ производства катализатора для аммоксидирования и способ производства акрилонитрила // 2761968
В настоящем изобретении предлагается способ производства катализатора для аммоксидирования. Способ производства катализатора для аммоксидирования включает стадии: получения суспензии предшественника катализатора, содержащей жидкую фазу и твердую фазу; высушивания суспензии предшественника катализатора в целях получения сухих частиц; и прокаливания сухих частиц в целях получения катализатора для аммоксидирования, где твердая фаза суспензии предшественника катализатора содержит агрегат, содержащий металл и носитель, первичные частицы металла, составляющие агрегат, характеризуются размером частиц, составляющим 1 мкм и менее, и средний размер частиц для первичных частиц металла находится в диапазоне от 40 нм и более до 200 нм и менее, носитель содержит диоксид кремния, где катализатор для аммоксидирования содержит сложный оксид металлов, характеризующийся составом, описывающимся следующей далее общей формулой (1): Mo12BiaFebXcYdZeOf (1), где Х представляет собой один или несколько элементов, выбираемых из группы, состоящей из никеля, кобальта, магния, кальция, цинка, стронция и бария; Y представляет собой один или несколько элементов, выбираемых из группы, состоящей из церия, хрома, лантана, неодима, иттрия, празеодима, самария, алюминия, галлия и индия; Z представляет собой один или несколько элементов, выбираемых из группы, состоящей из калия, рубидия и цезия; а представляет собой атомное соотношение между висмутом и 12 атомами молибдена и удовлетворяет неравенству 0,1≤а≤2,0; b представляет собой атомное соотношение между железом и 12 атомами молибдена и удовлетворяет неравенству 0,1≤b≤3,0; c представляет собой атомное соотношение между Х и 12 атомами молибдена и удовлетворяет неравенству 0,1≤c≤10,0; d представляет собой атомное соотношение между Y и 12 атомами молибдена и удовлетворяет неравенству 0,1≤d≤3,0; e представляет собой атомное соотношение между Z и 12 атомами молибдена и удовлетворяет неравенству 0,01≤e≤2,0; и f представляет собой атомное соотношение между кислородом и 12 атомами молибдена и представляет собой количество атомов кислорода, необходимое для удовлетворения требований по валентности у других присутствующих элементов, на стадии высушивания суспензии предшественника катализатора в целях получения сухих частиц сушилку выдерживают при температуре воздуха на впуске в диапазоне от 180 до 250°С и при температуре на выпуске в диапазоне от 100 до 150°С, на стадии прокаливания сухих частиц в целях получения катализатора для аммоксидирования температура прокаливания находится в диапазоне от 550 до 650°С.

Дополнительный холодильник закалочной колонны // 2737363
Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны предусматривает превращение выходящего потока из закалочной колонны в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны; охлаждение выходящего потока из закалочной колонны с получением конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны; возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции, обеспечивающем толщину жидкой пленки от 0,1 до 1,1 мм на трубах теплообменника в дополнительном холодильнике закалочной колонны.

Способ очистки, способ получения и устройство для дистилляции акрилонитрила // 2736379
Изобретение относится к способу очистки акрилонитрила. Способ включает стадию подачи раствора акрилонитрила, содержащего акрилонитрил, цианистый водород и воду, в дистилляционную колонну и стадию очистки путем дистилляции раствора акрилонитрила.

Управление реактором аммоксидирования // 2732570
Изобретение относится к вариантам способа аммоксидирования. Согласно одному из предлагаемых способов вводят поток реагентов в реактор аммоксидирования, причем поток реагентов содержит аммиак, кислородсодержащий газ и углеводород, выбранный из группы, состоящей из пропана, пропилена, изобутена, изобутилена и их смесей; вводят пар в змеевики, расположенные в реакторе аммоксидирования, с получением рабочей температуры реактора от 350°C до 480°C.

Способ получения ненасыщенного нитрила // 2732413
Предложен способ получения ненасыщенного нитрила, при применении реактора с псевдоожиженным слоем, имеющего внутреннее пространство, содержащее катализатор, способный к псевдоожижению внутри него; отверстие для подачи, выполненное с возможностью подачи исходного газообразного материала, содержащего углеводород, во внутреннее пространство; и выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска газообразного реакционного продукта из внутреннего пространства, способ включает реакционную стадию подвергания углеводорода реакции каталитического аммоксидирования в паровой фазе в присутствии катализатора во внутреннем пространстве, с получением соответствующего ненасыщенного нитрила, где когда во внутреннем пространстве, пространство, где имеющееся количество катализатора на единицу объема составляет 150 кг/м3 или более, определяют как плотную зону, и пространство, где имеющееся количество катализатора на единицу объема составляет менее чем 150 кг/м3, определяют как неплотную зону на реакционной стадии, время пребывания газа в неплотной зоне составляет от 5 до 50 с, и где катализатор имеет формулу (1), где каждый из a, b, c, d, e и n представляет атомную долю каждого атома по отношению к атому Mo и находится в пределах интервала 0,01≤a≤1, 0,01≤b≤1, 0,01≤c≤1, 0≤d<1 и 0≤e<1, соответственно, и n представляет собой величину, удовлетворяющую балансу валентностей, где X представляет собой один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Sb и Te, где T представляет собой один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Hf, W и Re, где Z представляет собой один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из La, Ce, Pr и Yb.
Способ получения катализатора аммоксидирования и способ получения акрилонитрила // 2729070
Изобретение относится к способу получения катализатора аммоксидирования, где катализатор аммоксидирования имеет состав, представленный следующей формулой (1): Mo12BiaFebXcYdZeOf (1), где X представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, магния, кальция, цинка, стронция и бария; Y представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из церия, хрома, лантана, неодима, иттрия, празеодима, самария, алюминия, галлия и индия; Z представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из калия, рубидия и цезия; при условии, что в элементе X доля кобальта составляет 20 атомных % или более и/или доля магния составляет 20 атомных % или менее; a, b, c, d и e удовлетворяют условиям 0,1≤a≤2,0, 0,1≤b≤3,0, 0,1≤c≤10,0, 0,1≤d≤3,0 и 0,01≤e≤2,0, соответственно; и f представляет число атомов кислорода, необходимое, чтобы удовлетворять требованиям атомных валентностей других присутствующих в формуле элементов, где указанный способ включает: стадию (i) получения суспензии исходного материала, содержащей молибден, висмут, железо и соединение карбоновой кислоты; стадию (ii) перемешивания суспензии исходного материала при температуре в интервале от 30 до 45°C в течение от 20 минут до 8 часов, с получением тем самым суспензии предшественника; стадию сушки распылением суспензии предшественника, с получением тем самым сухих частиц; и стадию обжига высушенных частиц, причем суспензия предшественника имеет вязкость от 1 до 100 сП.

Управление колонной выделения // 2724904
Изобретение относится к двум вариантам способа экстракционной дистилляции. Один из них предусматривает введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, по меньшей мере в одну дистилляционную колонну, где смесь имеет температуру от 162°F (72,2°C) до 175°F (79,4°C) перед введением в дистилляционную колонну; введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в контакт с водным растворителем с получением азеотропной смеси акрилонитрила и воды, где водный растворитель имеет температуру от 102°F (38,8°C) до 128°F (53,3°C) перед введением в дистилляционную колонну; и отделение азеотропной смеси акрилонитрила и воды от ацетонитрила с получением верхнего потока и бокового потока.

Циркуляционное орошение колонны головного погона // 2721779
Изобретение относится к двум вариантам способа выделения акрилонитрила. Один из вариантов предусматривает: введение исходного потока, который содержит акрилонитрил, HCN и воду, в колонну головного погона; дистилляцию исходного потока в колонне головного погона с получением потока верхнего погона колонны головного погона, который содержит HCN, и потока кубовой жидкости, который содержит акрилонитрил; выпуск бокового потока из бокового отвода колонны головного погона, причем указанный боковой поток содержит смесь воды и органических веществ; отделение в декантаторе по меньшей мере некоторой части воды и органических веществ от бокового потока и разделение органических веществ по меньшей мере на два потока, причем один из потоков органических веществ возвращают в колонну головного погона выше бокового отвода колонны головного погона и один поток возвращают ниже бокового отвода колонны головного погона.

Колонна выделения // 2721133
Изобретение предназначено для разделения смеси акрилонитрила и ацетонитрила. Способ отделения включает введение смеси акрилонитрила и ацетонитрила в колонну выделения, введение в контакт смеси акрилонитрила и ацетонитрила с водным растворителем с получением азеотропной смеси акрилонитрила и воды и отделение азеотропной смеси акрилонитрила и воды от ацетонитрила с получением верхнего потока, который содержит азеотропную смесь акрилонитрила и воды и приблизительно 0,05 мас.% или менее ацетонитрила, нижнего потока, который содержит от приблизительно 0 до приблизительно 0,0075 мас.% ацетонитрила, и бокового потока, который содержит от приблизительно 5 до приблизительно 70 мас.% ацетонитрила.
Способ получения оксидного катализатора и способ получения ненасыщенного нитрила // 2720967
Предложен способ получения оксидного катализатора для газофазного контактного аммоксидирования, содержащего Mo, V, Sb и Nb и имеющего состав, представимый следующей формулой (1): MoVaSbbNbcZdOn, в которой Z означает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из W, La, Ce, Yb и Y; значения a, b, c, и d лежат в интервалах 0,01≤a≤0,35, 0,01≤b≤0,35, 0,01≤c≤0,20, и 0,00≤d≤0,10, соответственно; а n означает число, удовлетворяющее балансу валентностей атомов, причем способ включает: - стадию приготовления сырья, на которой получают жидкую водную смесь, содержащую Mo, V, Sb и Nb; - стадию старения, на которой жидкую водную смесь подвергают выстаиванию или перемешиванию в течение периода времени больше или равного 5 минутам и меньше или равного 50 часам, при этом каждое из указанных действий осуществляют при температуре выше 30°C;- стадию сушки, на которой жидкую водную смесь сушат, получая в результате сухой порошок; и - стадию обжига, на которой сухой порошок обжигают, получая тем самым оксидный катализатор, причем на стадии приготовления сырья и/или стадии старения осаждению Nb способствуют, осуществляя по меньшей мере одну операцию, выбранную из группы, состоящей из следующих операций (I) и (III): (I) на стадии приготовления сырья жидкую водную смесь готовят, смешивая первый жидкий исходный материал, содержащий Nb и воду, со вторым жидким исходным материалом, содержащим Mo, V и Sb и воду, причем в по меньшей мере один материал из упомянутого первого жидкого исходного материала, упомянутого второго жидкого исходного материала и жидкой водной смеси добавляют аммиак в таком количестве, чтобы установить мольное отношение NH3/Nb в жидкой водной смеси больше или равное 0,7, и на стадии старения устанавливают температуру жидкой водной смеси выше 50°C; (III) на стадии приготовления сырья жидкую водную смесь готовят, смешивая упомянутый первый жидкий исходный материал с упомянутым вторым жидким исходным материалом, причем мольное отношение H2O2/Nb в упомянутом первом жидком исходном материале устанавливают ниже 0,2, и на стадии старения температуру жидкой водной смеси устанавливают выше 50°C.

Управление колонной выделения // 2720939
Изобретение относится к способу отделения акрилонитрила от смеси акрилонитрила и ацетонитрила. Способ эксплуатации колонны выделения для отделения акрилонитрила от смеси акрилонитрила и ацетонитрила, в котором предусмотрена температура от приблизительно 100 до приблизительно 105°C на контрольной тарелке в колонне выделения перед введением исходного потока в колонну выделения, где контрольная тарелка находится в средней секции колонны выделения.

Регулирование ph закалочной колонны // 2720311
Изобретение предназначено для регулирования pH закалочной колонны. Способ регулирования pH закалочной колонны предусматривает добавление кислоты в закалочную колонну для регулирования pH в выходящем потоке из одной или более закалочных колонн.

Способ получения оксидного катализатора и способ получения ненасыщенного нитрила и ненасыщенной кислоты // 2713201
Предложен способ получения оксидного катализатора, содержащего сурьму, включающий стадию (1) растворения или диспергирования исходного материала, содержащего источник сурьмы в жидкости, состоящей из воды и/или растворителя, с получением составленного исходного жидкого материала при использовании частиц сурьмы, содержащих оксид сурьмы (III) в качестве упомянутого источника сурьмы; стадию (2) сушки упомянутого составленного исходного жидкого материала, полученного на стадии (1), с получением высушенного материала; стадию (3) обжига упомянутого высушенного материала, полученного на стадии (2), с получением обожженного материала, где относительное содержание пятивалентной сурьмы в поверхностном слое в интервале до 2 нм от поверхности частиц сурьмы, измеренное анализом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS), составляет менее чем 70 ат.%, и частицы сурьмы имеют средний размер частиц 1,2 мкм или менее.

Испарительная установка для технологического потока // 2709618
Изобретение относится к способу обеспечения жидкого остатка для потока процесса аммоксидирования. Способ содержит приведение в контакт выходящего потока реактора, содержащего непрореагировавший аммиак из реактора процесса аммоксидирования, с серной кислотой и водой в закалочной колонне; подачу технологического потока, который содержит воду и тяжелые органические примеси, из дистилляционной колонны в испарительную установку, содержащую одну или более ступеней испарения; разделение воды и тяжелых органических примесей в испарительной установке для получения водного конденсата и жидкого остатка и приведение в контакт жидкого остатка с выходящим потоком реактора в закалочной колонне для получения кубового потока закалочной колонны, содержащего сульфат аммония и полимер.

Способ получения катализатора и способ получения акрилонитрила // 2709012
Изобретение относится к способу получения катализатора и способу получения акрилонитрила. Описан способ получения катализатора аммоксидирования, где катализатор содержит: оксид металла, имеющий суммарный состав, представленный приведенной ниже формулой (1); и кремнезем: Mo12BiaFebXcYdZeOf (1), где X представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, магния, кальция, цинка, стронция и бария; Y представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из церия, хрома, лантана, неодима, иттрия, празеодима, самария, алюминия, галлия и индия; Z представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из калия, рубидия и цезия; a, b, c, d, e и f означают атомную долю каждого элемента и удовлетворяют условиям 0,1≤a≤3,0, 0,1≤b≤3,0, 0,1≤c≤10,0, 0,1≤d≤3,0 и 0,01≤e≤2,0, соответственно, и f означает число атомов кислорода, необходимое для того, чтобы удовлетворять требованиям атомных валентностей других элементов, присутствующих в формуле (1), причем данный способ включает: стадию приготовления суспензии предшественника, содержащего молибден, висмут, железо, кремнезем и карбоновую кислоту; стадию сушки распылением суспензии предшественника, с получением тем самым сухих частиц; и стадию обжига высушенных частиц, где стадия приготовления включает: стадию (I) смешивания исходного материала кремнезема с карбоновой кислотой и получения тем самым смешанной жидкости кремнезем-карбоновая кислота; и стадию (II) смешивания данной смешанной жидкости кремнезем-карбоновая кислота, молибдена, висмута и железа.

Способ получения катализатора аммоксидирования и способ получения акрилонитрила // 2708691
Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора аммоксидирования и к способу получения акрилонитрила. Способ получения катализатора аммоксидирования включает стадию получения суспензии предшественника, который является предшественником катализатора, стадию сушки для получения сухих частиц из суспензии предшественника и стадию прокаливания, заключающуюся в прокаливании сухих частиц.
Способ получения оксидного катализатора и способ получения ненасыщенного нитрила // 2702126
Изобретение относится к способу получения оксидного катализатора и способу получения ненасыщенного нитрила. Способ получения оксидного катализатора, предназначенного для газофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана и содержащего Mo, V, Sb, Nb и кремнезем, включает стадию приготовления исходного материала, содержащую субстадию (I) получения водной жидкой смеси (A), содержащей Mo, V и Sb; субстадию (II) добавления пероксида водорода к водной жидкой смеси (A), способствуя тем самым окислению водной жидкой смеси (A) и получению водной жидкой смеси (A'); и субстадию (III) смешивания водной жидкой смеси (A'), Nb-содержащего исходного жидкого материала (B) и исходного материала носителя, содержащего кремнезем, и получения тем самым водной жидкой смеси (C); стадию сушки водной жидкой смеси (C) и получения тем самым сухого порошка и стадию обжига сухого порошка в атмосфере инертного газа, где время, прошедшее от добавления пероксида водорода к водной жидкой смеси (A) до смешивания с ней Nb-содержащего исходного жидкого материала (B), составляет менее чем 5 минут, и водная жидкая смесь (A') перед подверганием субстадии (III) имеет окислительно-восстановительный потенциал от 150 до 350 мВ.
Катализатор для реакции аммоксидирования в псевдоожиженном слое катализатора и способ производства акрилонитрила // 2702111
Изобретение относится к катализатору для реакции аммоксидирования в псевдоожиженном слое, содержащему диоксид кремния и оксид металла, где композит из диоксида кремния и оксида металла описывается следующей формулой (1): Mo12BiaFebNicMgdCoeCefCrgZnhXiOj/(SiO2)A (1), а также к способу его производства и к способу производства акрилонитрила при использовании катализатора формулы (1) для реакции аммоксидирования.
Оксидный катализатор, способ его изготовления и способ получения ненасыщенного нитрила // 2673892
Изобретение описывает способ изготовления оксидного катализатора, включающий: стадию (a) получения водной жидкой смеси A, содержащей Mo, V и Sb; стадию (b) смешивания исходного материала Nb, воды и органической кислоты с получением водного раствора Nb; стадию (c) смешивания водного раствора Nb и исходного материала диоксида кремния с получением водной жидкой смеси B; стадию (d) смешивания водной жидкой смеси A и водной жидкой смеси B с получением водной жидкой смеси C; стадию (e) высушивания водной жидкой смеси C с получением высушенного порошка D и стадию (f) прокаливания высушенного порошка D с получением оксидного катализатора.

Улучшенные селективные катализаторы аммоксидирования // 2668554
Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для использования при аммоксидировании ненасыщенного углеводорода в соответствующий ненасыщенный нитрил, содержащей комплекс оксидов металлов, причем относительные отношения перечисленных элементов в указанном катализаторе представлены следующей формулой: Mom Bia Feb Ac Dd Ee Ff Gg Ceh Nii Coj Mnk Mgl 0#, где А представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из натрия, калия, рубидия и цезия; и D представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из цинка, кальция, стронция, кадмия и бария; Е представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура; F представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из лантана, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия, лютеция, скандия, иттрия, титана, циркония, гафния, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, таллия, кремния, германия и менее чем приблизительно 10 частей на миллион свинца; G представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из серебра, золота, рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины и ртути; и где а составляет от 0,05 до 7, b составляет от 0,1 до 7, с составляет от 0,01 до 5, d составляет 0 или от 0,1 до 12, е составляет от 0 до 5, f составляет от 0 до 5, g составляет от 0 до 0,2, h составляет от 0,01 до 5, i составляет от 0,1 до 12, j составляет 0 или от 0,1 до 12, k составляет 0 или от 0,1 до 12, l составляет 0 или от 0,1 до 12, m составляет от 10 до 15, # представляет собой число атомов кислорода, требуемое для удовлетворения валентных требований других присутствующих составляющих элементов; причем z=d+i+j+k+l; и причем 0,45≤a/h<1,5, и 0,3≤(a+h)/z, и 0,8≤h/b≤5; причем 0,2<i/(i+j+k+l).

Способ получения оксидного катализатора и способ получения ненасыщенного нитрила // 2661196
Изобретение относится к способу получения оксидного катализатора, включающего Mo, V, Sb и Nb, для применения в реакции газофазного каталитического окисления или реакции газофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана.
Способ изготовления оксидного катализатора и способ изготовления ненасыщенного нитрила // 2655167
Изобретение относится к способу изготовления оксидного катализатора, предназначенного для использования в изготовлении ненасыщенного нитрила, где оксидный катализатор включает металлический компонент, состав которого представлен следующей формулой (1):Mo1VaSbbNbcWdZeOn...

Добавки к катализаторам аммоксидирования на основе смесей оксидов металлов, вводимые перед кальцинированием // 2619943
Описаны способ получения катализаторов для получения акрилонитрила, ацетонитрила и цианистого водорода и способ конверсии олефина, включающий контактирование при повышенной температуре пропилена и/или изобутилена, аммиака и кислорода в паровой фазе в присутствии катализатора.

Оксидный катализатор и способ его получения, а также способы получения ненасыщенного альдегида, диолефина и ненасыщенного нитрила // 2615762
Изобретение относится к оксидному катализатору для использования в получении ненасыщенного альдегида, диолефина или ненасыщенного нитрила из олефина и/или спирта. Оксидный катализатор имеет следующие характеристики: (1) оксидный катализатор содержит молибден, висмут, железо, кобальт и элемент А, который имеет радиус иона больше чем 0,96 (за исключением калия, цезия и рубидия); (2) атомное соотношение а висмута к 12 атомам молибдена составляет 1≤а≤5, атомное соотношение b железа к 12 атомам молибдена составляет 1,5≤b≤6, атомное соотношение с элемента А к 12 атомам молибдена составляет 1≤с≤5, и атомное соотношение d кобальта к 12 атомам молибдена составляет 1≤d≤8; и (3) оксидный катализатор содержит неупорядоченную фазу, которая состоит из кристаллической системы, которая содержит молибден, висмут, железо и элемент А.

Многокомпонентный оксидный катализатор, способ его изготовления и способ изготовления ненасыщенного нитрила // 2601990
Изобретение относится к многокомпонентному оксидному катализатору, который используется для реакции парофазного каталитического окисления или реакции парофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана.

Способ остановки реакции окислительного аммонолиза // 2594158
Изобретение относится к способу остановки реакции окислительного аммонолиза. Способ включает стадию остановки подачи, заключающуюся в остановке подачи в реактор пропана, кислородсодержащего газа и аммиака, где реакцию окислительного аммонолиза пропана проводят с использованием катализатора.

Высокоэффективный способ аммоксидирования и катализаторы на основе смешанных оксидов металлов // 2575933
Изобретение относится к способу получения акрилонитрила, ацетонитрила и цианистого водорода. Способ включает приведение в контакт при повышенной температуре пропилена, аммиака и кислорода в паровой фазе в присутствии катализатора.

Нанесенный на диоксид кремния катализатор // 2564418
Изобретение относится к нанесенному на диоксид кремния катализатору, используемому для производства соответствующего ненасыщенного нитрила в реакции парофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана.

Композитный оксидный катализатор и способ его получения // 2562606
Изобретение относится к комплексному оксидному катализатору, применяемому для реакции каталитического аммоксидирования в паровой фазе пропана или изобутана, где данный катализатор содержит комплексный оксид, представленный приведенной ниже формулой в которой компонент Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из La, Ce, Pr и Yb; каждый индекс из a, b, c, d, e и n представляет собой атомную долю элемента в расчете на один атом Mo; 0,1≤a≤0,24, 0,1≤b≤0,25, 0,01≤c≤0,3, 0≤d≤0,2, и 0≤e≤0,1; атомное отношение a/b составляет 0,85≤a/b<1,0, и атомное отношение a/c составляет 1,4<a/c<2,3.

Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила // 2559315
Настоящее изобретение относится к оксидному катализатору в форме частиц для использования в газофазной реакции каталитического окисления или газофазной реакции каталитического аммоксидирования пропана или изобутана.

Способ производства ненасыщенного нитрила // 2558146
Изобретение относится к способу производства ненасыщенного нитрила с помощью реакции аммоксидирования пропана в паровой фазе с применением реактора с кипящим слоем в присутствии сложнооксидного катализатора, содержащего Mo, V и Nb.

Способ получения ненасыщенного нитрила // 2551855
Изобретение относится к способу получения ненасыщенного нитрила посредством реакции каталитического аммоксидирования пропана в паровой фазе. Способ включает стадию измерения, по меньшей мере, одной величины физического свойства, выбранной из группы, состоящей из нормализованной величины поглощения в УФ-области и степени восстановления катализатора, содержащегося в реакторе.

Устройство для удаления поверхностных веществ катализатора // 2541471
Изобретение относится к устройству для удаления поверхностного вещества катализатора, присутствующего на поверхности катализатора, с катализатора путем приведения газового потока в контакт с катализатором, расположенным внутри основного корпуса устройства.

Способ окислительного аммонолиза или окисления пропана и изобутана // 2495024
Изобретение относится к способу окислительного аммонолиза насыщенного углеводорода для получения ненасыщенного нитрила. Способ включает приготовление каталитической смеси, содержащей свежеприготовленный смешанный металлоксидный катализатор, отработанный смешанный металлоксидный катализатор и модификатор активности, и контактирование насыщенного углеводорода с кислородсодержащим газом и аммиаком в присутствии каталитической смеси.

Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода // 2494092
Изобретение относится к способу совместного получения акрилонитрила и циановодорода путем обработки объединенного потока, получаемого объединением потока акрилонитрильного продукта и потока, содержащего циановодород, где указанные потоки получают параллельно в отдельных реакторных системах.

Способ синтеза акрилонитрила из глицерина // 2471774
Изобретение относится к способу получения акрилонитрила из глицерина. .
Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления углеводорода, выбранного из группы, включающей акролеин, метакролеин, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, акрилонитрил и метакрилонитрил // 2356881
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления углеводорода, выбранного из группы, включающей акролеин, акриловую кислоту, метакролеин, метакриловую кислоту, акрилонитрил и метакрилонитрил, при котором, по меньшей мере, один насыщенный углеводород подвергают гетерогенно катализируемому дегидрированию в газовой фазе с получением газовой смеси, содержащей, по меньшей мере, один частично дегидрированный углеводород, содержащиеся в газовой смеси компоненты, отличные от насыщенного углеводорода и частично дегидрированного углеводорода, оставляют в ней или с получением дополнительной газовой смеси частично или полностью отделяют, и газовую смесь и/или дополнительную газовую смесь используют для получения дальнейшей газовой смеси, дополнительно содержащей молекулярный кислород и/или молекулярный кислород и аммиак, при этом дальнейшую газовую смесь подвергают, по меньшей мере, одному гетерогенно катализируемому частичному окислению и/или аммокислению содержащегося в газовой смеси и/или дополнительной газовой смеси, по меньшей мере, одного частично дегидрированного углеводорода, причем газовую смесь, дополнительную газовую смесь и/или дальнейшую газовую смесь перед, по меньшей мере, одним частичным гетерогенно катализируемым окислением и/или аммокислением подвергают, по меньшей мере, одному механическому разделению, направленному на отделение содержащихся в указанных газовых смесях частиц твердого вещества.
Катализатор для производства акрилонитрила // 2349379
Изобретение относится к вариантам состава катализатора для аммонолиза ненасыщенного углеводорода в ненасыщенный нитрил и к способу конверсии олефина с использованием такого катализатора. .

Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена // 2347772
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, выбранного из группы, включающей пропиленоксид, акролеин, акриловую кислоту и акрилонитрил, исходным веществом которого является сырой пропан, при котором а) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, таких как водород, моноокись углерода, в случае необходимости, отделяют некоторое количество и/или превращают его в другие соединения, такие как вода, двуокись углерода, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще одной стадии с) газовую смесь 1 и/или газовую смесь 1' в качестве компонента, содержащего молекулярный кислород, газовой смеси 2 подвергают гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению и/или частичному газофазному аммокислению содержащегося в газовой смеси 1 и/или в газовой смеси 1' пропилена, где содержание бутена-1 в газовой смеси 2 составляет 1 об.%.
Катализатор производства акрилонитрила // 2347612
Изобретение относится к катализатору окислительного аммонолиза ненасыщенного углеводорода в соответствующий ненасыщенный нитрил. .
Аммоксидирование карбоновых кислот в смесь нитрилов // 2311404
Изобретение относится к способам (вариантам) аммоксидирования или к способу увеличения выхода ацетонитрила в виде побочного продукта, полученного в ходе изготовления акрилонитрила, которые предусматривают введение реагентов, которые содержат по меньшей мере один углеводород, выбранный из группы, в которую входят пропилен и пропан, по меньшей мере одну С1 -С4 карбоновую кислоту, аммиак и газ, содержащий молекулярный кислород, в зону реакции, содержащую катализатор аммоксидирования, и проведение реакции указанных реагентов поверх указанного катализатора, при повышенной температуре, с получением продукта, который содержит акрилонитрил, цианид водорода и ацетонитрил.

Способ извлечения непрореагировавшего аммиака из вытекающего из реактора потока // 2237016
Изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления и регенерации непрореагировавшего аммиака из вытекающего потока, содержащего акрилонитрил или метакрилонитрил, полученного из зоны реакции, где кислород, аммиак и углеводород, выбранный из группы, содержащей пропан и изобутан, взаимодействуют в реакторе в присутствии кипящего слоя катализатора аммоксидирования при повышенной температуре для получения соответствующего ненасыщенного нитрила охлаждением вытекающего потока из реактора с кипящим слоем, содержащим соответствующий нитрил и непрореагировавший аммиак, с первым водным раствором фосфата аммония, в котором отношение ионов аммония (NH+4) к фосфат-ионам (PO-34) составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3, для абсорбции по существу всего непрореагировавшего аммиака, присутствующего в вытекающем потоке реактора для образования второго водного раствора фосфата аммония, более богатого ионами аммония, чем первый раствор, нагревание второго водного раствора фосфата аммония до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония во втором растворе до по существу такого же уровня присутствующих в первом растворе с образованием парообразного потока, содержащего аммиак, и возвращение потока пара, содержащего аммиак, в реактор с кипящим слоем.
 
.
Наверх