Нагревание или охлаждение пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п., не специфичные для способов, предусмотренных данным подклассом (D02J13)
D02J13 Нагревание или охлаждение пряжи, нитей, шнуров, канатов и т.п., не специфичные для способов, предусмотренных данным подклассом (нагревание, охлаждение или сушка в процессе прядения или кручения D01H; сушка пряжи вообще F26B)(55)
Группа изобретений относится к способам и устройствам обработки нитей, в частности к площению нитей, являющихся филаментами однонаправленных волокон, с помощью воздушного потока, а также вибрационной и механической обработки, и может быть использовано при производстве композитных элементов в различных областях техники, в частности в судостроении, авиастроении, автомобилестроение, строительстве, железнодорожном транспорте, ветроэнергетики, космической промышленности.
Вытяжной аппарат для вытяжки жгутов элементарных нитей в паровой окружающей среде под давлением содержит множество вытяжных коробов (1) и связанных с ними несущих конструкций (3, 4, 6), расположенных рядом друг с другом, на одном уровне, на несущей раме.
Группа изобретений относится к изготовлению волокна. Система предотвращает образование в волокне структуры «оболочка-сердцевина» и/или устраняет такую структуру.
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пряже для изделий ручного вязания из ткани, в состав которой входят полиэфирные нити. Способ изготовления пряжи, характеризующийся тем, что пряжа изготавливается из тканного материала, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, причем материал разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм, а полученную ленту туго наматывают на бобину, при этом края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур, длина ленты в клубке от - 1 до 300 м, ленту подвергают нагреванию до полного прогревания в диапазоне от 45 до 246°С.
Изобретение относится к способу обработки жгутового волокна для изготовления синтетических штапельных волокон согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для осуществления способа согласно ограничительной части пункта 9 формулы изобретения.
Изобретение относится к области производства высокомодульных углеродных волокон и предназначено для высокотемпературной обработки углеродных волокнистых материалов. .
Изобретение относится к области производства химических волокон и предназначено для высокотемпературной обработки и вытяжки волокнистого материала. .
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к установкам для графитизации углеродных волокнистых материалов, сформированных в виде нитей. .
Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной термической обработки длинномерных материалов типа жгутов и нитей, и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности.
Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной обработки жгутов, нитей, пленок, тканых и нетканых материалов, и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности для нагрева, охлаждения и модификации длинномерных материалов.
Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, а именно к оборудованию для непрерывной термической обработки длинномерных материалов типа жгутов, нитей, пленок, тканых и нетканых материалов и может быть использовано в химической, текстильной и легкой промышленности.
Изобретение относится к нагревателю для движущейся термопластичной нити, которая направляется вдоль нагреваемой поверхности по кольцевым сегментам. .
Изобретение относится к нагревательному устройству для проходящей термопластичной нити к машине для текстурирования методом ложного кручения. .
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их вытяжки и термообработки. .
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для обработки комплесных нитей или жгутов под давлением в среде насыщенного пара. .
Изобретение относится к оборудованию для производства термостабилизированных и углеродных волокнистых материалов и может быть использовано в установках газотермического окисления и других термообработок .
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для их термообработки под давлением, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем снижения обрывности обрабатываемого материала и упрощения заправки.
Изобретение относится к производств) натуральных и синтетических нитей, а именно к устройствам для их термообработки, и позволяет интенсифицировать процесс сипки движущейся нити за счет выполнения системы подачи и распределения теплоносителя в виде ступенчатых iазоводов.
Изобретение относится к устройствам термообработки непрерывно движущихся синтетических нитей и позволяет создать одинаковую температуру по длине контактной пластины. .
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для теп.ювой обработки синтетических нитей, и позволяет снизить энергоемкость процесса путем утилизации тепла обрабатываемой нити за счет выполнения перегородок между отсеками воздухопроницаемыми и присоединения средства подачи воздуха к отсеку, в котором расположены транспортирующие цилиндры, а средства для отсоса воздуха - к отсеку, в котором расположены обрабатывающие ролики или питающие диски.
Изобретение относится к производству синтетических нитей и позволяет улучшить качество термообработки . .
Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к способам термической обработки мононитей, лент, жгутов. .
Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить скорость и качество обработки длинномерного материала при производстве углеродных волокон путем регулирования состава окислительной среды.
Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства проходной печи для термообработки углеродных волокон путем улучшения конвективной теплопередачи. .
Изобретение относится к производству синтетических нитей и позволяет повысить эксплуатационные свойства устройства путем обеспечения некритичности зеркальных поверхностей к угловой разъюстировке при одновременном повышении качества продукции.