Получение жидких углеводородных смесей из кислородсодержащих органических веществ, например из жирных масел, жирных кислот (C10G3)
C Химия; металлургия(326262)
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)
(6083)
C10G3 Получение жидких углеводородных смесей из кислородсодержащих органических веществ, например из жирных масел, жирных кислот (получение из неплавких твердых кислородсодержащих углистых материалов C10G1; получение индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C)(1364)
Изобретение относится к реактору с радиальным потоком (8), содержащему: нереакционную зону (31, 41, 51, 71, 102); реакционную зону (30, 40, 50, 70), расположенную под нереакционной зоной (31, 41, 51, 71, 102), и отделенную от нереакционной зоны (31, 41, 51, 71, 102) пластиной (128); входной канал (110) для потока углеводородного сырья в нереакционной зоне (31, 41, 51, 71, 102); и выходной канал (112) для вытекающего потока в нереакционной зоне (31, 41, 51, 71, 102), выходной канал (112) сообщается по текучей среде с реакционной зоной (30, 40, 50, 70).
Изобретение относится к методам контроля качества топлив, в частности к оценке пригодности флотского мазута к восстановлению качества на топливных базах и складах горюче-смазочных материалов. Способ реализуется путем определения массы мазута, качество которого планируется восстанавливать путем отстаивания при нагревании с деэмульгатором, отбором от него представительной пробы, отделения от нее 198 г и нагревания данной навески до 65°С, добавления в указанную навеску 2 г 5%-ного раствора нефтерастворимого деэмульгатора в дистиллятном топливе, перемешивания и отстаивания полученной смеси в мерном цилиндре при поддержании температуры ее нагрева, отбором из верхнего слоя смеси в цилиндре образца массой 50±2 г через 2 часа и еще четырех образцов массами 30±2 г через 4 часа отстаивания смеси в цилиндре для определения содержания в указанных образцах воды и механических примесей, а также объема свободной воды, выделенной в нижнем слое смеси в цилиндре, и расчетом массы мазута флотского, которая может быть получена из имеющейся массы некондиционного мазута, масса воды, которая может быть выделена из некондиционного мазута при его отстаивании с деэмульгатором и массы остатка, выделяемого при отстаивании некондиционного мазута с деэмульгатором.
Изобретение относится к переработке тяжелой нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Представлена установка производства битума из тяжелой нефти, которая оснащена линией подачи тяжелой нефти и включает установку ЭЛОУ-АВТ, оснащенную линиями вывода атмосферного и вакуумного дистиллятов, а также битумного сырья, характеризующаяся тем, что установка дополнительно включает блок получения битума, блок ЭЛОУ-АВТ состоит из секции ЭЛОУ и секции фракционирования, секция ЭЛОУ включает первый рекуперативный теплообменник, атмосферный холодильник-конденсатор и электрообессоливающую установку, секция фракционирования включает вакуумный холодильник-конденсатор, первую и вторую нагревательные печи, атмосферный сепаратор, первый и второй вакуумные сепараторы и вакуумсоздающее устройство, блок получения битума включает второй и третий рекуперативные теплообменники и секцию окисления.
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Особенность установки заключается в том, что она оснащена блоком получения вакуумного остатка из тяжелой нефти, оснащенным линией подачи тяжелой нефти, которая включает сепаратор, оснащенный линией вывода остатка сепарации и линией вывода паров широкой углеводородной фракции, которая разветвляется на две линии.
Изобретение относится к способу непрерывного контроля содержания воды в кипящих водонефтяных и водо-углеводородных эмульсиях природного и техногенного происхождения, в котором меряют и регистрируют температуру кипящей эмульсии в ходе ведения процесса испарения воды, регистрируют, через равные интервалы времени, температуру кипящей жидкости, производят отбор проб кубовой жидкости и определяют содержание воды в пробах, регистрируют изменение температуры кипящей жидкости по времени, производят расчет производной температуры по времени – коэффициента dT/dt, по экспериментальным данным строят зависимость содержания остаточной воды от температуры кипящей жидкости и коэффициента dT/dt.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам и устройствам подготовки нефти при дегазации, обезвоживании и обессоливании. Изобретение касается способа подготовки нефти, включающего очистку нефти в как минимум в двух входных ступенях сепарации от механических примесей и свободной воды и газа, отбор воды из резервуара-отстойника и последующую прокачку сырьевым насосом очищенной нефти через путевой подогреватель для нагрева выше 60°С, но не выше температуры кипения легких фракций нефти, через как минимум две ступени обезвоживания и обессоливания нефти с подачей между ними пресной промывочной воды, последующую подачу в десорбционную колонну с продувкой газом и подачей реагентов, и потом через выходной сепаратор и резервуар товарной нефти, причем механические примеси, воду и газ из сепараторов и резервуаров отводят в системы сбора и/или утилизации.
Способ и установка для переработки бутан-бутиленовой фракции в ароматические углеводороды // 2789396
Изобретение относится к способу переработки легкого углеводородного сырья, состоящему в том, что подают сырье, содержащее бутан-бутиленовую фракцию потоком в первый адсорбер для осушения. Подают поток рециркулированного метана во второй адсорбер для осушения, смешивают упомянутые осушенные потоки и направляют в рекуперативный теплообменник для подогрева и далее потоком в печь-реактор для проведения каталитической ароматизации.
Изобретение относится к мобильной установке подготовки нефти в технологии ранней добычи, выполненной в виде отдельных технологических блоков, связанных между собой трубопроводной системой, включающей блок входной гребенки (1), соединенный с блоком сепаратора первой ступени (2), соединенным с блоком дозирования реагентов (3), блоком подготовки топливного газа (4) и блоком нагрева скважинной продукции (6).
Способ получения ароматических углеводородов из широкой фракции легких углеводородов в газовой фазе // 2788947
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Заявлен способ получения ароматических углеводородов из широкой фракции легких углеводородов в газовой фазе.
Способ обезвоживания и обессоливания нефти // 2788491
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам обезвоживания и обессоливания нефти, и может найти применение при комплексной подготовке нефти в промысловых условиях и на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Способ предварительной обработки нефтепродукта в озоновоздушной смеси для снижения содержания серы // 2786974
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предполагается для использования в технологии предварительной подготовки и переработке нефтепродуктов. Способ предварительной обработки нефтепродукта предусматривает насыщение нефтепродукта озоновоздушной смесью посредством расположения в резервуарах форсунок подачи озоновоздушной смеси и форсунок подачи нефтепродукта.
Изобретение относится к способу получения дизельного топлива. Предложен способ получения дизельного топлива, включающий: a) смешивание и гомогенизирование первого потока (SD), содержащего коммерческое дизельное топливо; второго потока (S1) первой добавки, содержащей смесь этоксилированных сложных эфиров, которые используются как поверхностно-активное вещество; третьего потока (S2), содержащего вторую добавку, включающую водную эмульсию, содержащую смесь водорастворимых поверхностно-активных веществ и ароматических углеводородов, для получения потока, содержащего SD + S1 + S2; и b) переработку дизельного топлива, полученного на шаге a) в биполярное дизельное топливо посредством воздействия управляемой кавитацией внутри реактора мощности ударной волны, имеющего ротор, с целью получения дизельного топлива.
Изобретение относится к технологической установке для гидроочистки и изомеризации нафты и включает в себя установку гидроочистки нафты, содержащую первую колонну с разделительной стенкой. Первая колонна с разделительной стенкой включает в себя стенку, разделяющую верхнюю часть первой колонны с разделительной стенкой, выход, связанный со второй верхней секцией первой колонны с разделительной стенкой, для извлечения сжиженного нефтяного газа, и выход, связанный с нижней частью первой колонны с разделительной стенкой и соединенный с системой разделителя нафты.
Изобретение относится к способу конвертирования углеводородов, способу изготовления легких олефинов, способу изготовления метиламина или диметиламина, способу разделения газов, способу обработки выхлопных газов двигателя, способу восстановления оксидов азота.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Предложена установка для производства композитного топлива, содержащая резервуар для исходного нефтепродукта, перекачивающие насосы и резервуар для нагрева, характеризующаяся тем, что включает в себя линии обычного и модифицированного цикла, общим для которых является резервуар для исходного нефтепродукта, соединенный трубопроводом, снабженным перекачивающим насосом с резервуаром для обессоливания, и резервуар для нагрева нефтепродукта, соединенный трубопроводом с ректификационной колонной, при этом для линии обычного цикла резервуар для обессоливания напрямую соединен с резервуаром для нагрева, а для линии модифицированного цикла резервуар для обессоливания соединен, по крайней мере, с одним преобразователем жидкости, который сообщен с резервуаром для модифицированного нефтепродукта и резервуаром для воды, а резервуар для модифицированного нефтепродукта сообщен трубопроводом, снабженным перекачивающим насосом с резервуаром для нагрева.
Изобретение относится к способу каталитической ароматизации углеводородов С3-С4. Способ включает каталитическую переработку сырья при повышенных температуре и давлении, в по меньшей мере двух реакторах, один из которых находится в режиме переработки, а другой в режиме регенерации, охлаждение и разделение продуктов реакции, а также окислительную регенерацию катализатора.
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц размером более 4 мкм. Биосорбент содержит водную суспензию инактивированных микроорганизмов аскомицетов и/или аскомицетных дрожжей и консервант.
Способ регенерации отработанных масел // 2782924
Изобретение относится к способу регенерации отработанных промышленных масел, в частности для выделения ценных компонентов и получения индустриальных масел путем переработки смеси нефтепродуктов отработанных.
Топливо и способ его приготовления // 2782059
Изобретение относится к нефтепереработке. Предложено топливо, включающее в себя продукт каталитического крекинга текучей среды, содержащей топливную смесь, состоящую из 93-99,95 мас.% материала нефтяной фракции и 0,05-7 мас.% материала необогащенного возобновляемого нефтяного топлива, состоящего из продукта измельчения и некаталитической термической обработки углеродсодержащей массы, содержащей целлюлозную биомассу, с превращением по меньшей мере 60 мас.% этой массы в необогащенное возобновляемое нефтяное топливо, имеющее углеродсодержание по меньшей мере 40 мас.% на сухую основу и содержание воды в интервале 10-40 мас.%, при этом необогащенное возобновляемое нефтяное топливо получено из углеродсодержащей массы, включающей 90-50 мас.% целлюлозной биомассы и 10-50 мас.% резиновой крошки и/или отходов полимеров.
Изобретение относится к магнитным элементам. Описан гибкий магнитный элемент для обработки углеводородного топлива, состоящий из смеси магнитного порошка и маслобензостойкой резины, при этом частицы магнитного порошка расположены в гибком магнитном элементе таким образом, чтобы в нем обеспечивалось направленное магнитное поле, массовая доля магнитного порошка составляет от 20 до 80 %, а частицы магнитного порошка расположены в гибком магнитном элементе таким образом, что обеспечивается чередование полярности направленного магнитного поля, при этом магнитный порошок представлен ультратонким порошком с размером частиц менее 500 нм.
Изобретение относится к деэмульгирующим композициям и их использованию. Описана деэмульгирующая аддитивная композиция для деэмульгирования эмульсий воды в масле, причем композиция содержит: (a) первый компонент, который представляет собой по меньшей мере один деэмульгатор, содержащий оксиалкилированный алкилфенолформальдегидный полимер или сополимер, или смолу, или оксиалкилированный продукт конденсации по меньшей мере одного алкилфенола и формальдегида; и (b) второй компонент, выбранный из группы, которую составляют глиоксаль, этиленгликольное производное глиоксаля, нейтрализованный глиоксальи их смесь; и (c) третий компонент, который представляет собой фосфорную кислоту; в которой нейтрализованный глиоксаль представляет собой глиоксаль, имеющий нейтральное или основное значение рН; в которой деэмульгатор выбран из группы, состоящей из оксиалкилированных продуктов конденсации следующих веществ: (1) оксиалкилированные продукты конденсации следующих веществ: i) нонилфенол, амилфенол и формальдегид; ii) нонилфенол, бутилфенол и формальдегид; iii) нонилфенол и формальдегид; iv) амилфенол и формальдегид; v) бутилфенол и формальдегид; vi) алкилфенол и формальдегид; и vii) их смесь; (2) оксиалкилированные продукты конденсации следующих веществ: i) карданол, нонилфенол, амилфенол и формальдегид; ii) карданол, нонилфенол, бутилфенол и формальдегид; iii) карданол, нонилфенол и формальдегид; iv) карданол, амилфенол и формальдегид; v) карданол, бутилфенол и формальдегид; vi) карданол, алкилфенол и формальдегид; и vii) их смесь.
Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья и может быть применено на установках типа АВТ, предназначенных для фракционной перегонки нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа первичной переработки углеводородного сырья путем атмосферной перегонки в ректификационной колонне, включающего ввод в перерабатываемое сырье химических реагентов в виде раствора щелочи NaOH и ультрадисперсного порошка алюминия с последующим их смешиванием, нагрев смеси последовательно в первом и втором рекуперативных теплообменниках посредством тепла соответственно выходящей с верха ректификационной колонны бензиновой фракции и выходящей из бокового отбора колонны дизельной фракции, ультразвуковую обработку нагретого сырья с реагентами с обеспечением кавитационного эффекта и интенсификацией процесса теплообмена в газожидкостной среде, последующий нагрев сырья в третьем теплообменнике теплом выходящей с низа ректификационной колонны мазутной фракции и далее в печи перед подачей в ректификационную колонну.
Изобретение относится к каталитической системе низкотемпературного риформинга бензиновых фракций, не прошедших сероочистку, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Оптимизация удаления кальция // 2776251
Изобретение относится к способу оптимизации удаления кальция из углеводородного сырья в способе обессоливания для нефтепереработки. Причем способ обессоливания для нефтепереработки включает следующие стадии: (a) смешивание одного или нескольких потоков промывочной воды с одним или несколькими потоками углеводородного сырья; (b) по меньшей мере частичное отделение промывочной воды от углеводородов в обессоливателе для нефтепереработки и (c) удаление отделенной воды и углеводородов из обессоливателя для нефтепереработки в форме одного или нескольких потоков обессоленных углеводородов и одного или нескольких потоков сточной воды; где способ оптимизации включает: (i) обеспечение по меньшей мере одного рентгеновского флуоресцентного анализатора по меньшей мере в одной технологической точке обессоливания для нефтепереработки; (ii) измерение концентрации кальция по меньшей мере в одной технологической точке с применением по меньшей мере одного рентгеновского флуоресцентного анализатора и (iii) необязательное регулирование по меньшей мере одного технологического условия способа обессоливания для нефтепереработки в ответ на измерение концентрации кальция на стадии (ii), в котором оптимизация способа дополнительно включает измерение по меньшей мере одного дополнительного технологического параметра, выбранного из pH одного или нескольких потоков промывочной воды, pH одного или нескольких потоков сточной воды, pH смеси воды и углеводородов, концентрацию железа по меньшей мере в одной технологической точке, концентрацию амина по меньшей мере в одной технологической точке или любую их комбинацию.
Способ переработки отработанного масла // 2773466
Изобретение относится к области нефтепереработки. В частности, к способу переработки отработанного масла, включающему предварительный его нагрев, отделение от отработанного масла механических примесей фильтрацией.
Способ получения высокооктанового бензина // 2773285
Изобретение относится к способу получения бензина. Описан способ получения высокооктанового бензина путем риформинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего на носителе каталитически активные центры, в котором риформинг бензиновых фракций ведут с добавлением к ним 0,5-1,0% масс.
Изобретение касается интегрированного процесса для максимального извлечения водорода. Процесс включает в себя: подачу углеводородсодержащего сырья, содержащего лигроин, и потока водорода в зону риформинга, причем поток водорода получают из по меньшей мере одной из зоны гидрокрекинга, зоны трансалкилирования и зоны изомеризации.
Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива и может быть использовано в масложировой, топливной и других отраслях промышленности. Способ получения биодизельного топлива включает переэтерификацию растительного масла сверхкритическим спиртом в объемном соотношении 1:10-1:15 при температуре 250-280°С, давлении 15 МПа, конденсацию паров избыточного спирта при температуре 60-80°С, экстракцию полученной реакционной смеси диоксидом углерода в сверхкритических условиях при температуре 240-260°С, давлении 15 МПа, охлаждение полученной биодизельной смеси до температуры 20-30°С, отделение глицерина от полученной биодизельной смеси в поле действия центробежных сил, отделение паров диоксида углерода от биодизельной смеси методом газожидкостного сепарирования, компрессионное сжатие паров диоксида углерода до давления 15 МПа и их конденсацию при температуре минус 40°С посредством рекуперативного теплообмена с кипящим аммиаком, полученным в абсорбционной водоаммиачной холодильной установке, кипение водоаммиачного раствора при температуре 130°С, конденсацию паров аммиака при температуре 40°С, дросселирование сконденсированного аммиака и его кипение при температуре минус 45°С, абсорбцию паров кипящего аммиака слабым водоаммиачным раствором при температуре 35°С, нагрева воды перед парогенератором отработанным перегретым паром после кипятильника до температуры 90°С.
Изобретение относится к области уменьшения отложений осадков или нестабильных или нерастворимых молекул в оборудовании для разделения и дистилляции, предпочтительно с коническим дном, применяющемся после процессов рафинирования, в которых обрабатываются тяжелые или загрязняющие продукты.
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц размером более 4 мкм. Способ включает обработку нефтепродуктов водной суспензией инактивированных микроорганизмов, представляющих собой аскомицеты и/или аскомицетные дрожжи, с последующим отделением водной суспензии, в которую переходят частицы.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу получения катализатора для переработки стабильного газового конденсата в ароматические углеводороды, а также к катализатору, полученному данным способом, и к способу получения ароматических углеводородов.
Изобретение относится к области обработки водонефтяных эмульсий, в частности к способам, обеспечивающим разделение водонефтяных эмульсий с использованием диспергирования деэмульгатора под действием ультразвукового воздействия.
Настоящее изобретение относится к области конверсии углеводородов, более конкретно к риформингу углеводородного сырья в присутствии катализатора с целью производства бензиновых фракций и ароматических соединений.
Способ конверсии изобутанола // 2768153
Настоящее изобретение относится к способу конверсии изобутанола с получением смеси олефинов С2-С4 и БТК. Способ заключается в контактировании изобутанола в реакторе с катализатором, который содержит микропористый цеолит MFI.
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.
Изобретение относится к получению катализатора риформинга бензиновых фракций в движущемся слое с его непрерывной регенерацией, на основе сферического алюмооксидного носителя, приготовленного методом углеводородно-аммиачного формования, содержащего платину, олово и хлор.
Способ управления технологией получения биодизельного топлива в сверхкритических условиях // 2767690
Изобретение относится к автоматическому управлению процессом получения биодизельного топлива. Способ управления технологией получения биодизельного топлива, предусматривающий переэтерификацию растительного масла сверхкритическим спиртом включает конденсацию паров диоксида углерода в испарителе холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса; нагревание и снижение вязкости полученного чистого биодизельного топлива; измерение объемных расходов рапсового масла и спирта; пара в змеевик реактора; паров непрореагировавшего спирта; холодной воды в холодильник на конденсацию паров непрореагировавшего спирта; диоксида углерода перед испарителем холодильной машины; температуру диоксида углерода до и после испарителя холодильной машины и температуры кипения хладагента в испарителе холодильной машины; стабилизацию соотношения объемных расходов растительного масла и сверхкритического; стабилизацию температуры конденсации диоксида углерода в испарителе холодильной машины; воздействие на расход холодной воды, подаваемой на конденсацию отработанного рабочего пара после змеевика реактора переэтерификации и после рекуперативного теплообменника для нагревания диоксида углерода до сверхкритической температуры; а также контроль уровня сжиженного диоксида углерода в резервуаре.
Настоящее изобретение относится к получению катализатора для процесса риформинга бензиновых фракций в движущемся слое с непрерывной регенерацией катализатора, с отрегулированной пористой структурой сферического алюмооксидного носителя, приготовленного методом масляного формования, содержащего платину, олово и модифицирующий компонент.
Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности. Предложена установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти, включающая систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, причем система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров.
Изобретение относится к способу производства углеводородов. Описан способ производства лёгких олефинов и ароматических углеводородов из остаточных потоков углеводородов, включающий: a) подвергают остаточный поток углеводородов каталитическому крекингу с последующим фракционированием на поток C3-C4, лёгкую нафту крекинга, тяжёлую нафту крекинга, лёгкий рецикловый газойль и осветленную нефть, b) разделение потока C3-C4 на пропиленсодержащий поток и бутилен- и пентенсодержащий поток, c) подвергают бутилен- и пентенсодержащий поток метатезису и разделению для производства пропилена и гексенов, причём гексены ароматизируют для производства бензола и алкилзамещенных бензолов и непревращенного потока, d) селективно гидрируют лёгкую нафту крекинга для производства селективно гидрированного потока, содержащего олефины и насыщенные углеводороды, e) подвергают селективно гидрированный поток экстрактивной перегонке с использованием растворителя для образования потока экстракта, содержащего ароматические соединения вместе с соединениями серы, и потока рафината, содержащего олефины, и подвергают гидроочистке поток экстракта для получения потока, f) комбинируют тяжёлую нафту крекинга вместе с потоками жидких углеводородов, кипящими в диапазоне C5-210ºC, из установки замедленного коксования в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем для фракционирования на сухой газ, поток C3-C4, потоки жидких углеводородов, кипящие в диапазоне C5-70ºC, 70-170ºC и 170ºC+, g) подвергают гидроочистке лёгкий рецикловый газойль для производства промежуточного потока, h) подвергают гидрокрекингу промежуточный поток для производства гидрокрекированного потока, который фракционируют на дополнительные продукты, i) подвергают гидроочистке осветленную нефть для производства гидроочищенного потока, причём гидроочищенный поток подают в установку замедленного коксования для производства более лёгких продуктов и игольчатого кокса, причём более лёгкие продукты представляют собой газы, потоки жидких углеводородов, кипящие в диапазоне C5-210ºC, и дизельное топливо, причём способ дает выход лёгких олефинов в диапазоне 11–15 вес.% и ароматических соединений в диапазоне 15-21 вес.%, причём вес.% относятся к остаточному потоку углеводородов.
Способ и система риформинга нафты // 2765372
Изобретение относится к способу риформинга нафты, включающему: введение потока углеводородного сырья в первый реактор, работающий в условиях адиабатического риформинга нафты, при этом указанный первый реактор содержит первый катализатор риформинга нафты, и при этом поток углеводородного сырья содержит конвертируемый углеводород; превращение в первом реакторе по меньшей мере части конвертируемого углеводорода в потоке углеводородного сырья в ароматический углеводород с получением выходящего потока первого реактора; прохождение выходящего потока первого реактора из первого реактора во второй реактор, работающий в условиях изотермического риформинга нафты, при этом указанный второй реактор содержит множество трубок, расположенных внутри реакторной печи; и второй катализатор риформинга нафты, причем частицы второго катализатора риформинга нафты расположены в множесте трубок; при этом по меньшей мере одна трубка из множества трубок содержит множество каталитических зон, и при этом первый катализатор риформинга нафты и второй катализатор риформинга нафты являются одинаковыми или разными; нагревание выходящего потока первого реактора; превращение во втором реакторе по меньшей мере дополнительной части конвертируемого углеводорода в выходящем потоке первого реактора в дополнительное количество ароматического углеводорода с получением выходящего потока второго реактора; и извлечение выходящего потока второго реактора из второго реактора.
Изобретение касается способа алкилирования углеводородов, в котором исходный материал, содержащий алкилируемое органическое соединение, реагирует с алкилирующим агентом с образованием алкилированного бензина, в присутствии катализатора.
Изобретение касается твердофазного деэмульгатора для процесса разделения водонефтяной эмульсии методом термохимического отстаивания, включающего в себя пепельные структуры нефти и поваренной соли, полученные в результате их перемешивания в равном массовом количестве, термообработки при 1000°С, и активирующую добавку – наночастицы марганца, в количестве 10% от массы полученной пепельной структуры.
Изобретение относится к установке каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, узел сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, сепаратора, компрессора с холодильником, и узел адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования.
Изобретение относится к установке каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, первого холодильника, сепаратора и компрессора со вторым холодильником и узла адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования.
Предложен катализатор для процесса гидроизомеризации бензолсодержащих бензиновых фракций, содержащий Pt в количестве 0,1-0,5 мас.% и Cl в количестве 0,1-0,5 мас.%, нанесенные на поверхность носителя, а также цеолит в количестве 10,0-30,0 мас.% и γ-Al2O3 - остальное в качестве носителя, при этом выбран цеолит типа Y с силикатным модулем М = 30-80 в аммонийной или водородной форме.
Удаление загрязняющих веществ из сырой нефти // 2761458
Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ при деминерализации углеводородной текучей среды, предусматривающему: (a) смешивание углеводородной текучей среды и промывочной воды, причем углеводородная текучая среда содержит основное загрязняющее вещество, выбранное из аммиака, органического амина, соли и их комбинаций, исследуемую кислоту, выбранную из хлористоводородной кислоты, уксусной кислоты, гликолевой кислоты, лимонной кислоты, яблочной кислоты, малеиновой кислоты, сероводорода, диоксида углерода и их смесей, или и то и другое; (b) отделение промытой углеводородной текучей среды путем формирования неводной фазы, содержащей промытую углеводородную текучую среду, и водной фазы; (c) удаление водной фазы и (d) установление корреляционного соотношения - в системе, которую составляют основное загрязняющее вещество, неводная фаза, содержащая углеводородную текучую среду, и водная фаза, - между уровнем выделения основного загрязняющего вещества в водную фазу и значением рН водной фазы и установление корреляционного соотношения - в системе, которую составляют исследуемая кислота, неводная фаза, содержащая углеводородную текучую среду, и водная фаза, - между уровнем выделения исследуемой кислоты в водную фазу и значением рН водной фазы; причем уровни выделения основного загрязняющего вещества и исследуемой кислоты, а также рН водной фазы получают в условиях, представляющих собой условия, используемые в процессе выделения, где основное загрязняющее вещество удаляют из углеводородной текучей среды.
Катализатор и способ его получения // 2760550
Изобретение относится к катализатору и способу получения катализатора для производства бензинов или концентратов ароматических соединений. Катализатор особенно эффективен для процессов совместной переработки углеводородных фракций, оксигенатов и олефин-содержащих фракций.
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата, включающего аппарат воздушного охлаждения, сепаратор и компрессор с холодильником, а также узла адсорбционной очистки, и, кроме того, включающей блок фракционирования и линию подачи абсорбента.
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов, включающей узел каталитической переработки, узел сепарации катализата, включающего первый и второй холодильники, сепаратор и компрессор, а также узел адсорбционной очистки, блок фракционирования и линию подачи абсорбента.
