Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность (C23C10)
C Химия; металлургия(326262)
C23 Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)
(12971)
C23C10 Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность(549)
C23C10/02 - Предварительная обработка покрываемого материала ( C23C10/04 имеет преимущество)(21)
C23C10/06 - С использованием газов(19)
C23C10/08 - С диффундированием только одного элемента(10)
C23C10/10 - Хромирование(9)
C23C10/12 - Стальных поверхностей(3)
C23C10/14 - С диффундированием более одного элемента в одну стадию(17)
C23C10/16 - С диффундированием более одного элемента в несколько стадий(6)
C23C10/18 - С использованием жидкостей, например соляных ванн, суспензий(16)
C23C10/20 - С диффундированием только одного элемента(10)
C23C10/22 - Металлический расплав, содержащий диффундирующий элемент(31)
C23C10/24 - Соляная ванна, содержащая диффундирующий элемент(10)
C23C10/26 - С диффундированием более чем одного элемента(21)
C23C10/28 - С использованием твердых материалов, например порошков, паст(40)
C23C10/30 - С использованием слоя порошка или пасты на поверхности (с использованием суспензий C23C10/18)(20)
C23C10/32 - Хромирование(13)
C23C10/34 - Внесение в порошковую смесь, т.е. цементация в упаковках(19)
C23C10/36 - С диффундированием только одного элемента(42)
C23C10/38 - Хромирование(14)
C23C10/40 - Стальных поверхностей(12)
C23C10/44 - Силицирование(11)
C23C10/46 - Стальных поверхностей(7)
C23C10/48 - Алюминирование(27)
C23C10/50 - Стальных поверхностей(14)
C23C10/52 - С диффундированием более чем одного элемента в одну стадию(72)
C23C10/54 - Диффузия по крайней мере хрома(21)
C23C10/56 - И по меньшей мере алюминия(18)
C23C10/58 - С диффундированием более чем одного элемента в несколько стадий(10)
C23C10/60 - Последующая обработка(22)
Установка для нанесения покрытия на стальное изделие в легкоплавком металлическом растворе // 2792992
Изобретение относится к установке для нанесения диффузионных металлических покрытий на стальные изделия химико-термической обработкой для повышения физико-химических и механических свойств и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке (ХТО) методом термодиффузионного насыщения, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для нанесения покрытий на изделия из сталей и сплавов на основе железа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу из нетекстурированной электротехнической стали. Лист из нетекстурированной электротехнической стали, который представляет собой лист электротехнической стали, имеющий изоляционное покрытие на по меньшей мере одной поверхности стального листа, в котором изоляционное покрытие имеет P-концентрационный слой со стороны поверхности и со стороны границы раздела со стальной подложкой, причем концентрация P в P-концентрационном слое выше концентрации P в стальной подложке.
Изобретение относится к способу химико-термической обработки и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий из хромоникелевых сталей. Способ ниобирования поверхности подложки из хромоникелевой стали включает нанесение ниобийсодержащей обмазки на поверхность подложки из хромоникелевой стали и нагрев упомянутой подложки с обмазкой.
Изобретение относится к способу ванадирования поверхности подложки из углеродистой стали. Наносят ванадийсодержащую обмазку, содержащую 50 мас.% аммонийной соли 2-моноэтаноламина и лимонной кислоты, 25 мас.% сажи Т-900 и 25 мас.% оксида ванадия V2O5.
Изобретение относится к технологиям повышения износостойкости режущего инструмента из твердого сплава за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев и может быть использовано для увеличения стойкости инструмента к механическому и коррозионно-механическому износам.
Устройство для диффузионной металлизации изделий в легкоплавком жидкометаллическом растворе // 2789323
Изобретение может быть использовано в общем машиностроении и инструментальной промышленности. Устройство для диффузионной металлизации изделий в легкоплавком жидкометаллическом растворе содержит герметичный корпус 1, в котором размещены ванны 10 и 13, соответственно, с легкоплавким жидкометаллическим раствором 11 для диффузионной металлизации и солевым расплавом 14, обеспечивающим очистку изделий от следов расплава и термическую обработку материала изделий.
Изобретение относится к химико-термической обработке металлических изделий и может быть использовано для нанесения термодиффузионных покрытий на основе цинка на стальные трубы нефтепромыслового сортамента, муфты, а также на крепежные и иные изделия.
Изобретение относится к области получения защитных металлических покрытий на изделиях из стали, а именно к химико-термической обработке элементов технических конструкций, при которой обеспечивается диффузионное легирование этих конструкций хромом и кремнием.
Изобретение относится к композициям для формирования шликерного безобжигового защитного от окисления покрытия и может быть использовано в химической, металлургической, авиационной промышленности и, например, в производстве углерод-карбидокремниевых материалов и изделий из них.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения композиционного порошка для изготовления изделий, упрочненных дисперсными оксидами. Может использоваться в машиностроении, авиакосмической технике и в атомном машиностроении для изготовления ТВЭЛОВ из радиационно-стойких нержавеющих сталей.
Способ контактного процесса химико-термической обработки сталей и сплавов на основе железа // 2778388
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для нанесения покрытий на изделия из сталей и сплавов на основе железа.
Способ химико-термической обработки литых монокристаллических лопаток из никелевых сплавов // 2772475
Изобретение относится к способу химико-термической обработки литой монокристаллической лопатки из никелевого сплава для газовых турбин. Способ включает термическую обработку и диффузионное алитирование, при этом в качестве термической обработки проводят гомогенизацию и закалку лопатки, после чего лопатку помещают в контейнер, засыпают ее шихтовой смесью, содержащей алюминий и никель, а последующее диффузионное алитирование лопатки проводят при температуре алитирования, соответствующей температуре старения сплава, под воздействием деформации сжатия вдоль оси лопатки со сжимающим напряжением σ=(0,3-0,7)⋅σT, где σ - сжимающее напряжение, МПа, σT - предел текучести, МПа, и со скоростью нагружения менее 10-3 %/с-1.
Устройство для диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов // 2767108
Изобретение относится к устройству для получения диффузионного покрытия на поверхности изделий в легкоплавком жидкометаллическом растворе, которое может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Группа изобретений относится к соплу с нагнетательным отверстием в виде прорези для подачи обрабатывающего газа на стальную полосу и способу силицирования стальной полосы с высоким содержанием кремния посредством сопла.
Способ изготовления высококремнистой текстурированной электротехнической толстолистовой стали // 2760149
Изобретение относится к способу изготовления текстурированной электротехнической толстолистовой стали, характеризующейся уровнем содержания кремния, составляющим более чем 4 мас.%. Способ, включающий следующие стадии: (1) проведение обезуглероживающего отжига холоднокатаной толстолистовой стали; (2) обеспечение столкновения частиц из высококремнистого сплава в полностью твердом состоянии с поверхностью претерпевшей обезуглероживающий отжиг толстолистовой стали, подвергаемой напылению при скорости 500-900 м/с, таким образом, чтобы сформировать покрытие из высококремнистого сплава на поверхности толстолистовой стали, подвергаемой напылению; (3) нанесение покрытия из разделительного агента и высушивание; (4) отжиг.
Изобретение относится к способу получения защитного композитного покрытия на поверхности металлического изделия и может найти применение в машиностроении, транспортной и других отраслях промышленности. Осуществляют формирование на поверхности металлического изделия механической обработкой режущим инструментом регулярного волнистого рельефа с шагом, равным величине подачи режущего инструмента, и с амплитудами высоты рельефа и шероховатости в пределах допуска на размер изделия.
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости изделий, изготовленных из аустенитных сталей, к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении для защиты деталей газотурбинных двигателей от газовой коррозии. Способ нанесения жаростойкого покрытия на лопатки турбин газотурбинного двигателя включает хромоалитирование, последующую термовакуумную обработку путем закалки, напыление слоя керамики ZrO2-8Y2O3 на входные кромки лопаток электронно-лучевым методом и отжиг.
Изобретение относится к металлургии, а именно к элементу из TiAl сплава и может быть использовано для изготовления деталей авиационного двигателя. Элемент из TiAl сплава для изготовления детали авиационного двигателя горячей ковкой содержит подложку, выполненную из TiAl сплава, и слой Al, сформированный непосредственно на поверхности подложки, причем слой Al содержит 70 ат.% или более Al и содержит Ti.
Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения детали из дисперсионно-твердеющей стали и может быть использовано при изготовлении и восстановлении инструмента и механизмов металлургического оборудования, работающих в условиях износа и циклических нагрузок.
Группа изобретений относится к способам защиты детали из монокристаллического, не содержащего гафний суперсплава на основе никеля от коррозии и окисления. Осуществляют изготовление детали из указанного сплава, нанесение на деталь первого слоя из гафния, подслоя из сплава с содержанием по меньшей мере 10 атомных % алюминия и второго слоя из гафния, одновременно или поочерёдно для образования смешанного слоя.
Способ поверхностного легирования // 2735303
Изобретение относится к области обработки поверхности твердых тел посредством внедрения инородных веществ для улучшения их физических и химических параметров. Способ заключается в том, что легирование производится сочетанием обкатывания поверхности шариком, твердость которого выше твердости обрабатываемой поверхности, с одновременным локальным внесением в приконтактную область легирующего вещества.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления детали из монокристаллического суперсплава на основе никеля с содержанием гафния. Способ изготовления детали из монокристаллического суперсплава на основе никеля с содержанием гафния включает следующие последовательные этапы: изготовление монокристаллического, не легированного гафнием суперсплава на основе никеля, изготовление детали из указанного суперсплава, непосредственное нанесение на указанную деталь слоя гафния толщиной от 50 до 800 нм, диффузионную обработку гафнием для формирования слоя взаимодиффузии на поверхности указанной детали и получения детали из монокристаллического суперсплава на основе никеля с содержанием гафния.
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью.
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью.
Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлах с помощью энергии взрывчатых веществ и может быть использовано при изготовлении деталей энергетических и химических установок, обладающих повышенной жаростойкостью.
Изобретение относится к области сверхзвуковой термоабразивной термошоковой обработки поверхностей деталей с последующим высокоскоростным нанесением металлических или композиционных защитных покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Предложенная группа изобретений относится к стальному элементу с модифицированной поверхностью с антикоррозионными свойствами и к способу его изготовления. Упомянутый стальной элемент содержит, в направлении снаружи вовнутрь, слой осаждения сплава и металлический диффузионный слой, при этом слой осаждения сплава толщиной от 60 микрон до 110 микрон содержит сплавы цинка и железа, а металлический диффузионный слой толщиной от 30 микрон до 120 микрон содержит кристаллы перлита и кристаллы феррита.
Группа изобретений относится к стальному элементу с модифицированной поверхностью с антикоррозионными свойствами и к способу его изготовления. Указанный стальной элемент с модифицированной антикоррозионной поверхностью, имеющий микротвердость по Виккерсу в диапазоне от 240 до 500, содержит, в направлении снаружи вовнутрь, осажденный слой сплава, металлический диффузионный слой и стальную подложку.
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения металлов, и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок.
Изобретение относится к установкам, предназначенным для создания диффузионных металлических покрытий на стальных изделиях химико-термической обработкой для улучшения физико-химических и механических свойств, и может использоваться в различных отраслях промышленности.
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к химико-термической обработке деталей из металлов или сплавов насыщением поверхностного слоя неметаллами или металлами и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей.
Изобретение предназначено для изготовления изделий из углеродкарбидокремниевых композиционных материалов. Способ силицирования крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала включает размещение изделия со сформированным на нем шликерным покрытием на основе кремния или его прекурсора и/или тиглей с кремнием в реторте замкнутого объема для силицирования крупногабаритных изделий, удаление из реторты реакторных газов путем вакуумирования и/или подачи инертного газа, нагрев изделия или изделия и тиглей с кремнием в вакууме и/или при атмосферном давлении в парах кремния при температуре паров, превышающей температуру силицируемого изделия, охлаждение в вакууме в парах кремния или в вакууме или при атмосферном давлении в отсутствие паров кремния, разъединение частей реторты и извлечение изделия из реторты.
Изобретение относится к способу многокомпонентного диффузионного насыщения поверхности деталей из жаропрочных никелевых сплавов и может быть использовано в энергетическом и/или авиационном двигателестроении или других отраслях народного хозяйства.
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано для защиты деталей газотурбинного двигателя с внутренними полостями от солевой коррозии. Способ одностадийного диффузионного кобальтоалитирования деталей из жаропрочных сплавов включает ступенчатый нагрев упомянутых деталей до температуры диффузионного насыщения с выдержкой на каждой ступени нагрева в циркулирующей галогенидной среде, образующейся при контакте исходной газовой среды с источниками диффундирующих элементов.
Устройство для диффузионной металлизации в среде легкоплавких жидкометаллических растворов // 2692142
Устройство относится к установкам для диффузионной металлизации изделий для придания поверхностным слоям требуемых физико-химических свойств и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях.
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения детали, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента для ленточнопильного металлорежущего станка, работающего в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок.
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения детали, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента для ленточнопильного металлорежущего станка, работающего в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок.
Изобретение относится к получению стальных деталей, упрочненных под прессом и изготавливаемых из листов, содержащих покрытие на основе алюминия и цинковое покрытие, и обладающих хорошими характеристиками в отношении фосфатирования и, следовательно, хорошим сцеплением с краской.
Изобретение относится к процессу термодиффузионной обработки изделий в порошковых смесях. Может использоваться для повышения коррозионной стойкости деталей и узлов механизмов, работающих в агрессивных средах, в частности, оборудования нефтяной и газовой промышленности, эксплуатируемого в среде, содержащей сероводород.
Изобретение относится к области упрочнения поверхности металлов и сплавов и может быть использовано в различных областях промышленности и науки для формирования защитных и упрочняющих покрытий. Способ формирования покрытия, содержащего интерметаллические соединения системы Ni-Al, на подложке из алюминия или его сплава включает детонационное нанесение на упомянутую подложку слоя порошкового никеля с получением двухслойного композита и последующую его обработку.
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий. .
Изобретение относится к резьбовым соединениям труб и трубных изделий, работающим в сложных условиях эксплуатации, и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для транспортировки агрессивных сред.
Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на железный порошок. Заполняют емкость смесью, содержащей порошок железа, мелкодисперсный порошок алюминия, активатор алитирования и один компонент из группы, включающей оксид алюминия и оксид кремния, удаляют воздух из емкости, нагревают смесь в печи до температуры 600-750°С при длительности нагрева из расчета не менее 1 ч на 100 мм сечения емкости, после чего проводят изотермическую выдержку в течение 1-4 ч, охлаждение разгерметизированной емкости на воздухе и не менее 5 раз магнитную сепарацию полученного порошка с покрытием.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения изделий, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах. Способ включает погружение изделия в алундовый контейнер, содержащий электролит в виде фторидного расплава на основе AlF3 с добавками NaF и/или KF и анод в виде расплава алюминия на дне контейнера, и получение покрытия, содержащего алюминий, на изделии в качестве катода при температуре 700-980°C, при этом покрытие получают электроосаждением в короткозамкнутом гальваническом элементе, образованном алитируемым изделием, фторидным расплавом и анодом, замыканием экранированных алундовыми трубками токоподводов к катоду и аноду металлическим проводником.
Изобретение относится к области конструктивного исполнения высокотемпературных реакторов установок, предназначенных для объемного металлирования пористых материалов. Реактор установки для металлирования заготовок содержит корпус реактора и футеровку.
Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей изделий, преимущественно из двухфазных (α+β) титановых сплавов, путем термодиффузионного цинкования в порошковых смесях и может быть использовано в машиностроении, автомобиле-, судо- авиастроении, химической и строительной технике, где детали, узлы механизмов и изделия, изготовленные из титановых сплавов, работают в агрессивных средах в контакте с другими металлами и сплавами.
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости стальных деталей к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса изделий, повышения их нагруженности, в частности для повышения стойкости пресс-форм, применяемых для литья под давлением.
Изобретение относится к химико-термической обработке жаропрочных сплавов и может быть использовано в машиностроении. Способ локальной защиты изделия из жаропрочного сплава от газового алитирования включает экранирование участков изделия путем нанесения на его поверхность 5-10 слоев защитного керамического покрытия на основе электрокорунда, которое после нанесения подвергают спеканию в окислительной среде при температуре 950-1050°С.
