Размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. устройств (F27B3/28)
F27 Нагревательные, обжиговые, плавильные и ретортные печи (печи специального назначения см. в соответствующих классах, например хлебопекарные печи A21B; стеклоплавильные печи C03B; коксовые печи и аппараты для получения газа C10B,C10J, аппараты для крекинга углеводородов C10G, доменные печи C21B, конвертеры для производства стали C21C, печи для термической обработки металлов C21D; печи для электрошлаковой или электродуговой плавки C22B9; печи для эмалирования C23D; устройства для сжигания топлива F23; электрический нагрев H05B)
(13260)
F27B3 Подовые печи, например отражательные (F27B9- F27B15,F27B21 имеют преимущество); электродуговые печи(1589)
F27B3/28 Размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. устройств(47)
Группа изобретений относится к оборудованию для измерения и контроля введения загрузочного материала и металлолома в печь. Система и оборудование для измерения и контроля введения загрузочного материала в электрическую дуговую печь (ЭДП) содержит автоматическое управляющее устройство, вводящее загрузочный материал; измерительное устройство, расположенное между ЭДП и качающейся платформой, которая содержит верхнюю плиту, выполненную с возможностью скольжения относительно ЭДП, нижнюю плиту, прикрепленную к качающейся платформе, и кольцевую конструкцию, расположенную между ними и имеющую периферическую кольцевую стенку, причем кольцевая плита проходит по всей кольцевой конструкции, и контактный элемент, связанный с кольцевой плитой, который вверху вступает в контакт с верхней плитой и внизу приближается без вступления в контакт к нижней плите; и один или несколько датчиков, измеряющих деформацию кольцевой плиты после приложения нагрузки на верхнюю плиту.
Изобретение относится к области плавильного производства и может быть использовано для регулирования процесса плавки в электродуговых печах. Способ включает подачу от сети электроснабжения переменных сетевых напряжения и тока промышленной частоты на по меньшей мере один трансформатор, их преобразование в заданные базовые напряжение и ток, имеющие базовую частоту, из которых посредством выпрямителей получают постоянные напряжение и ток.
Изобретение относится к способу и устройству для определения момента полного расплавления шихты в тигельной печи электросопротивления. Способ включает измерение температуры в ходе плавки с использованием в качестве параметра измерения сигнала ЭДС на выходе термопары, расположенной непосредственно у внутренней стенки тигля, при этом в процессе плавки фиксируют температуру, превышающую температуру плавления шихты, первое превышение из которых в начале плавки соответствует температуре, близкой к температуре стенки печи, а по началу второго превышения значения ЭДС определяют момент полного расплавления шихты.
Способ контроля параметров дуговых печей // 2731711
Изобретение относится к области автоматизации контроля технологических параметров в электрометаллургических технологических процессах и может быть использовано в системах адаптивного управления для автоматического регулирования теплового режима дуговых печей.Способ включает регулирование теплового состояния ванны печи и температуры рабочей поверхности электрода.
Подавление фликера на электродуговой печи // 2725489
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для подавления фликера на электродуговой печи. Предложено применять углы зажигания тиристоров для быстрого прогнозирования фликера при подаче энергии на электродуговую печь и активно модифицировать рабочие переменные электродуговой печи, чтобы поддерживать фликер ниже заданного порога.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для определения массы исходного сырья, выгружаемого конвейером в течение первого временного интервала Δt. Способ включает получение последовательных цифровых изображений исходного сырья в определенной зоне конвейера, причем два последовательных изображения разделены вторым временным интервалом δt, который имеет меньшую продолжительность, чем первый временной интервал Δt; для каждого из вторых временных интервалов δt вычисляют расстояние перемещения субобъема сырья в течение второго временного интервала δt в определенной зоне конвейера путем цифровой обработки двух последовательных изображений, связанных со вторым временным интервалом δt; определяют по меньшей мере один поперечный профиль высоты субобъема исходного сырья; определяют эффективную плотность исходного сырья для субобъема исходного сырья; и вычисляют массу исходного сырья, выгружаемого в металлургическую печь конвейером в течение первого временного интервала Δt.
Способ выплавки ферросилиция // 2701919
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к получению кремнистых ферросплавов в руднотермических электрических печах. Способ выплавки в рудно-термических электрической печи ферросилиция с разным содержанием кремния включает дозирование компонентов шихты, в качестве которых используют кварцит, восстановители и стальную стружку, и их загрузку в печь после выплавки предыдущей марки ферросилиция.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления слитка из низколегированной стали. В способе осуществляют расплавление всего или части электрода вакуумно-дуговым переплавом, при этом перед расплавлением электрод содержит железо и углерод.
Изобретение относится к средствам управления высокотемпературными печами сопротивления. Технический результат – повышение надежности работы печи.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для подачи электрического питания в электродуговую печь, содержащую по меньшей мере один электрод. Устройство выполнено с возможностью соединения с сетью питания для подачи на упомянутый по меньшей мере один электрод электрической энергии с образованием электрической дуги для плавления массы металла.
Изобретение относится к электрометаллургии и решает задачу управления режимом работы печного агрегата, содержащего два источника нагрева: сопротивлением и дугой постоянного тока. Технический результат - улучшение качества регулирования при нагреве материала в печи.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для управления текущим рабочим состоянием дуговой электрической печи при ее эксплуатации в плавильном агрегате, в котором для каждого из множества компонентов плавильного агрегата, влияющих на условия эксплуатации дуговой электрической печи, регистрируют по меньшей мере одно значение измерения для характеризующей его рабочее состояние измеряемой величины и сравнивают с соответственно текущим допустимым предельным значением для этой измеряемой величины и на основании результата сравнения определяют максимальную подводимую мощность, подводимую к дуговой электрической печи в течение периода (Δti) времени при соблюдении всех текущих допустимых предельных значений, причем максимально подводимую мощность (Р) и/или длину периода (Δti) времени определяют путем прогнозирования изменения во времени по меньшей мере одной из измеряемых величин.
Изобретение относится к металлургии. Технический результат – повышение качества загрузки.
Предлагаемое техническое решение относится к измерительной технике. Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение точности измерения межэлектродного промежутка.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стали в электродуговых печах с регулированием показателей фликера. В способе создают посредством запоминающего устройства банк данных по фликеру, в котором сохраняются временные динамики моментального фликера (MF) в зависимости от характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством регистрирующего устройства измерение временной динамики MF во время начальной фазы расплавления и определяют имеющие к ней отношение характеристики состояния и рабочие характеристики, выполняют посредством вычислительного устройства сравнение измеренных временных динамик MF во время начальной фазы расплавления с сохраненными временными динамиками фаз расплавления общих динамик банка данных по фликеру с учетом характеристик состояния и рабочих характеристик, выполняют посредством вычислительного устройства выбор временной общей динамики с максимальным совпадением MF, а также характеристик состояния и рабочих характеристик в качестве спрогнозированной общей динамики фликера, выполняют посредством управляющего устройства упреждающее динамическое согласование дальнейшего управления процессом производства стали при сравнении спрогнозированной общей динамики с заранее заданными предельными показателями для фликера.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регулирования длины электрической дуги в электродуговой печи. В способе измеряют колебания в стенке металлоприемника печи, посредством которых определяют высоту (Hrel) шлака расплава, причем при отклонениях определенного фактического значения высоты (Hrel) шлака от заданного значения (S) выдают сигналы управления и/или регулирования, посредством которых настраивают длину электрической дуги по меньшей мере одного электрода посредством регулирования импеданса по меньшей мере одного электрода.
Изобретение относится к области подачи шихты к металлургическим печам. Технический результат - повышение точности отслеживания порций шихты.
Система управления для дуговой печи // 2576566
Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности управления.
Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение производительности и уменьшение износа футеровки.
Дуговая печь для электроплавки стали // 2567426
Изобретение относится к электрометаллургии стали с подачей металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте электрических дуг с жидким металлом под шлаком.
Изобретение относится к области измерительной техники. Техническим результатом заявляемого решения является отслеживание длины дуги в процессе плавки в вакуумной дуговой печи.
Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия // 2553147
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для автоматического регулирования теплового режима нагревательных печей периодического действия. Система автоматического регулирования нагрева металла в нагревательных печах периодического действия, содержащая блок формирования задания по теплопоглощению металла, блок определения теплопоглощения металла, состоящий из тепломера и дифференциатора, три блока сравнения, регулятор расхода воздуха, блок формирования задания по скорости и изменения температуры футеровки, блок определения скорости изменения температуры футеровки, регулятор расхода топлива; первые входы первого и второго блоков сравнения соединены с выходом блока определения теплопоглощения металла, а вторые выходы подключены к выходу блока формирования задания по теплопоглощению металла, выход второго блока сравнения соединен с регулятором расхода воздуха, выход первого блока сравнения подключен к блоку формирования задания по скорости изменения температуры футеровки, выход которого соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход которого подключен к блоку определения скорости изменения температуры футеровки, а выход третьего блока сравнения соединен с регулятором расхода топлива, дополнительно содержит блок определения скорости роста толщины окалины, блок задания по минимуму окалины, четвертый блок сравнения, при этом выход блока определения теплопоглощения соединен с входом блока определения скорости роста толщины окалины, выход которого подключен к первому входу четвертого блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом блока задания по минимуму окалины, а выход четвертого блока сравнения подключен к регулятору расхода воздуха.
Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности измерения.
Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги.
Способ управления электродуговым режимом плавки руднотермической печи при получении фосфора // 2516360
Изобретение относится к области металлургии, а именно к контролю электрических параметров руднотермической печи при выплавке фосфора. Способ включает загрузку и расплавление шихты в печи, измерение в процессе плавки тока и напряжения электродов, потребляемой мощности, величины постоянной составляющей фазного напряжения электродов и печи и регулирование рабочей мощности печи переключением ступеней печного трансформатора, перемещением электродов и/или корректировкой состава загружаемой шихты.
Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве титана, тантала, урана, ниобия и циркония в вакуумной электродуговой печи (ВДП). Создают в коаксиальном резонаторе ВДП мощное электромагнитное поле на резонансной частоте резонатора внешним высокочастотным генератором с системой автоматического слежения за изменением резонансной частоты резонатора ВДП в процессе плавки, одновременно стабилизируют эффективный межэлектродный промежуток, электромагнитным полем дополнительно возбуждают вихревые токи на торце расплавляемого электрода, дополнительно создают в межэлектродном промежутке электромагнитное поле с частотой ниже резонансной частоты коаксиального резонатора ВДП, возбуждают этим полем в дуговой плазме магнитозвуковые волны, создающие упругие колебания в расплаве на границе фронта кристаллизации и образующие акустический магнитный резонанс в резонансном и магнитном поле соленоида ВДП.
Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода.
Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи.
Дуговая электрическая печь // 2473030
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля процесса плавления в дуговой электрической печи. .
Изобретение относится к области автоматизации контроля технологических параметров в электрометаллургических технологических процессах. .
Способ управления режимом работы рудно-термической печи для получения циркониевого электрокорунда // 2456519
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам управления работой электрических печей для получения легированного (циркониевого) корунда. .
Способ вакуумной дуговой плавки слитков // 2425157
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумной дуговой плавке высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков титановых сплавов из литых расходуемых электродов.
Изобретение относится к металлургии и химической электротермии, в частности к руднотермическим электропечам. .
Изобретение относится к металлургии. .
Способ определения электрических сопротивлений зон рабочего пространства дуговой электропечи // 2418394
Изобретение относится к области измерений электрических параметров дуговых электропечей. .
Изобретение относится к электрометаллургии. .
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов и может быть использовано при выплавке слитков из титановых сплавов.
Изобретение относится к технологии производства электрокорунда, в частности к способам управления плавкой белого электрокорунда в электродуговой печи. .
Изобретение относится к электрометаллургии. .
Способ контроля вакуумной дуговой плавки // 2324748
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для контроля вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к рудовосстановительным печам, и предназначено для повышения надежности работы самообжигающихся электродов при длительных простоях печи и оптимального выхода на рабочий режим.
Изобретение относится к устройствам для вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов, а именно к крупногабаритной изложнице кристаллизатора дуговой вакуумной печи. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Способ контроля вакуумной дуговой плавки // 2218433
Изобретение относится к цветной электрометаллургии и может быть использовано для контроля вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при вакуумной дуговой плавке высокореакционных металлов и сплавов. .
Изобретение относится к специальной электротехнике и может быть использовано для контроля процесса вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана. .
Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к способам управления процессами получения графита на стадии графитации в печи графитации прямого нагрева. .
Изобретение относится к области металлургии. .
