Конструктивные элементы и оборудование нагревательных, обжиговых, плавильных и ретортных печей, используемые более чем в одном типе печей (F27D)
F27 Нагревательные, обжиговые, плавильные и ретортные печи (печи специального назначения см. в соответствующих классах, например хлебопекарные печи A21B; стеклоплавильные печи C03B; коксовые печи и аппараты для получения газа C10B,C10J, аппараты для крекинга углеводородов C10G, доменные печи C21B, конвертеры для производства стали C21C, печи для термической обработки металлов C21D; печи для электрошлаковой или электродуговой плавки C22B9; печи для эмалирования C23D; устройства для сжигания топлива F23; электрический нагрев H05B)
(13260)
F27D Конструктивные элементы и оборудование нагревательных, обжиговых, плавильных и ретортных печей, используемые более чем в одном типе печей (устройства для сжигания топлива F23)(4815)
F27D1 - Кожухи; футеровка; стенки; своды (огнеупорные материалы C04B; пламенные пороги для топок F23M3)(2771)
F27D3 - Загрузка; разгрузка; управление загрузкой (системы конвейеров специального назначения, не отнесенные к другим рубрикам B65G49; перемещение нагреваемого материала в печи F27B9/14)(1403)
F27D5 - Поддоны, решетки и т.п. устройства для перемещения материала внутри печей (подвижные платформы F27D3/12)(184)
F27D9 - Охлаждение печей или находящегося внутри них материала (F27D1,F27D3 имеют преимущество)(131)
F27D11 - Расположение электрических нагревательных элементов внутри или вне печей (электрические нагревательные элементы как таковые H05B)(703)
F27D15 - Вспомогательные операции с материалом, вынутым из печи; платформы или приемники для него(57)
F27D17 - Устройства для использования отходящего тепла (теплообменники как таковые F28); устройства для использования или распределения отходящих газов (предотвращение распространения дыма и газов вообще B08B15)(308)
F27D19 - Устройства для управления(462)
Теплоизолирующий колпак печи газостата // 2793353
Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к оборудованию для изостатического прессования порошковых материалов, заключенных газостат. Теплоизолирующий колпак печи газостата содержит корпус, выполненный в виде муфеля и внешней оболочки с боковыми и верхними блоками теплоизоляции между ними, распределительный кольцевой коллектор с регулирующими клапанами и теплообменником в виде пучка Г-образных труб, размещенных на внешней поверхности муфеля и сообщают пространство над верхним блоком теплоизоляции с коллектором, при этом кольцевой коллектор выполнен в виде отдельных камер с регулирующим клапаном на каждой из них, а пространство между камерами заполнено теплоизоляцией.
Изобретение относится к многослойной теплоизоляции высокотемпературных вакуумных элеваторных, шахтных и колпаковых печей. Изоляция состоит из нагревательного блока с ленточными нагревателями, корпус которого посредством кронштейнов с регулировочными винтами прикреплен к вакуумному корпусу печи, при этом ленточные нагреватели подвешены на подвесках, установленных на металлических шпильках через изолятор, с зазором, теплового блока, состоящего из корпуса и многослойных экранов, выполненных из наложенных внахлест пластин, которые подвешены на шпильках, закрепленных в корпусе теплового блока, при этом расстояние между пластинами зафиксировано чашками, надетыми на шпильки и, дополнительно, скобами в виде швеллеров между шпильками, при этом в корпусе теплового блока и экранах выполнены отверстия, через которые в рабочий объем введены токовводы и подовые опоры, при этом подовые и сводовые многослойные экраны выполнены из слоев, состоящих из пластин круглой формы, закрепленных шпильками, причем часть экранов, обращенных к рабочему объему, имеют диаметр, меньший, чем внутренний диаметр теплового блока, для вхождения в тепловой блок с обеспечением теплового замка, при этом расстояние между слоями пластин зафиксировано чашками, надетыми на шпильки, и, дополнительно, скобами в виде швеллеров, установленных между шпильками.
Изобретение относится к установке для закалки стальных стержней в непрерывном режиме, содержащей закалочную машину и способу закалки стальных стержней. Установка содержит узел загрузки (14), пригодный для размещения совокупности отдельных стержней (Р) на расстоянии друг от друга, первую технологическую линию (11), содержащую печь аустенизации (16) для приема упомянутой совокупности стержней (Р), расположенных параллельно друг другу, от узла загрузки (14) и для выполнения первой термообработки стержней (Р), в которой печь аустенизации (16) содержит средства (22) для одновременной подачи упомянутой совокупности стержней (Р) в направлении подачи (D1) с одновременным вращения их вокруг своей оси, при этом стержни (Р) ориентированы в направлении подачи (D1), закалочную машину (17), расположенную на выходе из печи аустенизации (16) для выполнения охлаждения в отношении совокупности стержней (Р), при этом закалочная машина (17) имеет основание (31) и крышку (32), образующие внутреннее пространство (35), в котором расположены упомянутые средства (22) для одновременной подачи совокупности стержней (Р) с одновременным вращением их вокруг своей оси, определяя опорную плоскость для стержней (Р), и совокупность охлаждающих элементов (36а, 36b), расположенных соответственно выше и ниже средств (22) для подачи стержней и выполненных с возможностью распылять охлаждающую текучую среду на проходящие стержни (Р), при этом по меньшей мере совокупность охлаждающих элементов (36а), расположенных над стержнями (Р), выполнена с возможностью регулировать их по высоте относительно плоскости подачи последних, узел передачи (13), расположенный за закалочной машиной (17), и вторую технологическую линию (12), расположенную за узлом передачи (13) и имеющую печь отпуска (19) для выполнения закалки совокупности стержней (Р), при этом упомянутые средства для одновременной подачи совокупности стержней (Р) с одновременным вращением их вокруг своей оси содержат ролики (22), на поверхности (23) которых выполнены выемки (24) V-образной формы, определяемой углом (α), и которые ориентированы относительно направления подачи (D1) под углом, отличным от 90°, и при этом вторая технологическая линия (12) имеет ролики, расположенные по существу перпендикулярно оси подачи стержней и имеющие плоскую опорную поверхность стержней (Р).
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования ванны расплавленного железного сплава в конвертерной печи. В способе подачу постоянного тока между первым электродом, расположенным над ванной расплавленного железного сплава, и вторым электродом, расположенным в контакте с расплавленной ванной железного сплава, осуществляют путем управления значениями IP [A] или IP’ [A] в соответствии со значениями Ws [т] или As [м2], причем IP [A] - величина среднего значения постоянного тока в течение времени подачи постоянного тока в шлак , IP’ [A] - величина среднего значения постоянного тока при его подаче в шлак в течение 1 мин непосредственно перед прекращением подачи кислорода, Ws [т] - количество расплавленной стали в конвертерной печи, и As [м2] – внутренняя площадь сечения печи в донной части печи.
Изобретение относится к средствам измерения уровня, в частности к устройству для измерения уровня пода в камерах коксования, относительно путей коксовых машин. Устройство включает средство для измерения уровня, установленное на регулируемой по высоте стойке, и выполнено в виде лазерного уровнемера, снабженного выдвигаемой в область замера уровня пода горизонтально расположенной штангой, на краю которой смонтирована мишень с упором о поверхность пода, выполненная в виде прорези на внутренней поверхности тыльной стороны теплоизоляционного короба, при этом регулируемая по высоте стойка связана с основанием при помощи винтового регулируемого соединения.
Изобретение относится к оборудованию для выращивания монокристаллов арсенида галлия, являющихся перспективными для использования в микроэлектронике, солнечной энергетике и ИК-оптике. Устройство для выращивания монокристаллов арсенида галлия методом Чохральского включает ростовую водоохлаждаемую камеру с установленным внутри камеры тиглем с расплавом, вокруг стенок которого установлен графитовый нагреватель штакетного типа с расположенным вокруг него индуктором, который выполнен из трех графитовых катушек А,В,С, соосно расположенных одна над другой, каждая из которых выполнена в виде 4 графитовых колец 14 прямоугольного сечения с прорезами, ступенчато соединенных в витки графитовыми вставками 16 и скрепленными шпильками 17 из композитного материала, соединяющими все 12 колец в единую конструкцию, при этом между графитовыми кольцами 14 катушек А, В, С установлены электроизоляционные керамические вставки 15, к началам катушек А, В, С присоединены композитные планки, подключенные к токовводам 19, концы катушек А, В, С электрически соединены с помощью композитных планок по схеме «звезда», индуктор и нагреватель имеют индивидуальные источники питания с возможностью независимого друг от друга функционирования и управления.
Группа изобретений относится к обнаружению утечек воды в плавильных печах для производства металлов и сплавов. Технический результат – обнаружение даже незначительных утечек, быстрая остановка печи на ремонт.
Использование: для определения положения и расхода электрода. Сущность изобретения заключается в том, что система определения положения и расхода электрода содержит графитированный электрод, закрепленный в электрододержателе, подвешенный на тросе, соединён через направляющий ролик с барабаном, который в свою очередь подключен к мотор-редуктору, вход которого подключен к выходу программируемого логического контроллера, при этом между направляющим роликом и барабаном, в разрыв троса установлен тензодатчик, выход которого соединен со входом нормирующего преобразователя, выход которого соединен со входом программируемого логического контроллера, лазерный дальномер установлен над верхним торцом электрода, выход которого соединен со входом программируемого логического контроллера.
Индукционная печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов // 2783923
Изобретение относится к области электротехники, а именно к электротермическим устройствам с индуктивной нагрузкой, в частности может быть использовано в индукционных печах проходного типа для косвенного высокотемпературного нагрева различных материалов.
Способ контроля процесса производства стали // 2782109
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для контроля процесса производства стали. Загружают в аппарат для производства стали материалы Mn, каждый из которых имеет соответствующие свойства PMn для получения стали и шлака, причем коэффициент n больше или равен 2.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификации шлаков кислородного конвертера и сталеразливочного ковша для защиты от разрушения периклазоуглеродистой футеровки шлакового пояса металлургических агрегатов.
Теплотехнический агрегат // 2779009
Изобретение относится к теплотехническому агрегату с футеровкой из легковесных волокнистых материалов. Теплотехнический агрегат содержит каркас, панели, соединенные между собой и с каркасом с образованием единой поверхности футеровки, и ограждающую поверхность, формирующую совместно с корпусом воздухопроводящий канал для подачи туда атмосферного воздуха под давлением, величина которого больше величины давления дымовых газов внутри топки, при этом в качестве панели используется предварительно сжатый модуль теплоизоляционный огнеупорный, каркас выполнен решетчатым, размер ячейки соответствует размеру модуля теплоизоляционного огнеупорного, закрепление панели на каркасе осуществляется в узлах соединения, образуемых преимущественно точечной сваркой закладных металлических деталей модуля и элементов каркаса снаружи каркаса.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройству с твердотельной насадкой для проведения эндотермических реакций с прямым электрическим нагревом, и может быть использовано при крекинге нефтяных фракций или пиролизе углеводородов при температуре между 500 и 1700°С.
Вакуум-камера с погружными патрубками // 2778653
Изобретение относится к металлургии и может быть применено при вакуумной обработке жидкой стали. Патрубки погружные для вакуумкамеры в виде впускного патрубка и сливного патрубка, футерованные рабочим слоем огнеупорной футеровки впускного патрубка и рабочим слоем огнеупорной футеровки сливного патрубка, имеют форму колец, наружного рабочего слоя огнеупорной футеровки патрубков.
Футеровка сталеразливочного ковша // 2778652
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при транспортировке жидкого металла от сталеплавильного агрегата до установки разливки стали в металлургических цехах. Величину толщины и высоты арматурного слоя футеровки и рабочего слоя футеровки в поперечном сечении стен сталеразливочного ковша определяют по формулам, подбирая индивидуальные коэффициенты для расчета высоты рабочего слоя футеровки верхней части стен, толщины рабочего слоя и толщины и высоты арматурного слоя футеровки днища, толщины и высоты рабочего слоя футеровки верхней части шлакового пояса.
Пушка для забивки лётки // 2778243
Изобретение относится к пушке для забивки летки. Пушка содержит материальную камеру (21) для приема соответствующего объема леточной массы, мундштук для ввода в летку и сопловую часть (23), которая сужается в направлении мундштука и которая посредством разъединяемого соединительного устройства (25) соединена с материальной камерой.
Пушка для заделки леток // 2778242
Изобретение относится к пушке для заделки леток. Пушка содержит материальную камеру для приема объема заделочной массы и мундштук (24) для ввода в летку, при этом мундштук (24) при помощи отсоединяемого соединительного устройства соединен с сопловой частью (23), установленной на материальной камере.
Изобретение относится к вращающейся печи, выполненной с возможностью регулирования температуры внутри каждого сегмента вращающейся печи. Печь содержит корпус печи, крышку печи, расположенную на головной части корпуса печи, крышку печи, расположенную на хвостовой части корпуса печи, и нижнее основание, причем между нижним основанием и корпусом расположено приводное устройство.
Изобретение относится к системе для производства цемента и способу обработки шлама при производстве цемента. Система содержит предварительный нагреватель суспензии для предварительного нагрева цементной сырьевой муки, предварительный кальцинатор для прокаливания предварительно нагретой цементной сырьевой муки и обжигательную печь для обжига прокаленной цементной сырьевой муки.
Группа изобретений относится к печи для обжига известняка и способу подвода тепла к ней. Печь включает камеру печи (1), устройство подвода тепла и вентилятор для подачи воздуха горения (2).
Футеровка нижней части вакуум-камеры // 2776656
Изобретение относится к металлургии и может быть применено при вакуумной обработке жидкой стали. Футеровка нижней части вакуум-камеры содержит подину, рабочий слой футеровки, погружные впускной патрубок и сливной патрубок, имеющие рабочий слой огнеупорной футеровки впускного патрубка, рабочий слой огнеупорной футеровки сливного патрубка, наружный рабочий слой огнеупорной футеровки.
Система конвертерной печи // 2776342
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для управления конвертерной печью. Система содержит первый электрод, расположенный так, что его передний конец погружен в шлак, образующийся над ванной расплавленного сплава железа в конвертерной печи, второй электрод, расположенный в контакте с ванной расплавленного сплава железа или шлаком, устройство электропитания, которое подает постоянный ток на первый электрод и второй электрод через шлак, и устройство управления, которое регулирует постоянный ток так, чтобы он не превышал предварительно установленного максимального выходного тока, при этом первый электрод представляет собой полую верхнюю фурму для кислородного дутья.
Футеровка вращающейся печи // 2776316
Изобретение относится к футеровке барабанной вращающей печи для обжига и сушки сыпучего сырья и материалов, например, сырого и прокаленного кокса, при сушке и прокаливании сырья и материалов в металлургической промышленности.
Группа изобретений относится к горелке для обжига керамических изделий и к промышленному устройству, содержащему обжиговую печь, в которой установлена указанная горелка. Горелка (1) для обжига керамических изделий, которая выполнена с возможностью установки в промышленной обжигательной печи (2), содержащей обжигательную камеру (3), и содержит смесительный резервуар (5), канал (6) для введения топлива, канал (7) для введения окислителя, искровое устройство (8) для начала горения, первый трубчатый выпускной элемент (9), который выполнен с возможностью сквозного протекания текучей среды, вытекающей из смесительного резервуара (5).
Группа изобретений относится к металлургическому производству и может быть использована при изготовлении слитка (2) из металлического соединения на основе титана. Способ включает обеспечение фрагментов (3) исходного материала, плавление фрагментов (3) исходного материала с образованием жидкого металла (4) в по меньшей мере одной ванне, выдерживание в расплавленном состоянии жидкого металла (4) в упомянутой по меньшей мере одной ванне, выливание жидкого металла (4) из по меньшей мере одной ванны в кристаллизатор (15) переливом из упомянутой по меньшей мере одной ванны в упомянутый кристаллизатор (15) и формирование слитка (2) охлаждением жидкого металла (4) в кристаллизаторе (15).
Поступательно перемещаемый загрузчик шихты // 2774287
Изобретение относится к загрузчику 1 шихты, включающему: барабан 4, определяющий направление Х загрузки шихты 2 стеклообразующего материала в печь 3, и механический узел 5, снабженный элементом 6 для транспортирования шихты 2 в печь 3 по направлению Х загрузки и двигательным устройством 7 для привода указанного транспортирующего элемента 6.
Тара для термообработки плоских деталей // 2773704
Изобретение относится к таре для термообработки плоских деталей, например, упругих элементов частотных датчиков. Тара для термообработки плоских деталей содержит верхнюю и нижнюю половины, образующие коробку, и двухстороннюю кассету для размещения деталей, при этом кассета содержит металлическое плоское основание и два металлических ложемента, прикрепленных на заданном расстоянии от основания, каждый из ложементов выполнен с пазами для ориентированной загрузки деталей, при этом пазы одного ложемента выполнены соответствующими форме одного типа термообрабатываемых плоских деталей, а пазы другого ложемента выполнены соответствующими форме другого типа термообрабатываемых плоских деталей.
Шлаковня для электродуговой печи // 2773449
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, автомобиле- и тракторостроении при производстве в электродуговых печах отливок из чугуна. Шлаковню изготавливают сваркой из листового металла разной толщины: центральный каркас выполнен из стали прямоугольного сечения по меньшей мере из четырёх деталей, образующих прямоугольную раму отходящими от него деталями, образующими восьмигранную призму, усиленную сеткой оребрения для обеспечения жёсткости конструкции, представляющей собой два замкнутых контура - верхний и нижний, из рёбер и поперечными ребрами между контурами и центральной рамой, с двух противоположных сторон выполнены стальные крюки.
Изобретение относится к металлической анкерной сетке, предназначенной для закрепления на металлической стенке камеры установки крекинга с псевдоожиженным катализатором. Техническим результатом является облегчение закрепления анкерной сетки на металлической стенке и препятствование разрушению противоэрозионного покрытия во время работы.
Загрузочное устройство доменной печи // 2773045
Группа изобретений относится к загрузочному устройству для подачи шихтового материала в доменную печь, в частности к механизму изменения наклона желоба такого устройства. Загрузочное устройство (1) содержит переходный канал (3) для шихтового материала, определяющий первую ось (Y), желоб (5) для подачи шихтового материала, размещенный ниже переходного канала (3), первое кольцеобразное тело (60), соосное переходному каналу (3) и расположенное за пределами канала (3), и выполненное с возможностью вращения вокруг первой оси (Y), второе кольцеобразное тело (10) соосное первому кольцеобразному телу (60), расположенное за его пределами, и выполненное с возможностью поступательного перемещения вдоль первой оси (Y) относительно первого кольцеобразного тела (60) и/или вращения вокруг первой оси (Y) вместе с первым кольцеобразным телом (60), рейку (11, 12), прикрепленную ко второму кольцеобразному телу (10) и размещенную параллельно первой оси (Y), два вала (21, 22), которые имеют общую вторую ось (X), поперечную первой оси (Y), размещенных на противоположных сторонах относительно переходного канала (3) и пересекающих второе кольцеобразное тело (10) и первое кольцеобразное тело (60), зубчатое колесо (31, 32), входящее в зацепление с по меньшей мере с одной неподвижной рейкой (11, 12) и прикрепленное к одному валу (21) из двух валов (21, 22).
Введение технологической текучей среды в шахтную печь с проверкой текущего состояния инжектора // 2772842
Изобретение относится к введению технологической текучей среды в шахтную печь. Технологическую текучую среду вводят в шахтную печь посредством n инжекторов, при этом текущее состояние указанных n инжекторов проверяют путем подачи проверочной текучей среды в каждый инжектор при предварительно определенном давлении, измеряя соответствующий расход проверочной текучей среды через инжектор и сравнивая измеренный расход проверочной текучей среды с предварительно определенным безопасным диапазоном расхода, или подавая проверочную текучую среду в каждый инжектор при предварительно определенном расходе, измеряя перепад давления на инжекторе или его сопловой части и сравнивая измеренный перепад давления с предварительно определенным безопасным диапазоном перепада давления.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для прогнозирования возникновения выбросов металла во время обезуглероживающего рафинирования расплавленного передельного чугуна в конвертере.
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для охлаждения вращающихся барабанных холодильников, работающих, как правило, вместе с обжиговыми вращающимися печами. Струйный секционный рекуператор для охлаждения поверхности вращающегося барабанного холодильника содержит секционный корпус, в котором каждая секция содержит неподвижный кольцевой кожух, выполненный с возможностью внешнего расположения относительного внешней поверхности холодильника, и цилиндрическую обечайку с перфорированными отверстиями, при этом к неподвижному кольцевому кожуху прикреплен воздухонепроницаемый кольцевой козырек, к которому с зазором и с возможностью установки с зазором между кожухом и холодильником прикреплена цилиндрическая обечайка с перфорированными отверстиями, причем каждая секция на входе воздуха из предыдущей секции оснащена перфорированным кольцевым коллектором, представляющим собой аэродинамический шибер, выполненный с возможностью создания воздушной завесы и направления отраженного от внешней поверхности холодильника воздуха предыдущей секции в зазор между кожухом и перфорированной обечайкой следующей секции.
Печь для производства феррохромовых сплавов // 2772053
Изобретение относится к печи для производства феррохромовых сплавов. Печь содержит подину, боковые стенки, футерованные огнеупорным материалом, стальной кожух, внутреннюю ванну, сформированную подиной и боковыми стенками, в которой накапливается расплавленный феррохромовый сплав, три электрода, выполненные из графита для образования электрической дуги и установленные во внутренней ванне с возможностью перемещения в вертикальном направлении, расположение которых относительно центра в горизонтальной плоскости образует равносторонний треугольник, два леточных отверстия круглого сечения: одно леточное отверстие служит для выпуска расплавленного феррохромового сплава, а другое леточное отверстие - для выпуска шлака, при этом леточное отверстие для выпуска феррохромового сплава находится ниже леточного отверстия для выпуска шлака, имеют диаметр поперечного сечения в диапазоне от 60 мм до 65 мм, расположены на различной высоте на боковой стенке печи в вертикальной плоскости относительно общей оси на расстоянии между ними, рассчитываемом по формуле, развернуты относительно друг друга на угол 60°, при этом леточное отверстие для выхода феррохромового сплава расположено на расстоянии от 70 мм до 100 мм выше поверхности подины, диаметр внутренней ванны последовательно увеличивается по высоте печи от поверхности подины к верху печи, исходя из удельной мощности на объем загрузки печи, а электроды отдалены между собой на 1/10 диаметра зоны действия и создают три зоны горения электрической дуги, дополнительно, печь содержит водоохлаждающую конструкцию, выполненную из металла с высокой теплопроводностью, представляющую собой систему полых труб, сложенных в виде секций, через которые пропускается под давлением вода, имеющую кольцевую форму и огибающую стальной кожух печи.
Торцевое дно ротационной печи // 2771677
Изобретение относится к ротационным печам термической, химической или термохимической деструкции и может быть использовано для переработки органосодержащего сырья при утилизации отходов, для синтезирования газа и других целей.
Изобретение относится к металлургии, в частности к футеровке кислородного конвертера с отъемным днищем. Кольцевая кладка из формованных огнеупорных изделий днища конвертера частично перекрывает стыковое соединение между корпусом и днищем конвертера, расстояние между формованными огнеупорными изделиями нижней части конвертера и днища конвертера заполнено огнеупорной набивной массой, над которой расположены два защитных ряда формованных огнеупорных изделий, торцевые поверхности которых со стороны стен конвертера имеют угол наклона 25–60° по отношению к вертикали конвертера.
Изобретение относится к устройству для термической обработки заготовки (101). Устройство (100) содержит корпус (102), охватывающий камеру (103), выполненную с возможностью позиционирования в ней заготовки (101) для осуществления термической обработки, первый ролик (110), обеспечивающий опору для подвижной вдоль направления (105) хода заготовки (101), первое щеточное уплотнение (111), причем первый ролик (110) и первое щеточное уплотнение (111) расположены друг относительно друга таким образом, что первая сторона заготовки (101) соприкасается с первым роликом (110), а вторая сторона заготовки (101), противоположная первой стороне, соприкасается с первым щеточным уплотнением (111) таким образом, что посредством первого ролика (110) и первого щеточного уплотнения (111) по меньшей мере первая секция (I) камеры (103), имеющая атмосферу с первым газовым составом, первой температурой и/или первым давлением, отделена от второй секции (II) камеры (103), имеющей атмосферу со вторым газовым составом, второй температурой и/или вторым давлением, и уплотнена по отношению к ней.
Изобретение относится к области металлургии. Газопродувочная пробка для продувки расплавленного металла в металлургическом резервуаре содержит керамический огнеупорный корпус (10k) и по меньшей мере один электронный датчик (70, 70.1, 70.2, 70.3, 70.4).
Система и способ ремонта коксовой печи // 2768916
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, выполненную из керамического кирпича. Система содержит изолированный кожух, выполненный с возможностью введения в камеру печи, и содержит выполненные с возможностью удаления изолированные панели, которые образуют внутреннюю зону для работы в ней рабочих.
Изобретение относится к термической обработке изделий и может быть использовано в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для фиксации изделий в рабочей зоне печей, в частности печей шахтного типа, предназначенных для высокотемпературной обработки высоколегированных сталей, а также длинномерных изделий на ее основе.
Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температуры ванны расплавленного металла. Предложено устройство для измерения температуры ванны расплавленного металла, содержащее: провод с оптическим сердечником; трубку, при этом провод с оптическим сердечником по меньшей мере частично размещается в трубке, при этом трубка имеет внешний диаметр в диапазоне от 4 мм до 8 мм и толщину стенки в диапазоне от 0,2 мм до 0,5 мм; и множество разделительных элементов, содержащих более двух разделительных элементов, размещенных в трубке разнесенными на расстояние друг от друга, и формирующих по меньшей мере одно отделение между двумя из более двух разделительных элементов.
Установка для дозирования сыпучих материалов // 2767102
Изобретение относится к установке для дозирования сыпучих материалов непосредственно из бункеров или желобов. Установка содержит бункер, привод дозатора и систему управления, при этом дозатор содержит неподвижные нижнюю и верхнюю части и подвижный шибер, смонтированный между упомянутыми частями дозатора, в неподвижных частях дозатора выполнены впускные и выпускные отверстия, обеспечивающие при попеременном совмещении их с мерными объемами, выполненными в шибере, перемещение сыпучего материала из бункера в упаковочный материал, при этом диаметр мерных объемов шибера выполнен меньше диаметра выпускных отверстий в нижней части дозатора с возможностью исключения остатков сыпучего материала в мерных объемах, расстояние между выпускными отверстиями в два раза больше расстояния между мерными объемами, а расстояние между впускными отверстиями равно расстоянию между выпускными отверстиями, бункер выполнен разделенным на равные емкости для сыпучего материала, количество которых выполняют равным количеству мерных объемов при монтаже их к дозатору по схеме 1-2-2…2-2-1, то есть по одной бункерной емкости к крайним впускным отверстиям и по две к остальным впускным отверстиям, с возможностью одновременного окончания сыпучего материала во всех емкостях при его равном начальном объеме, при этом общая масса засыпаемого продукта определяется как mz=n⋅mу, где mz - общая масса засыпаемого материала в бункерные емкости, n - количество упаковок для фасования, mу - номинальная масса продукта в одной упаковке, бункерные емкости сообщены с дозатором с помощью клапанов, привод дозатора выполнен в виде колебательной системы, состоящей из пружинного аккумулятора с массой, соединенной с двух сторон с пружинами сжатия, пружинный аккумулятор выполнен в виде пары пневматических цилиндров с двухсторонними штоками и возвратными пружинами, расположенными с обеих сторон от шибера и сообщенными с ним штоками с возможностью попеременного воздействия на шибер и перемещения его из одного крайнего положения в другое, при этом время перемещения t мерного объема из одного крайнего положения в другое определяют как , где m - масса шибера или плунжера плюс масса перемещаемых доз, - максимальное смещение шибера от среднего положения, T - период колебаний шибера, с - жесткость пружины, управление приводом дозатора осуществляется с блока управления, при этом ход штоков пневматических цилиндров привода выполнен регулируемым с возможностью ограничения смещения шибера для исключения несовпадения впускных и выпускных отверстий с мерными объемами.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов с получением металлов высокой чистоты. Способ разделения золотосеребряного сплава путем вакуумной дистилляции включает нагрев в плавильном тигле при глубоком вакууме золотосеребряного сплава до температуры испарения серебра с поверхности его расплава и конденсацию серебра из полученной парогазовой смеси в твердое состояние в зоне конденсации охлаждаемого конденсатора.
Изобретение относится к способу и устройству для разделения и извлечения компонентов сплава, в частности сплава благородных металлов. Устройство содержит камеру высокого вакуума, вмещающую по меньшей мере один тигель для сплава, который необходимо разделить, по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный при использовании вблизи тигля, по меньшей мере одно устройство для конденсации, которое повернуто при использовании к верхнему отверстию тигля.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции электрода для металлургической электропечи. Тело электрода изготовлено из меди или медного сплава, головка соединена с телом электрода, охлаждающие каналы выполнены в теле электрода и/или в головке, причем указанные каналы пригодны для переноса охлаждающей текучей среды для охлаждения электрода.
Группа изобретений относится устройству очистки леток (7) и к способу эксплуатации такого устройства. При этом устройство содержит чистящий стержень (38), приводимый в возвратно-поступательное движение с осевыми перемещениями выдвижения (у) и отведения (х) при прочистке выпускного отверстия (5) для расплава в котле для регенерации химикатов, при этом предусмотрен линейный исполнительный механизм (33), управляемый для обеспечения осевых перемещений чистящего стержня.
Изобретение относится к устройству для подъема и опускания заслонки печи, в частности, в нагревательных, ванных и ванных печах отражательного типа, предназначенных для плавки цветных металлов и сплавов.
Печь // 2763026
Группа изобретений относится к способу розжига печи посредством сжигания топлива, полученного путем деполимеризации отходов пластмассы в установке для производства указанного топлива, и устройству для розжига печи посредством сжигания топлива, полученного путем деполимеризации отходов пластмассы и для производства указанного топлива.
Охлаждение сыпучего материала // 2762953
Загрузочное устройство (1) для введения сыпучего материала (2) в контейнер, которое включает вращающийся бункер (8), который может вращаться вокруг центральной оси (9) вращения, имеющий впускное отверстие (7) для сыпучего материала (2), через которое проходит центральная ось (9) вращения, и имеющий выпускное отверстие (10) для сыпучего материала (2), причем выпускное отверстие (10) размещено смещенным относительно центра; подающий бункер (11), в который открывается выпускное отверстие (10) вращающегося бункера (8); по меньшей мере три спускных трубы (12а, 12b, 12с), выступающих из подающего бункера (11); причем подающий бункер (11) и спускные трубы (12а, 12b, 12с) являются неподвижными.
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к выплавке слитков высокореакционных металлов и их сплавов вакуумно-дуговым переплавом, преимущественно из танталовых и ниобиевых сплавов.
