Измерение резонансной частоты (G01H13)
G01H13 Измерение резонансной частоты(161)
Использование: для акустического контроля сварного шва, сопрягающего лопатку с диском турбины турбомашины. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют возбуждение собственных резонансных колебаний пера лопатки, считывание акустического отклика с последующей оцифровкой полученного акустического отклика, определение частотной спектральной характеристики оцифрованного акустического отклика методом быстрого преобразования Фурье, при этом определяют резонансные частоты, соответствующие максимумам спектральной характеристики для заранее определенных диапазонов частот спектральной характеристики, полученной быстрым преобразованием Фурье, оцифрованного акустического отклика резонансных колебаний пера лопатки, судят о дефектности сварного шва по результатам вычислений заранее обученной искусственной нейронной сети, использующей в качестве входных параметров ранее вычисленные резонансные частоты, соответствующие максимумам заранее определенных диапазонов частот спектральной характеристики оцифрованного акустического отклика.
Газотурбинный двигатель имеет конфигурацию кольцевого каскада топливных форсунок в камере сгорания. Когда лопатка турбины вращается внутри газотурбинного двигателя, она подвергается силам подъема и сопротивления, основанным на конфигурации подсвеченных форсунок.
Изобретение относится к метрологии, в частности к вибрационным датчикам. Устройство содержит чувствительные элементы, измерительную электронную секцию, содержащую приемную схему, схему возбуждения, интерфейсную схему.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗОНАНСНОЙ ЧАСТОТЫ ИНСТРУМЕНТА, ПРИВОДИМОГО В УЛЬТРАЗВУКОВОЕ КОЛЕБАНИЕ, ВО ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ЗАГОТОВКИ. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО ОСУЩЕСТВЛЯЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ЭТАПЫ: ИЗЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СИГНАЛА С РАБОЧЕЙ ЧАСТОТОЙ ГЕНЕРАТОРОМ В ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА С ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОЛЕБАНИЯ ИНСТРУМЕНТА; ПОСЛЕ НАЧАЛА ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ЗАГОТОВКИ, ИЗЛУЧЕНИЯ ТЕСТОВОГО СИГНАЛА С ТЕСТОВОЙ ЧАСТОТОЙ, ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ОТНОСИТЕЛЬНО РАБОЧЕЙ ЧАСТОТЫ, И МЕНЬШЕЙ МОЩНОСТЬЮ, ЧЕМ МОЩНОСТЬ РАБОЧЕГО СИГНАЛА, ГЕНЕРАТОРОМ В ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА; ФОРМИРОВАНИЯ СЕНСОРНОГО СИГНАЛА ИЗ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОЛЕБАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ПОСРЕДСТВОМ СЕНСОРНОГО УСТРОЙСТВА, РАЗМЕЩЕННОГО В ДЕРЖАТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА; СЧИТЫВАНИЯ СЕНСОРНОГО СИГНАЛА ПОСРЕДСТВОМ СЧИТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА; РАЗЛОЖЕНИЯ СЕНСОРНОГО СИГНАЛА В ЧАСТОТНЫЙ СПЕКТР С ОСНОВНОЙ ЧАСТОТОЙ И ПОБОЧНОЙ ЧАСТОТОЙ ПОСРЕДСТВОМ АНАЛИЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА; ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНОЙ ЧАСТОТЫ ИЗ РАБОЧЕЙ ЧАСТОТЫ, А ПОБОЧНОЙ ЧАСТОТЫ ИЗ РЕЗОНАНСНОЙ ЧАСТОТЫ.
Изобретение относится метрологии, в частности к способам для вибрационной диагностики ротора газотурбинного двигателя. Согласно способу устанавливают датчики на неподвижных частях турбомашины, запускают двигатель и равномерно увеличивают число оборотов исследуемого ротора.
Настоящее изобретение относится к области микромеханики и измерительной технике, в частности к микромеханическим резонаторам. Способ определения коэффициентов модели Кельвина-Фойгта для клеевого соединения микромеханического резонатора с основанием, заключающийся в измерении резонансной частоты и добротности микромеханического резонатора.
Система и способ контроля давления, температуры и/или вибрации при неблагоприятных окружающих условиях, не требующие применения активных электронных устройств или контура генератора в таких условиях. В предлагаемой системе и способе предусматривается получение информации от резонансного датчика (41) давления и резонансного или пассивного датчика (43) температуры, соединенных с линией (15/17) передачи и расположенных на глубине по меньшей мере 100 футов (30,48 м) от установленного на поверхности анализатора (23) цепи.
Изобретение относится к метрологии, в частности к способу определения собственных частот колебаний механической системы. Способ определения собственных частот колебаний механической системы, заключающийся в том, что на исследуемую конструкцию закрепляется электродвигатель, на валу которого с помощью подшипника качения устанавливается с возможностью свободного вращения маятник с изменяемым моментом инерции его массы, и при вращении вала электродвигателя маятник за счет трения в опоре в зависимости от его моментов инерции начинает вращаться с разными угловыми скоростями (частотами) вращения и эти частоты вращения, которые измеряются оптическим тахометром, определяют собственные (резонансные) круговые частоты колебаний механической системы (конструкции).
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в системах контроля технологических процессов. Система датчиков содержит технологический измерительный преобразователь, вибродатчик без внешнего питания и технологический трансмиттер.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для измерения резонансной частоты колебаний конструкции испытательных стендов, имитирующих инерционность объекта управления и упругость крепления привода в изделии и предназначенных для контроля динамических характеристик системы привод-объект управления.
Изобретение относится к области измерительной техники. Заявленный способ индикации резонансных частот включает следующие этапы: закрепляют объект контроля на подвижной части вибростенда, которая приводится в колебательное движение с переменной частотой, и направляют на него излучение от источника света, причем на объект контроля направляют излучение от трех источников света: красного, синего и зеленого, с образованием при их смешении белого света, которым освещается объект контроля, при этом один источник света, например зеленый, подключают к источнику постоянного тока, а на остальные источники света подают стробирующие импульсы, затем, изменяя частоту вибрации подвижной части вибростенда, визуально фиксируют момент резонанса по появлению на объекте контроля разноцветных полос.
Изобретение относится к измерительной технике. Способ измерения добротности резонансного контура заключается в возбуждении колебаний за счет положительной обратной связи в контуре, стабилизации этих колебаний за счет введения отрицательной обратной связи по их амплитуде с помощью схемы автоматического регулирования усиления с источником опорного сигнала.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для высокоточного определения резонансной частоты с использованием цифровых методов обработки сигналов, а также определения величин, которые функционально связаны с резонансной частотой резонаторов, входящих в состав радиочастотных датчиков и применяемых в различных областях техники и научных исследованиях.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля качества микромеханических элементов. Устройство измерения резонансных частот и добротности подвижных элементов микромеханических устройств включает в себя генератор, регулятор амплитуды, усилитель мощности, вибростенд, на подвижной части которого закрепляется исследуемый МЭМС, источник излучения.
Использование: для контроля добротности пьезорезонагоров. Сущность: возбуждают колебания пьезорезонатора в области резонанса путем воздействия на него электрическим синусоидальным напряжением с переменной частотой, одновременно выделяют активную составляющую проводимости и выполняют ее дифференцирование, на частотной характеристике производной от активной составляющей проводимости измеряют значение производной на частоте максимума, измеряют частоту максимума производной от активной составляющей проводимости и значение активной составляющей проводимости на частоте максимума производной, после чего вычисляют величину добротности в соответствии с определенным математическим выражением.
Изобретение относится к измерительной технике. .
Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при прочностной аэродинамической доводке осевых турбин и компрессоров, а также при создании систем диагностики осевых турбомашин в авиации и энергомашиностроении.
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для оценки акустики объемных помещений. .
Изобретение относится к авиадвигателестроению и может быть использовано при диагностике колебаний вращающихся лопаток ротора турбомашин. .
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля качества микромеханических элементов. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для контроля механических параметров строительных конструкций и настройки низкочастотных резонансных контуров. .
Изобретение относится к способам и устройствам для измерения частоты колебаний мультикантилевера. .
Изобретение относится к измерительной технике. .
Изобретение относится к прогнозированию характеристик собственных частот в подсистеме трубок, включающей закрытые кожухом сильфонные компоненты. .
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам определения резонансной частоты и добротности колебаний объекта. .
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам определения резонансной частоты, добротности, амплитуды стационарных резонансных колебаний объекта. .
Изобретение относится к методикам определения динамических характеристик конструкций балочной схемы при изгибных колебаниях. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения температурного коэффициента частоты у образцов из ферромагнитного материала. .
Изобретение относится к области радиотехнических измерений и может быть использовано для прецизионного измерения двух параметров пьезоэлемета: собственной частоты и добротности в процессе изготовления радиокомпонентов, шлифования, напыления на пьезоэлектрическую подложку и других операций.
Изобретение относится к виброизмерительной технике. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения параметров колебаний мембранных датчиков и реле давления. .
Изобретение относится к испытательной технике и является усовершенствованием прибора по авт.св. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения геометрических параметров микропроволоки. .
Изобретение относится к исследованию динамических характеристик элементов конструкций при проведении виброиспытаний и может быть использовано для определения частот колебаний , добротности резонансной характеристики элементов конструкции.
Изобретение относится к машиностроению , а именно к испытательной технике, и может быть использовано при испытании зубчатых колес на износ, изгибную прочность и усталостное выкрашивание. .
Изобретение относится к испытательной технике Целью изобретения является повышение точности поддержки резонансного режима колебаний Поставленная цель достигается за счет того, что поддержание резонансного режима работы производится не по косвенному признаку, а непосредственно по результатам поиска резонансной частоты.
Изобретение относится к измерительной технике, преимущественно к радиоволновым методам измерений статодинамических параметров различных изделий при их испытаниях на одновременное воздействие вибрации и температуры.
Изобретение относится к испытательной технике и может найти применение при исследованиях линейных колебательных систем. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для калибровки частотомеров с индукционными датчиками. .
Изобретение относится к измерительной технике. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании, разработке и производстве герметизированных магннтоуправляемых контактор (герконов). .
Изобретение относится к вибродиагностике и может быть использовано для одновременного измерения виброускорения и резкости. .
Изобретение относится к вибродиагностике и может быть использовано для измерения вибрации различных машин и механизмов. .
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в любой отрасли машиностроения Цель изобретения - повышение точности и расширение области применения. .