Обнаружение локальных дефектов или нерегулярностей в материале (G01N19/08)
G Физика(403185)
G01 Измерение (счет G06M); испытание
(233827)
G01N Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D1;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N11; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание
(85240)
G01N19/08 Обнаружение локальных дефектов или нерегулярностей в материале (измерение шероховатости или неровности поверхности G01B5/28)(81)
Изобретение относится к области научно-исследовательских методов определения причин и механизмов разрушения изделий, т.е. соотношения в изломах металлов вязкой и хрупкой составляющей при различных видах нагрузки в широком диапазоне температур.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно - измерения отклонений от заданного номинального значения геометрического профиля поверхности стенки трубопроводов. Технический результат - повышение качества и сокращение времени внутритрубной диагностики геометрического состояния профиля поверхности стенки трубопровода.
Изобретение относится к области определения механических свойств материалов посредством инструментального индентирования. Сущность: образец устанавливается жестко на держатель устройства 3D визуализации деформационного состояния поверхности материала в области упругих деформаций.
Изобретение относится к абразивной обработке материалов и может быть использовано для контроля степени шаржирования материала после абразивной обработки с использованием алмаза или кубического нитрида бора.
Способ определения охрупчивания материала // 2767028
Изобретение относится к неразрушающим методам контроля состояния материала, в частности к способу определения охрупчивания материала, в том числе в процессе эксплуатации конструкции. Сущность: выполняют индентирование на поверхности изделия (образца) в исходном состоянии, гарантированно соответствующего нормативным требованиям.
Способ прогнозирования параметров усталостного разрушения листовых металлических материалов // 2739154
Изобретение относится к области усталостных испытаний металлических материалов для определения циклической долговечности, параметров кривой усталости и может быть использовано для определения усталостных характеристик в широких областях долговечности.
Способ неразрушающей оценки структурного состояния металла с использованием микроиндентирования // 2724584
Изобретение относится к неразрушающим методам контроля, в частности к способу оценки структурного состояния металла конструкции, в том числе в процессе ее эксплуатации. Сущность: на подготовленной, протравленной поверхности однотипных конструкций из металла одной марки в исходном и анализируемом состоянии проводят целенаправленное микроиндентирование различных структурных составляющих, а также границ зерен металла, определяя в качестве информативных параметров факт растрескивания металла при микроиндентировании в диапазоне 0-500 гс (путем визуального-оптического контроля), минимальную величину нагрузки, при которой растрескивание происходит, а также диапазоны значений микротвердости различных структурных составляющих металла (в отдельности), полученные при одинаковой нагрузке.
Изобретение относится к испытательной технике. Устройство 1 определения растрескивания оснащено блоком 22 формирования базового значения предела формовки, который на основе информации о базовом значении предела формовки формирует базовое значение предела формовки для базового размера элемента, который является размером элемента, используемым в качестве базы отсчета, блоком 23 формирования целевого значения предела формовки, который использует предел прочности на разрыв стального материала для изменения базового значения предела формовки, прогнозирования значения предела формовки по размеру элемента и формирования целевого значения предела формовки, блоком 24 выполнения анализа, который выполняет анализ изменения формы с использованием входной информации и который выдает информацию об изменении формы, в том числе деформацию каждого из элементов, блоком 25 определения главной деформации, который определяет максимальную главную деформацию и минимальную главную деформацию каждого из элементов, включенных в информацию об изменении формы, и блоком 26 определения растрескивания, который на основе определенных максимальной главной деформации и минимальной главной деформации каждого из элементов и целевого значения предела формовки определяет, растрескивается ли каждый элемент модели анализа.
Изобретение относится к устройствам определения упругих свойств материалов путем вдавливания микроиндентора в поверхность образца на заданную глубину в области упругих деформаций. Устройство 3D визуализации содержит точечный источник рентгеновского излучения, вращающийся гониометрический столик с блоком крепления образца и механический блок силового нагружения исследуемого материала, приемники рентгеновского излучения, а также компьютерный блок обработки и управления.
Устройство определения разрушения, программа для определения разрушения и способ для этого // 2711416
Изобретение относится к устройству определения разрушения, к программе для определения разрушения и к способу для этого. Устройство содержит модуль хранения, который сохраняет входную информацию элементов, модуль извлечения элементов, который извлекает элементы, включенные в зону термического влияния, сформированную вокруг точечно-сварного участка стального материала, модуль формирования опорных значений предельного формования, который формирует опорное значение предельного формования в соответствии со свойством материала и толщиной листа в зоне термического влияния, на основе информации опорных значений предельного формования, модуль формирования значений предельного формования в зоне термического влияния, который использует прочность на растяжение стального материала для того, чтобы изменять опорное значение предельного формования, прогнозировать значение предельного формования в пределах размера элемента для элемента, включенного в зону термического влияния, и формировать значение предельного формования в зоне термического влияния, модуль проведения анализа, который проводит анализ деформации посредством использования входной информации и выводит информацию зон деформации, включающую в себя деформацию каждого элемента, включенного в зону термического влияния, модуль определения главной деформации, который определяет максимальную главную деформацию и минимальную главную деформацию каждого элемента, и модуль определения разрушения, который определяет то, должен или нет разрушаться каждый элемент в модели анализа, на основе максимальной главной деформации и минимальной главной деформации каждого элемента, для которого определяется главная деформация, и линии предельного формования в зоне термического влияния, указываемой посредством значения предельного формования в зоне термического влияния.
Изобретение относится к интегрированной системе и способу для трехосевого сканирования на месте и обнаружения дефектов в композитном CFRP-материале (150), нагружаемом в условиях статического и циклического испытания.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля валов роторных машин, преимущественно турбоагрегатов электростанций, включающих турбину и электрический генератор. Для достижения поставленной цели на работающем роторном агрегате с помощью известных устройств измеряют параметр, характеризующий затухание гармоник собственных крутильных колебаний вала первой и/или второй и последующих форм колебаний, например коэффициент затухания, измеряют параметры режима работы агрегата, например активную мощность турбоагрегата электростанции, определяют эталонную зависимость коэффициента затухания от параметров режима работы роторного агрегата и судят о появлении повреждения вала и уровне повреждений по отклонению измеряемого значения коэффициента затухания собственных крутильных колебаний вала от эталонной зависимости.
Изобретение относится к способу и устройству контактной стыковой сварки оплавлением труб и может быть использовано для контроля качества сварных соединений при изготовлении трубопроводов. Осуществляют измерение параметров сигналов, характеризующих качество сварного соединения, через 10-30 с по окончании сварки при достижении в сварном соединении температуры 800-900°С после формирования сварочной машиной одного или нескольких коротких импульсов силы в виде растягивающего напряжения величиной 0,5-0,7 предела текучести свариваемого металла.
Изобретение относится к литейному производству цветных и черных металлов в серийном производстве. Изобретение осуществляется путем сравнения веса и объема контролируемой детали с весом и объемом аналогичного изделия, принятого за эталон, причем вес и объем эталонного изделия получены расчетным путем.
Изобретение относится к горному делу, а именно к области проведения изыскательских работ, направленных на определение физико-механических характеристик горных пород. Сущность: на полноразмерном керновом материале производят измерения его свойств параллельно оси цилиндра, по всей длине, разметку полноразмерного кернового материала производят на основании результатов таких измерений, последующее извлечение из полноразмерного кернового материала в соответствии с разметкой стандартных образцов для измерений, выбирая наиболее однородные участки на измеренных диаграммах, и измерения упруго-прочностных характеристик каждого из извлеченных стандартных образцов.
Предложенная группа изобретений относится к средствам для оценки областей образования или областей источников дефекта формы поверхности, образующегося при осуществлении обработки деформированием в отношении заготовки.
Изобретение предназначено для определения неоднородности прочностных свойств бетона в конструкциях и снижения трудозатрат за счет упрощения отбора контрольных образцов, при возможности использования предлагаемого метода в густоармированных и тонкослойных конструкциях.
Изобретение относится к неразрушающему контролю упругих твердых тел акустическими методами, а именно к способам контроля технического состояния машин (энергомеханического оборудования), и может быть использовано для диагностики преимущественно всех типов вращающегося энергомеханического оборудования, в том числе газоперекачивающих агрегатов, турбоагрегатов, насосов, компрессоров, вентиляторов, трансмиссий с приводом от электрического двигателя, двигателя внутреннего сгорания и т.
Изобретение относится к химии, нефтехимии и нефтепереработке, сосудам, аппаратам и трубопроводам, эксплуатируемым под давлением, а также к трубопроводному транспорту, а именно к капитальному ремонту и реконструкции трубопроводов, в частности к определению технического состояния и срока службы трубопроводов, подвергавшихся в процессе эксплуатации водородной коррозии и деформационному старению.
Датчик чистоты поверхности пластин // 2617891
Изобретение относится к областям вакуумного и электронного приборостроения, ядерной технике и другим областям, требующим высокой чистоты от поверхностей, работающих в условиях контролируемой внешней среды.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий по условиям прочности и предназначено для контроля процесса трещинообразования хрупких тензоиндикаторов при изменении уровня напряженности в исследуемых зонах конструкции.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля валов турбоагрегатов, преимущественно турбоагрегатов электростанций, включающих турбину и электрический генератор. Для достижения поставленной цели на работающем турбоагрегате с помощью известных устройств измеряют частоту крутильных колебаний вала первой и/или второй и последующих форм собственных колебаний, дополнительно измеряют параметры режима работы турбоагрегата, например активную мощность генератора, определяют эталонную зависимость частоты и/или частот крутильных колебаний вала от параметров режима работы турбоагрегата и судят о появлении усталостного повреждения вала и уровне повреждений по отклонению измеряемого значения частоты крутильных колебаний вала от эталонной зависимости.
Изобретение относится преимущественно к области исследований материалов, а именно к обнаружению локальных дефектов или нерегулярностей на подвергнутых механической обработке поверхностях деталей машин, в частности на поверхности цилиндра двигателя внутреннего сгорания, далее ДВС, после обработки хонингованием.
Изобретение относится к диагностике технического состояния стальных деталей, а именно к способам выявления микротрещин, обусловленных наличием водорода в сталях. Указанный технический результат достигается тем, что способ выявления микротрещин в виде флокенов в стали включает изготовление ударных образцов с надрезом, закалку образцов на мартенсит, их разрушение и выявление на изломе методами световой и/или сканирующей микроскопии мартенситного микрорельефа, свидетельствующего о наличии внутренних трещин, обусловленных водородной хрупкостью.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в микроэлектронике при производстве интегральных микросхем на активных и пассивных подложках и в дифракционной оптике при производстве дифракционных микропрофилей.
Изобретение относится к области испытания материалов на усталость и предназначено для определения момента появления в металле необратимых повреждений, характеризующегося образованием в металле микротрещин в процессе его нагружения.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и предназначено для использования в диагностике состояния механизмов и машин, испытывающих статические и динамические нагрузки и требующих повышенных мер контроля и обеспечения безопасности, например, погрузо-разгрузочных строительных машин (башенных кранов).
Способ определения координаты, длины и глубины раскрытой трещины упругой консольной балки // 2416091
Изобретение относится к неразрушающему контролю упругих твердых тел акустическими методами и может найти применение в строительстве и в машиностроении, в частности авиадвигателестроении. .
Изобретение относится к методам использования вакуумных датчиков для выполнения "мониторинга за техническим состоянием структуры" (SHM) и способам несъемного соединения материала чувствительного элемента с корпусом согласно преамбуле пунктов формулы 1, 15, 46 и 47.
Изобретение относится к неразрушающему контролю внутренних дефектов изделий, а именно к способам контроля валов, в частности для обнаружения накопленных усталостных повреждений коленчатых валов автотракторной и компрессорной техники.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в микроэлектронике при производстве интегральных микросхем на активных и пассивных подложках и в дифракционной оптике при производстве элементов дифракционной оптики.
Изобретение относится к активным методам акустического контроля упругих конструкций, использующих вынужденные механические колебания, и может найти применение в машиностроении, в частности авиадвигателестроении.
Изобретение относится к испытательной технике. .
Изобретение относится к средствам для контроля целостности конструкции, расположенной в окружающей среде, содержащей текучую среду под давлением окружающей среды. .
Система и способ для обнаружения и измерения распространения дефектов в детали или конструкции // 2263888
Изобретение относится к области испытательной техники и предназначено для обнаружения и измерения распространения дефектов в детали или конструкции. .
Изобретение относится к активным методам акустического контроля упругих конструкций, использующих вынужденные механические колебания, и может найти применение, например, в двигателестроении. .
Механизм установки датчиков для сканирующего устройства дефектоскопии длинномерных изделий // 2186367
Изобретение относится к неразрушающему контролю длинномерных изделий, в том числе труб, и может быть использовано при сканировании наружной поверхности длинномерных изделий. .
Внутритрубный дефектоскоп // 2163369
Изобретение относится к устройствам для внутритрубного неразрушающего контроля трубопроводов, а именно для контроля профиля полости уложенных магистральных нефтегазопродуктопроводов путем пропуска внутри контролируемого трубопровода устройства с установленными на корпусе средствами измерения дефектов полости трубопровода, средствами обработки и хранения данных измерений, продвигающегося внутри трубопровода за счет транспортируемого по трубопроводу потока жидкости (газа).
Способ контроля насосных штанг при их правке // 2076008
Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано, например, при изготовлении насосных штанг. .
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет проводить исследования состояния объекта в условиях невесомости. .
Изобретение относится к эксплуатации трелевочных волоков и может быть использовано для получения статистических характеристик волоков в целях оценки качества поверхности волоков. .
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для динамических испытаний конструкций. .
Способ неразрушающего контроля изделий // 1725101
Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий, работающих в режиме упругих колебаний, и может найти применение в приборостроении, особенно в радиотехнике и гидроакустике. .
Изобретение относится к контролю качества железобетонных плит. .
Изобретение относится к контролю качества изделий. .
