Сердечник для отливки полых металлических предметов

 

у@ 2цб ласс 31 с

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ сердечника для отливки полых металлических предметов.

К патенту С. В. Белынского, заявленному 21 сентября 1915 г. (заяв. свил. № 67613).

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1927 года. Действие патента распространяется на lб лет от 15 сентября 1921 года.

Предлагаемое изобретение имеет це- лью избежать при отливании полых j предметов внутренних трещин и рва-, нин, а также дать возможность бы- 1 стро и интенсивно охлаждать отливку со стороны сердечника. Как известно, обычно употребляемые при отливании i полых предметов, так называемые, ли- тейные пробки представляют на- битые из формовочного материала стержни, которые не позволяют быстро охлаждать внутреннюю поверхность отливки и не исключают возможности образования внутренних трещин. Последние происходят вследствие того. что во время затвердевания и охлаждения металла отливка дает усадку, внутренний же ссрдечник, наоборот. расширяется, осразующиеся при этом напряжения и являются приhiHoN трещин. По мнению автора, эти чедостатки совершенно устраняются, .сли сердечник изготовлен из тонко-! стенной металлической трубы. которая в отдельных случаях с нижнего конца может быть заделанной, представляя собою форму сосуда.

На чертеже фиг. 1 изображает сердечник с открытым нижним концом для трубчатых отливок, фиг. 2 — сердечник с закрытым нижним концом для отливки стаканов, фиг. 3 — приспособление для заливания металла при сердечнике по фиг. 1 и 2. фиг . 4— сердечник с временным заполнением сыпучим материалом и фиг. 5 — 7 изображают последовательность затвердевания отливки в металлической изложнице. с сердечником по фиг. 1.

Предлагаемый сердечник состоит из тонкостенной тру бы 1, которая неподвижно укреплена в дне формы 4 и сверху закрывается с емной пробкой 2.

Во время заливания металла в форму 4 пробка 2 остается на сердечнике, который, имея с одной стороны расплавленный горячий металл, а с другой— мало теплопроводный, не могущий циркулировать воздух, быстро расширяется, не давая металлу затвердеть. Когда расширение сердечника закончено, пробка 2 может быть снята с него, после чего начинается циркуляция воздуха. способствующая быстрому охлаждению металла. Затвердевая, металл 1 начинает наростать на трубу 1 и вме-, сте с последней постепенно сокра- 1 щается, препятствуя тем образованию внутренних трещин.

Для отливки стаканов предлагается, устраивать сердечник с дноч 3 (фиг. 2).

Для удержания трубы 7 в определенном положении, при котором дно 3 1 отстоит OT дна форчы 4 на некотором расстоянии, при:ченяется приспосооле- ние, состоящее из поперечины 9 с за-, жимным кольцом 70 и закрепляемое посредством клиньев 71 на выступах 1

72 формы 4. Вследствие этого, труба 1 расширяется не только в стороны. но 1 и вниз. Благодаря ичеющемуся дну, 1 циркуляция воздуха идет не просто, снизу вверх, а сначала воздух опу- I скается в центре вниз и зате,ч подни- I мается по стенкам, уже нагретый, сно- ( ва вверх. В случае отливки узких бол- 1 ванок изложница 4 с полым, тонко-! стенньи1 металлическич сердечником

7, закрытым пробкой 2, дополняется 1 направляющей надставкой 8 (фиг. 3),. ! устроенной с таким расчеточ, чтооы струя металла, ударяясь пр» отливке о пробку 2 и отражаясь о надставку 8, I стекала в изложницу 4 в форме коль- цевой струи. Наставка 8 устанавли- I вается на чугунно ч пьедес.Гале 1з, !

1 ни кнее кольцо которого 14 центриро- 1 вано на болванке, Если диаметр отверстия полого предмета незначителен, .то применение пробки может

1 бь1ть излишним, так как трубка 1 не 1 требует для своего нагревания и пре- дельного расширения сколько-нибудь значительного промежутка времени. 1 в который заключенный в сердечнике 1

l воздух мог бы настолько охладить ме-, талл, чтобы начала образовываться 1 корка еще во время расширения сер- 1 ! дечника. С другой стороны, если усло- 1 вия отливки не требуют быстрого 1

1 охлаждения и затвердевания, то надетая пробка 2 на трубку 7 может не сниматься с последней и в период затвердевания и усадки металла.

На фиг. 4 представлен сердечник, в который, чтобы сделать его нетеплопроводным в первый период отливки, вместо пробки 2, засыпается песок или другой, нетеплопроводный материал 5, удерживаечый в трубке 7 посредствоч пластины б, закрывающей отверстие 7. Когда труба 1 расширится до своей предельной величины. планка б сдвигается в сторону, и песок

5 или другой сыпучий материал удалястся, проваливаясь в отверстие 7, после чего внутри трубы начинает циркулировать воздух, охлаждая ее стенки, а вместе с ними и прилегающий к ним металл.

Протекание процесса затвердевания .четалла при отливке в»era.ïè÷åcêóþ изложницу таково: в первый период затвердевания сердечник является телом,чало теплопроводным и расширяющичся; металл, получая быстрое охлаждение со стороны изложницы, начинает затвердевать в форче нар)iæíoé кОрки мслкокристаллического строения (фиг. 5 — заштрихованная часть отливки); в связи с этич в верхней части отливки получится усадочная пустота, образующаяся за счет затвердевшей наружнои корки,четалла (на фиг. 5 отмечена черным). Внутренняя же часть отливки, благодаря чалой теплопроводности сердечника, будет жидкой; сердечник в это вречя, нагреваясь, расширяется и таким образом уменьшает оо ем, занимаемый металлом, зачещая незастывшей .чассой пустоту, получившуюся от быстрого образования наружнсй корки. При достаточном расширении сердечника усадочная пустота,чожет в этих условиях совсем уничтожиться (фиг. б).

После этого наступает второй период затвердевания, когда сердечник становится телом сильно теплопроводным и сжимающимся. В этих условиях внутренняя часть отливки сильно охлаждается и четалл начинает наростать на сердечник в виде корки мелкокристаллического строения. сокращаясь заодно с ним, чем, как было уже сказано, устраняются внутренние трещины. Образую1цаяся при эточ за счет затвердевания внутренней корки усадочная пустота будет иметь по срав нению с обычной застывшей отливко уменьшенный об ем (фиг. 7).

Протекание процесса затвердевания не меняется и при сердечнике с дном (фиг. 2), когда прибавляется еще нижняя поверхность и принимается в расчет не только изменение диаметра сердечника, но и изменение длины его.

Предлагаемый сердечник применим для отливки как в изложницу, так и в опоку. а также для отливок с несколькими отверстиями, для чего поль- зуются не одним, а несколькими сердечниками.

ПРЕДМЕТ ПЛТЕНТЛ.

Сердечник для отливки полых ме- таллических предметов, характери- 1 зуюшийся образованием его из тонкостенной металлической трубы 1, которая. с целью уменьшения потери теплоты через ее стенки во время заливки металла в форму или изложницу, закрывается сверху крышкой 2 (фиг. 1. 2, 3) или заполняется плохо проводящим TEllëîòó сыпучим материалом (фиг. 4), удаляемыми, с целью усиления охлаждения через стенки трубы. в то время, когда расширение трубы 1 достигло Hàèáo.lbøåão предела.

Типо-пигографин «Красный ТГечатиии», Ленинград, »Геясдународный, ".5.

Сердечник для отливки полых металлических предметов Сердечник для отливки полых металлических предметов Сердечник для отливки полых металлических предметов Сердечник для отливки полых металлических предметов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству прокатных валков

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении больших свитков с отверстиями, преимущественно, из цветных металлов

Изобретение относится к строительству подземных сооружений в обводненных грунтах и позволяет повысить несущую способность и водонепроницаемость обделки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении кольцевых отливок, например стальных бандажей трамвайных или железнодорожных колес

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к непрерывному литью металлов и может быть использовано для отливки протекторов и других аналогичных изделий, например, чушек для раскисления стали

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при штамповке из жидкого металла отливок стержней с развитым фланцем из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к литью в металлические формы

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к производству полых слитков

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении полых слитков и отливок

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полых литых заготовок, слитков, отливок

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано для получения полых литых заготовок

Изобретение относится к изготовлению полых отливок в металлических формах

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения полых слитков, предназначенных для изготовления пустотелых заготовок обечаек, колец, труб, кокилей и т.п

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для получения полых слитков
Наверх