Приспособление для изготовления цилиндрических полых тел

 

Класс 7а, 15

ОПИСАНИЕ приспособления для изготовления цилиндрических полых тел.

К патенту ин-ца И. Гассен (Josef Gassen), в r. Дюссельдорфе, Германия, заявленному 3 апреля 1926 года (заяв. свид. № 7504).

Приоритет от 22 апреля 1920 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 декабря 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 81 декабря 1928 года. роны, а фиг. 2 — вид сверху на обе пары валков с частичным разрезом.

На означенных фигурах представлено прокатывающее приспособление, в ко тором суживающаяся часть калибра образована двумя цилиндрическими валками, расширяющаяся же — дв5 мя коническими валками. Обе пары валков снабжаются каждая отдельным пли же, при посредстве соответствующей передачи, общим приводом, благодаря чему, в связи с надлежащим расположением и очертанием валков, достигается беэ. волочения только катание друг по другу соответствующих окружностей валков и прокатываемого изделия. При описываемом приспособлении, обработка заготовки е производится сначала обоими цилиндрическими валками а, с, расположенными под углом о друг к другу.

Обрабатываемый материал подвергается, при этом, только изменению в поперечном сечении, которое из первоначального круглого делается приблизительно эллиптическим с подготовкою в нем отверстия.

К валкам а, с непосредственно прилегают и входят внутрь образованных в них на торцах полостей два конических валка

Ь, И, составляющие друг с другом, как.

Предлагаемое приспособление предназначается для изготовления цилиндрических полых тел, преимущественно тонкостенных труб, из заготовок, предварительно снабженных отверстием или же сплошных. Согласно предлагаемому изобретению, прокатывающее приспособление состоит из двух пар валков, примыкающих друг к другу так, что ими образуется сначала суживающийся, а затем снова расширяющийся профиль, при чем преследуется цель, чтобы во время всего процесса прохождения обрабатываемого изделия сквозь прокатывающее приспособление материал его нигде не подвергался рвущему или волочильному действию.

Обе пары валков действуют на обрабатываемое изделие одновременно совместно с оправкою, -с перемещением изделия по этой оправке до самого ее конца. Для лучшего действия свободный конец каждого валка второй пары заходит в торцевую полость соответствующего валка другой пары.

На чертеже представлена форма выполнения предлагаемого приспособления для прокатки труб, при чем фиг. 1 изображает боковой вид валков одной сто- ,,— „—.„, -ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Флт,.1.

В. Т.

Тило-литография еКраоиый Печатлииа, Лелииград, Междриар,д .. а показано на фиг. 1, угол т, при чем эти валки охватывают, как обычно, коническую головку оправки f. Пара цилиндрических валков а, с действует на обрабатываемое изделие до центральной точки g, сообщая ему при этом равномерную подачу в тангенциальном и осевом направлении, при чем произво.димое валками давление постепенно повышается, так как валки эти составляют .друг с другом угол О и образуют, следовательно, суживающееся проходное отверстие калибра. От упомянутого центрального места g калибр начинает расширяться и, начиная отсюда, обрабатываемое изделие подвергается вытягиванию с одновременным образованием вновь практически совершенно круглого сечения. Расширение изделия достигается путем раскатывания валками Ь, Ы подающего валками а, с материала.

Разделяющий стык между валками а, с и валками Ь, d должен был бы, собственно, быть расположенным в самом узком месте калибра вблизи центральной точки д. При этом, однако, конец цилиндрических валков оказался бы снабженным более или менее острыми ребрами и, возможно, получил бы наклонность z отламыванию раскатываемого материала.

Во избежание этого, можно, как пред- ставлено на фиг, 2, место упомянутого раздела несколько перенести назад, при чем цилиндрические валки выполняются на конце с низким усеченным конусом.

Вследствие такого незначительного отступления от цилиндрической формы валков а, с, окружная скорость- на этом коротком переходном участке претерпевает некоторое изменение, нарушающее упомянутое выше теоретическое требование, но практически не оказывающее никакого влияния на процесс работы.

Можно, однако, произвести замену острых краев валков а, с соответствуюзакруглениями.

Предмет патента.

Приспособление для изготовлении цилиндрических полых тел помощью двух пар цилиндрической и конической формы валков, характеризующееся тем, что каждый из валков одной пары Ь, Ю (фиг. 1 и 2) входит своими свободными концами в торцевую полость соответствующего валка другой пары а, с, в целях получения непрерывного, сначала суживающегося, а затем расширяющегося, проходного, образуемого валками, профиля.