Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п.

 

Класс 38Ь, _#_o 9264ПЙТЙНТ НЙ ИЗОБРЙТЙНИЙ

ОПИСАНИЕ станка для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т. и.

К патенту ин-цев Пауля Бастиана младш. и Гермеса Бастнана (Paul Bastian und Hermes 8astian) в г. Штуттгардте-Обертюргейме, Германия, заявленному .29 ноября 1927 года (заяв. свид.

1 Pfs 22338).

О выдаче патента опубликовано 31 мая 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1929 года. вижной опоре, постоянно прижи-мается под давлением к вращающемуся фасонному фрезеру. Бла-годаря двойному движению воз-можно обрабатывать несимметричные в поперечном сечении фасонныечасти, как,например, определенный вид спиц, сапожные каблуки и т. д..

При выключении одной из шайб на станке могут изготавливаться предметы с симметричным поперечным сечением, при этом опора выполняет лишь одно качательное движение. Далее, на форму изделия может быть оказано влияние еще и тем; что поддерживающей обрабатываемый предмет опоре, одновременно с вращательными и качательным движением, сообщают еще и продольное движение. Это про-дольное движение может быть вызвано, например, вращательным движением опорной станиньь Вместо того, чтобы передвигать в продольI ном направлении вращающуюся и качающуюся опорную станину, можно передвигать в продольномна праПомощью известных до сего времени машин и аппаратов, например, копировочных станков, можно копировать предметы лишь по имеющимся шаблонам, не имея возможности изменять форму, вследствие чего форма подлежащего изготовлению предмета целиком зависит от шаблона.

Предлагаемое изобретение, предназначенное для устранения указанного неудобства, представляет станок для изготовления фасонных изделий из .дерева, кожи, фибры и т. и., в опорной вилкообразной станине которого зажимается обрабатываемый предмет, приводящийся как в качательное, так одновре1 менно и во вращательное движение. Двойное движение сообщается опоре помощью двух работающих совместно с нею кулачных шайб, перекатывающихся по двум перестанавливающимся скользящим роликам,. при посредстве коих двойное движение может быть согласовано. Предмет, зажатый в подПриоритет по п.п. 1, 2, 3, 4, 7, 8 „Предмета патента" от 27 июня 1927 года, а, по п.п. 5 и б от 16 июля 1927 года на основании ст. 4 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности. влении в надлежащие момен;ы так: же и фасонный фрезер.

Станок снабжен приспособлением для заточки фрезера, так что, если режущие кромки фрезера затупятся, то они могут быть заточены на том же станке.

На чертеже фиг. 1 и 1 изображают вид и частичный продольный разрез станка с точильным приспособлением; фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии Аа на фиг. 1 и 1, . фиг. 3 †боков вид точильного приспособления; фиг. 4 — вид сверху точильного приспособления; фиг. 5— вертикальный разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. б — вид спереди части станка с передвигающейся

s продольном направлении опорной станиной; фиг. 7 — вид сверху и частичный разрез части станка по фиг. 6; фиг. 8 — часть станка с передвигающимся в продольном направлении фрезерным валом и фиг. 9 — вид сапожного, каблука.

Над основной плитой 94 расположена плита 101, которая может качаться на оси 102 (фиг. б). На качающуюся плиту:101 опирается станина 2, поворотно установленная на болте 48. В станине 2 имеются две вращающиеся оси 41, 42 (фиг, 1 и 2), на которых закреплены оба сменные кулачные диска 40, 40 . Обе оси 41, 42 соединены друг с другом "посредством легко снимающейся соединительной муфты 43. . На оси-42 сидит коническое колесо 27, сцепляющееся со вторым коническим колесом 2б с маховичком . 25, служащим для приведения в движение осей 41, 42. Над осями 41, -42 (фйг. 1) в приливах 1, 1 вилкообразной станины. 2 .помещены по.лый шпиндель 7 и шпиндель 28.

На койцах шпинделей имеются го.ловки 5, б, между которыми зажи мается и удерживается обрабаты :ваемый предмет, напр., сапожный каблук. Шпинделя 7, 28 приводятся во вращение от осей 41, 42 при -.посредсгве зубчатых колес 24, 23, 22" и "24, 23, 22 . Промежуточные

-.зубчатые колеса 23 и 23 располо .жены"в приливах 1,:1 станины 2, а остальные конические колеса закреплены на концах валов 42, 41 и.шпинделей 7, 28. Вращением от руки маховика 25 обрабатываемый предмет, укрепленный между головками 5, б шпинделей 7, 28, приводится во вращение перед вращающейся фрезой 58 (фиг. 2 и 5). Вилкообразная станина 2- может прижиматься к фрезеру 58 или от руки, или же с помощью пружины. Позади кулачных дисков 40, 40 расположены переставные ролики 47, 47ь по которым кулачные диски поворачиваются, благодаря чему опорной плите и зажатому в них предмету сообщается ка ч ател ьное и одно временно вращательное движение, Служащие в качестве yïîðîâ ролики

47, 47, расположены по обе стороны от оси 48 друг против друга так, что они упираются в кулачные диски 40, 40 . Станина 2 постоянно прижимается к роликам 47, 47t по.средством натяжных пружин 51 (фиг: 1). Перестановкой роликов 47, 47> относительно кулачных дисков . перемещение станины может быть увеличено или уменьшено, благодаря чему зажатому обрабатываемому предмету может придаваться любая форма.

П ри вращении маховика 25 (фиг. 2) вместе с ним вращается и обрабатываемый предмет, так что после одного оборота предмет выходит отфрезерованным до конца.

Сидящая на валу5б(фиг.5) фреза 58 приводится в движение от непока- занного на чертеже ременного шкива; Вращением маховика 25 одновременно приводятся во вращение также и кулачные диски 40, 40 благодаря чему станина 2 совершает, качательное на оси 102 и одновременно вращательное движение вокруг оси 48 (фиг..1). Кулачному диску, придается форма, при которой кулачные диски в результате своей совместной работы придавали бы обрабатываемому предмету желаемую форму. При этом кулачные дйски 40, 40 подставляют обрабатываемый. предмет под вращающуюся фрезу так,"чтЬ вЂ” 3 предмет резко меняет свое положение, при чем, в зависимости от применяемых кулачных шайб, ему придается по желанию любая требуемая форма, которая может быть изменена перестановкой роликов 47, 47,.

Зажимание и освобождение обрабатываемого предмета производится между головками 5, 6 шпинделей 7 и 28. Полый шпиндель 7 опирается, с одной стороны, в приливе 1 опор ной станины 2 и с другой стороны— в упорном подшипнике 8. На заднем конце шпинделя 7 имеется нарезка 9, с навинченной на ней гайкой 10, которая соединяется с направляющей муфтой,12 при посредстве тяги 11, передвигаемой лишь в осевом направлении. У донышка 13 муфты 12 прикреплена зажимная пластинка 14 с резиновым кольцом 12 . Поверх направляющей муфты 12 расположена открытая гильза 15, которая может передвигаться в продольном направлении и одним своим концом охватывает обрабатываемый предмет. Гильза 15 направляется штифтом 16, укрепленным в болте 17 (фиг. 1), так, что при продольном передвижении болта 17 гильза 15 сдвигается в осевом направлении. На наружном конце болта 17 укреплен переставной,кулак 18, имеющий с внутренней стороны скошенную поверхность, соприкасающуюся с выступом 19 передней стенки подшипника. При вращении шпинделя 7 стержень 17 увлекается вместе с ним, а выступ 19 скользит по скошенной поверхности кулака18; стержень 17 и связанная с ним при посредстве штифта 16 гильза 15 отводится назад, так что предмет может быть обработан так же и у той части, которая в остальное время была прикрыта. Как только скошенная поверхность кулака 18 не будет соприкасаться с выступом 19, гильза 15 отодвигается пружиной 20 в начальное положение.

Оттягивание от обрабатываемого предмета гильзы 15, частично охватывающей обрабатываемый . предмет, происходит в тот момент, когда фрезер 58 начинает обрабатывать закрытую гильзой часть. Послеобработки закрытой части гильза 15 возвращается опять в свое начальное положение. Выступ 19 и скошенная поверхность кулака 18 сконструированы так, что оттягивание назад гильзы 15 происходит в нужный момент. Гайка 21 на стержне 17 служит для регулирования нужного для каждого данного случая хода, гильзы, а гайка 10 — для регулирования расстояния между зажимными. головками 5, 6. Головка 6 зажимного приспособления сидитна шпинделе 28, имеющем насаженную на нее втулку 29. В части 30 шпинделя 28 расположена часть 31 муфты, могущая передвигаться в . продольном направлении и снабженная штифтом с острием 31 ..

Внутри части 31 муфты сидит на нарезке 32 гайка ЗЗ, которая слу.жит опорной пластинкой и одновременно выбрасывателем для о6рабатываемого предмета, а также и упором для расположенной в захватывающей части 31 муфты пружины 34. На муфте 35 навинченагайка 36, сидящая свободно на шпинделе 28 и снабженная закраиной. Помощью гайки захватывающая часть 31 муфты может быть . приближена или удалена от зажимной головки 5; благодаря этому между головками 5, 6 могут зажиматься как более короткие, так и, более длинные предметы. На втулку 29 поворотно насажен зажимной рычаг 37, снабженный кулаком и: упирающийся в кольцевую закрепленную часть 38 с кулаками и соединяющийся через упорный подшипник 39 со снабженной закраиной гайкой 36. Перед началом обработки серии одинаковых предметов. расстояние между обоими головками 5,.6, устанавливается, с одной стороны, гайкой 10 и, с другой стороны, гайкой 36 так, чтобы можно было легко вставлять и вынимать предмет. После того, как выпол-нена предварительная установка, при зажимании или удалении каждого следующего предмета требуется лишь поворачивать вперед, или назад натяжной рычаг 37; поворачивания рычага вполне достаточно для прочного закрепления предмета или для его освобождения. Продольная установка предмета производится с помощью гайки 10. При обработке предметов одинаковой серии случается, что отдельные предметы рознятся между собою по длине, вследствие чего их требуется выравнивать при помощи гайки 36. На одном из концов полой оси 41 и оси 42 имеются заточки 44, на которые надевается

"своими щелеобразными выемками 45 соединительная муфта 43 (фиг, 1, 1 и 2). Для предохранения последней от выпадания предназначен пропущенный.. через полую ось 41 болт 46, снабженный нарезкой и ввинченный в ось 42. Если окажется необходимым сменить кулачные диски 40, 40, в случае перехода к обработке другого вида предметов, болт 46 вывинчивается, а затем соединительное звено 43 вынимается и кулачные диски 40, 40 снимаются с осей 41, 42.

Для предохранения от несчастных случаев у фасонного фрезера 58 служит предохранительный колпак 96, которым вращающийся фрезер 58 при установке предмета прикры вается, а при обработке предмета— освобождается (фиг. 5). Вокруг болта 97 может поворачиваться предохранительный колпак 96, сочлененный с тягой 98, которая соединена

-с двуплечим рычагом 99, прикрепленным к стойке 50, Рычаг 99 . опирается своим свободным концом в кулачный диск 100, установленный на муфте 43. При вращении муфты 43 с кулачным диском 100 ) при посредстве ручного маховика 25, колпак 96 поворачивается рычагами 98, 99 вокруг болта 97. При установке предмета колпак закрывает фрезу, а во время обработки предмета — вновь ее освобождает, как показано пунктиром на фиг. 5.

На форму обрабатываемого предмета может быть оказано влияние еще и тем, что станине 2 или фре.-зерному валу, сообщают еще и продольное передвижение. Если передвигается станина 2, то качающаяся плита 101> сидящая своими проушинами ушков 103, 103 на оси 102, передвигается по ней в продольном направлении (фиг. 6 и 7). Между проушинами 103, 103 на оси 102 имеется установочное кольцо 104.

В последнее упирается пружина 105, надетая на ось 102, благодаря чему качающаяся плита 101 со станиной 2 прижимается к проушине 122 основной плиты 121. Проушины ушков

103, 103 расположены на качающейся плите 101 так, что между проушиной ушка 103 и проушиной 122 остается расстояние, вследствие чего плита 101 может передвигаться против действия пружины 105. Станина 2 снабжена упором 106, который одной .своей частью 108 упирается в кулачную поверхность 107. Направляющая плита 109 прикреплена к основной плите 121. Во время обработки предмета станина 2 поворачивается вокруг оси 48 при посредстве роликов 47, 47 (фиг. 7), действующих на кулачные диски 40, 40 в направлении стрелки (фиг. 7). При поворачивании станины 2 упор 106 скользит вдоль кулачной поверхности 107 направляющей плиты,109 и вместе с тем, действуя против силы пружины, перемещает в бок станину 2, в которой закреплен предмет, Передвигание станины 2 может, в случае необходимости, происходить также и в обратном направлении; при этом направляющее приспособление выполняется так, что оно действует в противоположном направлении. Пружина 105 в этом случае должна также действовать в противоположном направлении.

Таким образом, каблук 120 (фиг. 9) во время обработки сдвигается также и в боковом направлении и получает, благодаря этому. форму, представленную на фиг.9. Пунктирная линия на фиг. 9 показывает форму каблуба, получающуюся в том случае, когда обрабатываемый предмет не получает бокового переме- щения.

На фиг. 8 показано приспособление для изготовления сапожных каблуков. B этом приспособлении сдвигается не обрабатываемый предмет, а обрабатывающий его фрезер, перемещающийся в направлении его продольной оси. На оси 111 сидит фрезер и укреплена муфта 112, снабженная выточкой. В выточку t13 муфты 112 входят захватывающие болты 115, укрепленные в вилке 114 двуплечего рычага 116. Рычаг 116 может вращаться в вилке 117. На одном конце рычага 116 помещен ролик 118, который сцепляется е сидящей на оси 119 кулачной муфтой 123. Кулачная муфта 123 также приводится в действие ручным маховиком 25. Муфта 123 выполнена так, что фрезерный вал, или .соответственно фрезер 58 в требуемый момент во время обработки предмета передвигается по направлению стрелки в продольном направлении (фиг. 8). Ф реза 58 может тамже направляться и будет передвигаться в другую сторону, когда это необходимо при производстве определенных фасонных частей.

Для удобства работы станок снабжен приспособлением для заточки .фрезы. С этой целью на корпусе 52 (фиг. 3 и 4) расположены подшипники 53 вала 55, на котором сидит точильный круг 54. Точильный яруг 54 приводится в движение от привода к фрезерному валу. Фрезер 58 во время заточки насажи вается на вал 60, опирающийся в стойке 59 (фиг, 1 ). Стойка 59 подвижно соединена посредством винта 62 с вилкообразной частью 61 для того, чтобы в случае надобности можно было отрегулировать горизонтальное расстояние х(фиг. 3) между осями шлифовального круга 54 и фрезером. Во время заточки фрезер закрепляется в надлеж ащем положении помощью установочного штифта 63, который входит в канавки 64. Фрезер может быть также установлен помощью гайки 65 так, чтобы у режущих кромок 66 (фиг. 3) затачиваемые поверхноности шлифовались под определенным углом. Равным образом стойку 59 можно поворачивать вокруг оси 93 по шкале 92 на определенные участки, вследствие чего фрезер в большей или меньшей степени приближается к шлифовальному кругу. К вилкообразной части 61 прикреплен снабженный нарезкой болт 67, который у одного из своих концов связан с оправой 69 с вращающимся скользящим роликом 68.

Последний вращается по шаблону70, имеющему форму затачиваемого фрезера. Отъемный шаблон 70 прикреплен к плечу 71, расположеному у корпуса 52 так, что может откидываться. Болт 67 служит также для того, чтобы поднимать фрезер вверх путем изменения расстояния между вилкообразной частью 61 и оправой 69. В случае уменьшения диаметра шлифовального круга вследствие износа, расстояние у (фиг. 3) может быть сокращено. Благодаря этому расстояние между осями шлифовального круга и фрезера выравнивается, так что расстояние х остается постоянным. Перестановка производится помощью установочного болта 72.

В вилкообразной части 61 укреплены вертикально стержни 73 (фиг. 1 ), которые скользят в проушинах подвижных в горизонтальном направлении салазок 75 (фиг. 2) и служат направляющими для оправы 69 со скользящими роликами. Для того, чтобы фрезер скользил во время заточки вдоль шлифовального круга, необходимо сообщать фрезеру боковое перемещение. Последнее достигается тем, что благодаря движению по направлению стрелки рычага 76, направляемые стержнями 77 салазки 75, а вместе с ними и фрезер 58 оттягиваются в сторону. При этом движении ролик 68 скользит ! по шаблону 70, при чем фреза скользит вдоль шлифо вал ьного круга, прикасаясь всей своей поверхностю.

Для того, чтобы можно было выверить точильный круг 54, не снимая его с оси, на станине 52 помещено соответствующее приспособление. В подшипнике 79, расположенном на планке 78, укреплена ось 80, на которой вращается коленчатый рычаг 81. Ось 80 имеет плечо 82. К свободному концу пле ча 82 подвешена оттягивающая пружина 83, которая другим концом своим прикреплена к коленчатому рычагу 81 (фиг. 3). В проушине 84 плеча 82 имеется перестановочный винт.85, упирающийся в выступ 86 на коленчатом рычаге 81 и служащий для установки плеча 87 с алмазом 88, вставленным в оправу плеча 87. Переставив алмаз вверх помощью гайки 91, можно выточить на точильном круге 54 круглую, остроугольную или плоскую выпуклость. Плечо 87 для алмаза снабжено грифом 90 и может быть повернуто вокруг оси 89, так, что посредством алмаза точильному кругу 54 может быть придана по окружности закругленная форма, Сдвигая . коленчатый рычаг 81 в сторону по оси 80 можно стачивать шлифовальный круг с той или другой стороны в большей или меньшей степени.

Предмет патента.

1. Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т. и., характеризующийся применением вилкообраз ной станины 2 (фиг. 1, 2) связанной поворотно около горизонтальной оси 102 плитой 101 и несущей на своих отростках вал 41, 42 с заклиненными на его частях 41 и 42 сменными кулачными дисками 40 и 40, находящимися под воздействием переставных роликов 47 и 47,, служащих, совместно с дисками 40 и 40, для „сообщения качаний . около оси 48, находящейся под действием пружины 51,51 станине 2 при вращении оси 41, 42 через посредство конических колес 26, 27 вручную от маховика 25, каковое вращение при посредстве систем зубчатых колес 24, 23, 22 и 24, 23, 22, передается установленным в той же станине 2 шпинделями 7 и 28 с зажимными на них головками 5 и б для обрабатываемого предмета, по! даваемого к ф резеру 58 путем поворота станины 2 около .оси 102 вручную или при помощи соответственно расположенных пружин.

2. В охарактеризованном в и. 1 станке, применение вала 41, 42. (фиг. 1, 2), составленного из двух частей 41 и 42, связанных между собой болтом 46 и муфтой 43 с диаметральными выемками 45 на торцевых частях, охватывающими призматические выступы 45 на полуосях 41 и 42, каковое устройство имеет целью удобное разъединение; указанных полуосей при снятии с

1 них и насаживании кулачных дис-. ков 40 и 40 .

3. В охарактеризованном в и. 1. станке применение зажимного для обрабатываемых предметов приспособления в виде двух связанных соответственно со шпинделями 7 и 28 головок 5 .и б (фиг. 1), из коих головка 5 составлена: 1) из надетой. на шпиндель 7 и переставной вдоль. него при помо.*ци гайки 10 и тяги11 муфты 12 со снабженной резиновым кольцом 12 зажимной пластинкой 14 и 2) из гильзы l5, надетой свободно на муфту 12, предназначенной для добавочного обхвата обрабатываемого предмета вблизи пластинки 14 и связанной штифтом 16 с помещенным внутри шпинделя 7 стержнем 17, находящимся, с одной стороны под влиянием пружины 20, а с другой — под воздействием выступа 19 станины 2, служащего для надавливания в соответствующие:периоды на переставной по стержню 17 при помощи гайки 21 кулак 18, каковое сцепление предназначено для периодического отведения гильзы 15 от обрабатываемого предмета, в целях оформления фрезером той части его,. которая в остальное время прикрыта гильзой 15, в состав же вто-рой головки б входят: 1) надетая на, шпиндель 28 и переставная вдоль него при помощи гайки 36 муфта 35, несущая зажимную, снабженную остриями 31, часть 3;1 и находящаяся под действием пру:жины 34, опирающейся на гайку 33, навинченную на нарезанный конец шпинделя 28 и 2) рычаг 37, связанный с помещенной свободно на шпинделе 28 втулкой 29 и снаб.женный на своей втулке кулачной поверхностью, взаимодействующею с кулачной, поверхностью неподвижно закрепленной: части 38, каковой рычаг, предназначен для осевого перемещения его поворотом муфты 35 при смене зажимаемых предметов, первоначальная установка .по размерам которых произ,водится вращением гаек 36 и 10.

4. В охарактеризованном в и. 1

-станке- применение над рабочим фрезером предохранительного кол;пака 96 (фиг. 5), предназначенного для прикрывания фрезера 58 при установке между зажимными го- ловками обрабатываемого предмета и открывания последнего в период -его обработки, для каковой цели колпак 96 сделан поворотным около оси 97 и связан тягою 98 с рычагом 99, на который своевременно воздействует кулачный диск 100, связанный,с муфтой 43 (фиг. 1, 2).

5. Применение в охарактеризованном в и. 1 станке приспособления для сообщения поступательного перемещения станине 2 вдоль оси

102 (фиг. 1, 2), состоящего: 1) из связанного со станиною 2 упора 106 (фиг. 6, 7), взаимодействующего, .при поворотах станины около вертикальной: оси 48, с неподвижной кулачной поверхностью 107 и 2) из пружины 105, опирающейся одним концом в ушко 103 плиты 101, а другим — в установочное .кольцо на осй 102.

6. Применение в охарактеризо.ванном в и. 1 станке приспособления для осевого перемещения рабочего фрезера. или несущей его оси. состоящего из насаженной на оси колеса 27 (фиг, 1, 2),кулачной, муфты 123 (фйг. 8), воздействующей через рычаг 116 йа муфту 112, связанную с: осью ill. фрезера.58.

7. Применение в охарактеризо ванном в и. 1 станке приспособле, ния для заточки резцов у фрезера,, состоящего из стойки 59.(фиг. 1, 3);, несущей ось 60 для - установки.; на. ней фрезера и переставнойштифтбЗ, вводимый в углубления"64 на тор:.цевой поверхности фрезера, для удерживания его от вращения при, заточке отдельных резцов на нем, каковая стойка 59; в целях точного урегулирования положения фрезера, по отношению к .точильному кру-! гу 54, сделана; 1) поворотной около оси болта 93 для установки па шкале 92, 2) передвижной в наI правлении перпендикулярном к оси круга 54 — при помощи винта 62, помещенного в . вилкообразной части: 61, 3) передвижной "вверх и

, вниз — при посредстве укрепленного в поворотном плече 71, и отвечающего профилю фрезера шаблона 70, воздействуюшего на ролик 68, поI мещенный:в оправе 69, связанной с частью 61 установочным болтом 67 — 72 и направляемой вместе с нею стержнями 73 .в- ушках 74 салазок 75 и 4) передвижной в направлении оси круга 54 — при посредстве рычага 76, воздействующего на салазки 75, направляемые укрепленными на станине станка стержнями 77.

8. П р и менение в оха рактеризо! ванном в п. 1 станке приспособле-! ния для выправления и надлежащего оформления рабочей поверхности точильного круга, состоящего из свободно надетого на прикрепленную к станине станка ось 80 рычага 81 (фиг. 3, 4) и связанного жестко с той же осью плеча 82, несущего установочный винт 85 и пружину 83, присоединенную к заднему концу рычага 81, который на переднем конце снабжен поворотным около оси 89 плечом 87 с переставным в нем алмазом 88, являющимся для круга точильным инструментом.