Способ изготовления полых и пористых резиновых изделий

 

Класс 39 Ь, 9

Я 9915

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

О ПИ САНИЕ способа изготовления полых и пористых резиновых изделий.

К патенту A. В. Буштуева, заявленному 12 ноября 1926 года (заяв. свид. М 12033).

О выдаче патента опубликовано 29 июня 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 июня 1929 года.

При изготовлении полыхи пори- стых резиновых изделий принимают углекислый аммоний, азотнокислый аммоний, муку или древееные опилки, насыщенные бензином или уксусно-амиловым эфиром, и другие вещества, способные при горячей вулканизации переходить в газообразное состояние или разлагаться с выделением газов, не действующих вредно на каучук и незамедляющих вулканизацию, или растворять в резиновой смеси азот под большим давлением.

Указанные способы имеют следующие недостатки: 1) сложность и кропотливость предварительной обработки резиновой смеси, зависящей от разницы в механических свойствах сырого каучука, сложности рецептуры и неопределенности свойств разлагающихся веществ, так как углекислый аммоний состоит из средней и кислой углекислой соли аммония икарбаминовокислого аммония, вследствие чего для каждой партии имеется свой ход разложения соли; органические вещества бензин, уксусноамиловый эфир и др. обычно сильно летучие и огнеопасные и т. д. й) вследствие неопределенности хода разложения вышеперечисленных- веществ, вулканизация очень усложняется и является необходимость комбинировать повышение и понижение давления пара внутри котла и в паровой рубашке, при чем самая незначительная разница во времени и давлении пара, во влажности пара и т. д. могут повести.к большому количеству брака;

3) при употреблении органических красок, требующих уменыпения количества серыдо 2 — 4A по отношению к каучуку и обязательного применения органических ускорителей, предупреждающих образование налета серы на поверхности изделия („выцветание серы"), известные способы получения изделий, усложняются или даже становятся вообще невозможными; 4) при получении полых изделий, путем заделки внутрь изделия определенного количества веществ, перечисленных выше, приходится приспосабливаться к ходу разложения их, вследствие их непостоянства.

Предлагаемый способ имеет целью

lE. П;

Тввографвя ЛСПО. Левввгрэк. Лештукев, 16. устранить указанные недостатки, путем применения смеси EH,CL u

NaNo,.

Сиособ заключается в следующем: взамен общепринятого углекислого аммония берется смесь ЗЖ,Cl и

NaNo, в молекулярной пропорции, смоченная водою до кашицеобразного состояния или хорошо перемешанная в сухом состоянии. При атом образуется азотистокислый аммоний NH,С1+ NaNo, NHgNo, +

+ЖаС1. Во время вулканизации

ХХ,Жо, разлагается на азот ипары водй по реакции: ЖИ, о,N,+

+ 2Н,О, которые и прижимают стенки полого изделия к форме, при чем образование газов происходит при меньшей температуре, чем для углекислого аммония, а смесь ЮЫ С1 и Жไпоподсчетам автора, обходится дешевле со- ответствующего количества углекислого аммония. При изготовлении пористых изделий смесь ХХ4С1 и

NoNo, в молекулярной пропорции, смоченная водою до кашицеобразного состояния ввальцовывается в резиновую смесь после ввальцования остальных примесей каучука.

Количество смеси NH,С1 + Юа№,может колебаться в больших пределах, в зависимости от рецепта резины и рода изделия, в среднем

5 — 15% резиновой смесй. Вулканизация изделия может быть произведена разными, ныне практикуемыми способами, при чем вулканизация упрощается, вследствие более низкой температуры разложения образующегося NH,№2.

В дальнейшем было обнаружено, что не только смесь хлористого аммония и азотистокислого натрия пригодна для указываемой цели, но и азотистокислый аммоний и вообще эквимолекулярные смеси аммонийных солей и солей азотистой кислоты. Кроме того полезно, в особенности при медленном реясиме вулканизации, вводить в смесь избыток аммонийных солей, диазоамидобензола, bis-диазоамидобензола и т. д. препятствующих неправильному ходу разложения азотистокислого аммония.

Образование во время вулканизация азота из образующейся азотостоаммониной соли происходит как при применении сухой смеси солей, так и в растворе. Растворение смеси может производиться не только в воде, но и в различных других жидкостях, например, в рас. творе клея или желатина при желании получить ровные мелкие поры в резиновом изделии.

Процентное содержание смеси солей в резине зависит от назначения изделия, свойств резины, температуры и давления вулканизации, величины требуемых пор и т. д.

Предмет патента.

l. Способ изготовления полых и пористых резиновых изделий отличающийся тем, что в резиновую смесь для пористых изделий или внутрь заготовки для полых изделий вводят азотистоаммониевую соль или смесь каких-либо солей аммония с солями азотистой кислоты, или диазоамидобензол, или бисдиазоамидобензол, в одельности или в смеси между собою, в сухом виде или в виде водного раствора, или,в виде водной пасты.

2. Прием осуществления способа, означенного в п. 1, отличающийся тем, что указанные в п. 1 вещества растворяют предварительно в растворе клея или яселатина.

3. Прием осуществления означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что солей аммония берут в избытке против эквимолекулярных количеств по отношению к солям азотиской кислоты.