Аппарат для непрерывной фракционированной перегонки в вакууме нефтяных остатков

 

>., ы.

3 Ф

1,»

- --=2» ъ

Класс 23Ь, 1, t Р

Пят ит liA l43QEPCTEHMC

¹ 10569

ОПИСАНИЕ аппарата для непрерывной фракционированной перегонки в вакууме нефтяных остатков.

К патенту М. A. Панга и В. Л. Гуревича заявленному 24 -декабря 1927 r. (заяв. свид. М 21986).

0 выдаче патента опубликовано 31 июля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1929 года.

Предлагаемый аппарат предназначается для непрерывной перегонки в вакууме нефтяных остатков (мазута, полугудрона, гудрона и т. д.), с целью получения из них высокосортных цилиндровых масел в виде дестиллатов и асфальта в виде остатка.

На схематическом чертеже изображена в вертикальном разрезе схема расположения главнейших частей, из которых состоит предлагаемый аппарат. Буквою 0 обозначена трубчатая нагревательная печь; Х вЂ испаритель с распылителями Z и сепаратором S;

З„Х4, D, DŽ— дефлегматоры; Л вЂ” трубчатый конденсатор;  — барометрический конденсатор смешения: Х„Х ;,, E„E, — теплообменные аппаратй для дестиллатов, И вЂ” теплообменный аппарат для остатка; P> — нагнетательный насос для исходного материала, Р..— мокрый вакуум — насос для остатка;

Р,.— сухой вакуум — насос для газов; V>, V>

V„ V„-, †парн вакуум-приемники для флегмы; V„7;, Г„7, 7,;; — гляделки, через которые охлажденные флегмы попадают в парные вакуум-; д — направление, по которому исходный материал посредством насоса Р, нагнетается в теплообменныа аппаратн для дестиллатов; t — направление, по которому перегретый пар через матки д и распылители Z поступает в испаритель Л;

1„ 1„ 4, 1„ †мат, через которые перегретый пар вводится в дефлегматоры D» -D„

Э„Л,; r направление, по которому неиспарившийся в испарителе L остаток откачивается непрерывно мокрым вакуум-насосом Р,;

/ „/е, (-,, fg .-) .) „ fs — Tp áû) по коим флегмы из дефлегматоров стекают вниз в соответствующие теплообменные аппараты;

Š— направление, по которому поступает вода, слул1ащая для охлаждения трубчатого конденсатора Л; Й вЂ” направление, по которому конденсатор через гляделку 7.,Д стекает в вакуум-приемник V.-.

Процесс работы в указанном аппарате ведется следующим образом: подлежащий обработке материал нагнетается насосом Р1 по линии д через теплообиенйые для дестиллатов аппараты - Х„Х.-, .К,, Л, и через такой же аппарат И для остатка — в трубчатый нагреватель О, в котором он нагревается до нужной температуры. Затем, он подвергается распылению при помощи распылителей Z в испарителе Ж. В последний вводится перегретый пар по линии t через (матки Й и через распылители Z, если расПредмет патента.

v тии. «Печаткый тру1э. иыление ведется при поиоши паровых рас- j милителей. Неиспарившийся остаток откачивается непрерывно мокрым вакуум-насосом Р, из нижней части испарителя по линии к, пройдя предварительно через теплообменный аппарат 1F.

Пары дестиллата и водяной пар проходят через сепаратор 8, освобождаются здесь от захваченных ими брызг неиспарившегося мродукта и входят сбоку в нижнюю часть первого дефлегматора Д,. В дефлегматор вводится перегретый пар через матки 4, расиоложенные в самой нижней части дефлегматора. Флегмы стекают из дефлегматора по трубам f, и fä вниз, а пары уходят из верхней части его в следующий дефлегматер д2; здесь они снова отдают часть дестиллата, а флегмы стекают по трубам f>, f4 и т, д. Флегмы, соединенные между собой в комбинациях, дающих требуемый продукт, меступают в соответствующие теплообменные аппараты E„E,, К„Х4, где охлаждаются исходныи сырьем и через стеклянные гляделки U>, Г,, U U4, попадают в парные вакуум приемники V„V V„V4 Из по следиего -дефлегматора пары поступают в водяной трубчатый, охлаждаемый водой из линии Х, конденсатор: Л, из которого конденсат стекает по линии Ь в парный вакуумФприемник --V; через гляделку V>. Позади трубчатого койденсатора Л находится барометрический конденсатор смешения З, в котором конденсируется оставшийся водяной пар.

Прошедшие через него газы отсасываются по линии ю сухим вакуум-насосом Р„поддерживающим разрежение во всей системе.

Аппарат для непрерывной фракционированной перегонки в вакууме нефтяных остатков, отличающийся совокупным применением: а) трубчатого нагревателя О; б) испарителя Х с распылителями Z; в) сепаратора 8; г) дефлегматора (одного или нескольких) В1, З„

Э„ Ю,; д) трубчатого конденсатора В (одного или нескольких); е) барометрического конденсатора смешения З; ж) теплообменных аппаратов К„Х„Х„Х, и И", з) насосов— нагнетательного Р, и вакуумных Р, и Р,