Подшипниковый сплав со свинцовой основой

Авторы патента:

C22C11/02 - с щелочным или щелочноземельным металлом в качестве следующего основного компонента

6 3/

Класс 40b, 1) Й Ц,с

Ж ХИ43

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПHCAHNE подшипникового сплава со свинцовой основой, К патенту ин-ной фирмы «Акционерное общество металлбаии и металлургическое общество» (Metalbank und Metallurgische

Gesellschaft, Aktiengesellschaft), в г, Франкфурте н/М, Германия, заявленному 4 апреля 1925 года (заяв. свил. J4 2621).

Действительный изобретатель ин-ц Г. Велтер. (G. Welter).

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.

Предмет патента. 1 ипографяя Первой Артелн Советской Печатник, Моховая, 40.

Окисление подшипн иковых отливок, хранящихся долгое время в сыром месте, имеется в виду устранить применением сплава со свинцовой основой с добавлением кальция, натрия и лития.

Предлагаемый подшипниковый сплав из свинца от 99, 97 до 97, 950jo с натрием или калием или обоими металлами от 0,01 до 1%, с кальцием от 0,01 до 1% и слитием от 0,01 до 0,05%, по мнению авторов, превосходит все известные сплавы своими механическими свойствами и сопротивлением к окислению.

Подшипниковый сплав со свинцовой основой, отличающийся тем, что он состоит из свинца с добавлением от 0,01 до 1е/е натрия или калия или обоих металлов,,от 0,01 до 1% кальция и от ! 0,01 до 0,05о/о лития.

Способ получения свинцово-кальциевых сплавов // 2297465

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению сплавов свинца, кальция, олова, алюминия, и может быть использовано в аккумуляторной, электрохимической и электротехнической промышленности

Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия // 2312164

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости материалов изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред

Сполек про хемичку а хутни выробу» (чехословакия) действительный изобретатель я. мил // 92889

Сплав на основе свинца // 624469

Сплав на основе свинца // 1144399

Сплав на основе свинца // 1455745

Сплав на основе свинца // 2514500

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению свинцово-кальциевых сплавов, и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов. Сплав на основе свинца содержит, мас.%: кальций 0,06-0,1, алюминий более 0,01 - не более 0,019, свинец - остальное. Сплав на основе свинца характеризуется высоким пределом прочности при растяжении за счет уменьшения окисления кальция в процессе изготовления токоотводов аккумулятора. 2 табл., 7 пр.

Способ получения кальциевого баббита // 2550976

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения сплавов баббита. Способ получения кальциевого баббита включает плавление смеси свинца с восстановителем и смесью солей. Свинец расплавляют при температуре 650-790°C с восстановителем в смеси солей, содержащей хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий в соотношении 1:(0,3-0,6):(0,05-0,12) с получением расплава кальциевой лигатуры. Лигатуру затем охлаждают до температуры 550-640°C, добавляют натриево-свинцовую лигатуру и олово и осуществляют разливку полученного баббита. Техническим результатом является упрощение получения сплава баббита за одну операцию на одном оборудовании при более близкой температуре. Устраняются потери кальция и натрия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы // 2618282

Изобретение относится к переработке рудных материалов и отходов обогатительного и гидрометаллургического производств, содержащих от 2 г/т платиновых металлов и железо. Способ включает плавку исходных материалов в присутствии углеродистого восстановителя с получением металлического расплава, содержащего железоплатиновые соединения, и последующее его конвертирование с выделением платиновых металлов. Углеродистый восстановитель используют в виде твердого и газообразного энергоносителей. Плавку исходного материала осуществляют с барботированием расплава обогащенным кислородом дутьем в две стадии, при этом на первой стадии плавку ведут до гомогенного состояния расплава с обеспечением соотношения между значениями энтальпий газообразного и твердого энергоносителей, составляющего не менее 0,4, затем ведут вторую стадию плавки с получением эмульсионного расплава с содержанием железа в металлической фазе не менее 40%. Конвертирование металлического расплава, содержащего железоплатиновые соединения, осуществляют в две стадии, при этом первую стадию ведут на обедненном по кислороду дутье до содержания железа в расплаве, равного 25-30%, а вторую стадию на воздушном дутье до содержания железа, равного 2-5%. Обеспечивается интенсификация переработки материала с обеспечением высокой степени извлечения металлов. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.