Станок для изготовления катушек

 

Класс 38 k, 5

М 15152

llRTCliT HR ИЗОБР Г liNE

ОПИСАНИЕ станка для изготовления катушек. К патенту А. Д. Богомолова, заявленному 25 марта 1929 года (заяв. свид. Кя 43479).

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1930 года.

Предлагаемое изобретение имеет целью повысить производительность станков, изготовляющих катушки, для чего применяются два вращающихся диска, между которыми закреплены электромоторы и шпиндели со сверлами. -На осях электромоторов по обе стороны насажены оправки и по одну сторону — круглые пилы и шкивы для передачи вращения означенныи выше шпинделям со сверлами. Нарезанные круглой пилой заготовки, автоматически, помощью толкача, поступают по жолобам и зажимаются между одной из двух пар дисков, предназначенных для периодического поворота заготовок íà 180; этим достигается подведение заготовок к сверлам шпинделей для высверливания центральных отверстий и дальнейшая подача их к оправкам электроиоторов для обработки в форму катушки.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображмт вид сбоку предлагаемого станка; фиг. 2— вид его спереди, и фиг. 3 — разрез по линии а о на фиг. 1.

Между двух рам 1 (фиг. 1), связанных брусьями 2 и 3, устанавливается в подшипниках 5 вал 4; на этом валу жестко насажены два диска 6, между которыми по окружности на одинаковом расстоянии укреплены десять электромоторов 13, несущих на своих осях по обе стороны оправки 16, и по одну сторону круглые пилы 18; к этим же дискам 6 прикреплены десять шпинделей 15, оси которых снабжены по ту и другую сторону сверлами 17, при чем шпиндели 15 приводятся во вращение посредством ременной передачи, огибающей, как показано на фиг. 2, два шкива 14 моторов 13 и два шкива шпинделей 15. Сверху и снизу станка на подставках 9 установлены четыре жолоба 8 (фиг. 1 и 2), предназначенные для подачи брусков; каждый жолоб для продвигання брусков к пилам 18 снабжен особым приспособлением, в котором рифленый валик 50 (фиг. 1) получает периодическое вращение от храпового механизма 46, 45, 44, сцепленного собачкой со стержнем 46, изогнутый конец 47 кЪторого находится под воздействием проходящих мимо него при вращении дисков 7 втулок 20 (фиг. 3).

Б брусьям 2 и 3 против оправок 16 в четырех местах прикреплены стержни 35 (фиг. 1 и 2), в которых по направляющим может перемещаться угольник 7 О, несущий пластинку 74 с находящимся под действием пружин 71 и 72 захватом; угольник 70 шарнирно связан с рычагом 36 — 68 — 67, на конец которого 67 периодически нажимает поддерживающий оправку 16 патрон 73.

Приспособление, подающее заготовки к сверлам 17 и к оправкам 16, состоит из двух пар дисков 24 и 26, из коих диск 24 жестко укреплен в опоре 22 (фиг. 1), а диски 26 свободно передвигаются по валику 23 и двумя стержнями 27, проходящими через опору 22, соединены с дисками 25, свободно насаженными на стержни 21. В отверстиях дисков 7 помещены кольцевые цапфы 42 (фиг. 3), соединенные между собой двумя диаметрально расположенными втулками 20, сквозь которые пропущены стержни 21 с роликами 30, заключенными в неподвижных кулачных направляющих 32.

Между дисками 7 помещены прикрепленные соответственно к брусьям 2 и 3 колонки 38 (фиг. 1 и 3) с ползуном 39, соединенным с рычагом 75, 76, 77 и с пружинящим стержнем 40.

Действие станка заключается в следующем: при вращении дисков 7 втулки 20 нажимают на изогнутый конец 47 стержня 46 и приводят в прерывистое вращение храповой механизм 46, 45, 44 с рифленым валиком 50, который и продвигает бруски вдоль жолобов 8; вследствие действия пружин 71 и 72 на пластинку 74 угольника 70, нарезаемые пилами 18 заготовки принимаются из-под пилы и передаются в пространство между дисками 24 и 26, что достигается благодаря нажимающему действию патрона 73 на конец 67 рычага 36 — 68 — 67, связанного шарнирно с угольником 70; в исходное положение описанное выше приспособление возвращается пружийой 37. Зажатые между дисками 24 и 26 заготовки направляются к сверлам 17 посредством втулок 20, которые при вращении дисков 7 нажимают на изогнутый конец 77 рычага 75 — 76 — 77, передвигающий ползун 39 книзу, вследствие чего, под действием рычага 40, кольцевая цапфа 42, а с ней вместе и заготовки поворачиваются на 180о и подводятся к свер-,àì 17 шпинделей 15 для высверливания центральных отверстий. При этом осевая подача заготовок осуществляется роликами 30, перемещающимися в кулачных направляющих 32. После сверления заготовки для обработки их в форму катушек неподвижно установленными в державках 53 резцами 55 подаются от сверла обратно к оправке 16, таким же образом, как было описано выше, т.-е. посредством кольцевой цапфы 42 и рычага 75 — 76 — 77.

Станок приводится в движение от электромотора 56 (фиг. 2), связанного посредством ременной передачи и двух конических шестерен 61 и 62 с диском 6, снабженным червячной нарезкой.

Предмет патента.

1. Станок для изготовления катушек, характеризующийся применением пары дисков 6 (фиг. 1 — 3), получающих при помощи обычных передач, вместе с осью 4, вращение с постоянной скоростью от двигателя и несущих закрепленные между ними электромоторы 13 (фиг. 1), на осях которых по ту и другую сторону насажены оправки 16 и по одну сторону — круглые пилы 18, а также — шки-. вы 14 для передачи вращения шпинделям 15 со сверлами 17 (фиг. 1 и 2), к каковым оправкам и сверлам подаются толкачами 70 (фиг. 2) заготовки, нарезаемые пилами 18 из продвигаемых автоматически по жолобам 8 брусков, с целью зажима этих заготовок между одной из двух пар дисков 24, 26, связанных с общими для них, соединенными друг с другом диаметрально расположенными втулкамн 20 — кольцевыми цапфами 42 (фиг. 3), имеющими опоры в двух, расположенных по сторонам основной части 6, парах связанных жестко с осью 4 дисков 7 (фиг. 1) и предназначенными для периодического поворота на 180 заготовок, в целях подвода их к сверлам шпинделей 15 для высверливания центральных отверстий и последующего перевода к оправкам 16 — для обработки заготовок в форму катушки неподвижно установленными в державках 53 рез- цами 55 (фиг. 2).

2. В охарактеризованном в п. 1 станке применение приспособления для подачи к пилам 1 8 брусков в целях отрезания от них заготовок, состоящего из рифленого валика 50 (фиг. 1), получающего периодическое вращение от храпового механизма 46, 45, 44, в котором изогнутый конец 47 поддерживающего собачку 45 стержня 46 находится под воздействием проходящих мимо него при вращении дисков 7 втулок 20 (фиг. 3).

3. В охарактеризованном в п. 1 станке применение толкача для подачи заготовок, состоящего из направляемого стержняии 35 (фиг. 1 и 2) угольника 70, несущего пластинку 74 с находящимся под действием пружин 71 и 72 захватом, служащим: 1) для принятия заготовки из-под пилы, 2) для передачи этой заготовки в пространство между дисками 25 и 26 под действием связанного шарнирно с угольником 70 рычага 36—

68 — 67, путем нажима на его конец 67 патрона 73, поддерживающего оправку 16, и 3) для возвращения в исходное положение под влиянием пружины 37.

4. В охарактеризованном в и. 1 станке применение приспособления для перевода заготовок к сверлам 1 7 в целях высверливания отверстий и к оправкам 1 6 в целях дальнейшей обработки, состоящего из двух пар дисков 24, 26, из коих первый укреплен жестко в опоре 23 (фиг. 1), а второй направляется в этой опоре стержнями 27 и находится под воздействием проходящего через втулку. 20 стержня 21 с роликом 30 на конце, перемещающимся, при вращении дисков 7, в неподвижных кулачных направляющих 32, в целях сообщения заготовкам осевого перемещения при их сверлении или одевании на оправку, при чем передача заготовок от сверла к оправке производится поворотом на 180о втулок 20 пружинящим стержнем 40 (фиг. 3), связанным с ползуном 39, соединенным в свою очередь с рычагом 75 — 76 — 77, находящиися под воздействйем проходящих миио него, при вращении дисков 7, втулок 20.