Газогенератор для пылевидного или мелкозернистого топлива

 

¹ 18866

Класс 24 е, g OS

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ газогенератора, могущего служить горелкой для мелкозернистого или пылевидного топлива.

К патенту ин-ной фирмы „ О. и. красочной промышленности акц. о-во" (I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft), в г. Франкфурте н/М, Германия, заявленному З.сентября 1927 года (заяв. свид. ¹ 19215).

Действительный изобретатель ин-ц А. Траут (Adolf Traut) Приоритет от 7 мая 1927 года на основании ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31-января 1931 года.!

В предлагаемом газогенераторе для мелкозернистого или пылевидного топлива, с целью лучшего и полного газифицирования, применена цилиндрическая коробка, имеющая горизонтальную ось.

Топливо подается в коробку непрерывно по тангенциально направленной трубе, а пар и воздух подводятся помощью сойел, при.чем подводящие воздух сопла расположены в нижней части коробки в направлении хорд окружности, чем достигаются завихрение содержимого коробки и направление продуктов газификации к выходному отверстию. Газификация может заканчиваться в примыкающей к коробке горизонтальной трубе;, там же может производиться дополнительно сухая перегонка битуминозных веществ с помощью газов, подводимых из коробки. В случае надобности, газогенератор может быть применен в качестве горелки, для чего он снабжен осевой трубой для подвода вторичного воздуха, необходимого при сжигании.

На чертеже фиг. 1 и 1 изображают поперечный и продольный вертикальные разрезы газогенератора; фиг, 2 и 2 — то же, другой формы выполнения газогенератора; фиг. 3 †схематическ вид всей установки.

Газогенератор (фиг. 1) состоит из цилиндрической коробки а, выложенной огнеупорным материалом. У нижней половины периметра этой коробки имеются сопла b, b,, b»... для подвода воздуха, идущие в направлении хорд окружности поперечного сечения коробки, а наверху расположены одна или несколько тангенциально направленных труб К для непрерывного подвода горючего; против трубы К в коробке а имеются также одно или. несколько сопел с, служащих для подвода пара. Труба г для дутья снабжает сопла б, b„b2... воздухом, а по каналу К непрерывно подается посредством бесконечного винта горючее.

У одной из лобовых стенок коробки газ выводится через отверстие h. Если газ сжигается непосредственно для целей нагрева, то к нему с- противоположной лобовой стенки по трубопроводу TT (фиг. 1 ) или произвольным иным способом подается вблизи или у места выхода h необходимый для сжигания воздух. Таким образом газогенератором можно пользоваться в качестве горелки.

В форме выполнения газогенератора, представленной на фиг. 2, коробка а разделена цилиндрической перегородкой d, служащей для отделения g сжигания от зоны е газообразования. Указанная цилиндрическая перегородка снабжена .против места входа горючего отверстием, через которое обе зоны сообщаются между собой. У этого отверстия устроен подвижный с водяным охлаждением т канал f, перестанавливаемый снаружи посредством ручного маховика l (фиг, 2 ).

Клапан служит для регулирования степени сжигания и газообразования.

В случае применения газогенератора для сухой перегонки горючих, полученный в коробке а (фиг. 3) горячий вращающийся газ входит у центрального отверстия h в примыкающую трубу 3, I горизонтально направленную, и продол- жает в ней свое вращательное движение.

Одновременно с этим, подвергаемое су-, хой-перегонке горючее вводится в тангенциальном направлении в трубу 3 из бункера 4 через сопло 5, захватывается горячим вращающимся газом и выделяет при этом летучие вещества. Для поддержания или усиления вращательного движения подвергаемого сухой перегонке материала на всем его пути, в трубе 3 через отверстия б, расположенные предпочтительно у нижней половины трубы, вводится в тангенциальном направлении горячий добавочный газ с избыточным давлением около

800 мм.. Этот газ можно отбирать из коробки а непосредственно у выходного отверстия 7 и, по охлаждении его до желаемой температуры пропуском через холодильник 8, нагнетать воздуходувкой 9 в отверстия 6; можно, однако, применять для той же цели газы или пары произвольного иного происхождения. Количество и температура газа, а также количество подвергаемого сухой перегонке материала подбирается таким образом, чтобы в трубе 3, в которой перегоняемый .материал совершает вращательное движение в одном направлении с газами, поддерживалась температура перегонки около 600 . Длина трубы 3 соразмеряется таким образом, чтобы обрабатываемый материал при выходе из нее потерял все содержащиеся в нем летучие вещества. Труба 3 входит в циклонный разделитель 10, в котором остаточный продукт перегонки, полукокс, осаждается, без предварительного охлаждения вновь подводится непосредственно к коробке а для превращения в газ или же охлаждается и может расходоваться в любом другом месте.

Горючие газы, содержащие газообразные продукты и пары сухой перегонки, проходят по выходе из циклонного разделителя 10 через пылеотделительную установку 11, где тонкая пыль выделяется из газа еще перед конденсацией дегтя, и отсюда направляется в холодильник 12 и дегтеотделитель 13, после чего очищенный от дегтя газ проходит к месту его потребления.

Предмет патента.

1. Газогенератор для пылевидного или мелкозернистого топлива, отличающийся тем, что он состоит из цилиндрической коробки а (фиг. 1), имеющей горизонтальную ось, снабженной одной или несколькими тангенциально направленными трубами /с для непрерывного подвода топлива и наружной трубой для подвода воздуха через расположенные в нижней части коробки сопла 6, b„b ..., идущие в направлении хорд окружности поперечного сечения коробки и направления продуктов газификации к центральному выходному отверстию h.

2. Форма выполнения газогенератора, означенного в и. 1, отличающаяся тем, что цилиндрическая коробка а снабжена одним или несколькими соплами с (фиг. 2) для подвода пара.

3. Форма выполнения гезогенерагора, означенного в и. 1, отличающаяся применением в коробке а цилиндрической перегородки d (фиг. 2) для отделения зоны газообразования от зоны сжигания.

4. Форма выполнения газогенератора, означенного в п.п. 1 — 2 при применении

его в качестве горелки, отличающаяся тем, что для подвода к центральному отверстию h необходимого для горения i труба (фиг. 3) для завершения газифивторичного воздуха генератор снабжен кации попадающего в нее из камеры а осевой трубой. горючего или сухой перегонки вводи5. Форма выполнения газогенератора,, мого в нее битуминозного горючего, означенного в п.п. 1 — 3, отличающаяся I снабженная отверстиями для подвода тем, что к центральному отверстию h l добавочных газов или газифицирующих примыкает горизонтально направленная! веществ, завихряющих горючее.