Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича

 

До ggggf

Класс 80 с, 3

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ ко льцевой пятикамерной печи для обжига кирпича.

К патенту A. С. Филипповь, заявленно <у 15 ноября 1929 года (заяв. свид. № 58433).

О выдаче патента опубликовано 28 фввр ля 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лег от 28 февраля 1931 года.

Описываемая кольцевая печь для обжига кирпича с радиальными разделительными стенками принадлежит к тыну тех печей, в коих поименяется перевод горячего газа из камеры на полном огне гв смежную камеру. Печь работает от газогенератооа, расположенного з центре кольца и Окруженного кольцевым коллектором, сообща1ощимся с горелками з каждой из пяти камер, при чем устроены приспособления: а) для поитекания горячего воздуха из камеры, охлаждающейся после обжига, в смежчую камеру, работающую на полном огне, и б) для отвода отработанных газов из каждой камеры пО пОдпОдным кайалам В Общу!О дымоз чо трубу. Благодаря утилизации тепла, подобно тому как это имеет место з регенераторе, автор рассчитывает на значительную экономичность в работе предлагаемой им печи.

На чертеже фиг. 1 изображает печь з вертикальном разрезе (по линиям 1 — I и П вЂ” П фиг. 2 и 3); фиг. 2 и 3 — то же, з горизонтальных сечениях, соответственно по линиям 1И вЂ” Ш и IV — IV фиг. 1. Печь состоит из пяти самостоятельных камер 1, 12, 1З, Р и 1"", расположенных по кольцу, в центре которого размещен

i газогенератор 10 с кольцевым коллекто-!

; ром 7 и с двумя выходными для газа отверстиями б, снабженнымw запорнымн в них чугунными клапанами. Топливом, для печк могут служить дрова или бри кетный торф, Печь строится на бетонном фундаменте, а своды ее изолируются IIOсыпкой нетеплопрозодного материала (зо-! ла, ынфузсрная земля и - и.). Для доступа к решетке газогечератора под печь

Ведет туннель, а для подачи топлива служит наклонный транспортер.

Каждая камера имеет следующие часты: а) газовы:i клапан 8 ыз коллектора з го релку 9; Ь) задвижки 5 — 5 для горячего

I воздуха; с) золотник 2 для перевода горячего газа в следующую за обжигом камеру, для сушки кирпича; d) дверцу 12 для на"

| аужного холодного воздуха; el дверцу 11

QADI наруKHOI O BO3+QXB QOXOjjII1geI O D BOB" душную прослойку в стенах и своде печи, откуда при нагреве подводится вторич-! ный воздух з горелку; g) запорный клапан 4 з отдельном дымоотзодном канале 3, соединенном с общей дымовой трубой.

Генераторный газ сгорает за счет теплого воздуха. Газы из камеры, работающей на полном огне, направляются по движению часовой стрелки в смежную камеру, нагруженную сырцом, где они сушат и обогревают сырец до состояния накала и отходят по каналам 3, находящимся под подом камеры, в дымовую трубу. Для пуска камеры на полный огонь для обжига сырца открываются: газовый клапан 8, левая задвижка 5 для горячего воздуха (с правой стороны такая же задвижка 5 должна быть закрытой), дверца 11, ч золотник 2 для перевода горячего газа

@. и смежную камеру и s следующей за обжигом камере запорный клапан 4 в трубе. Когда обжиг окончен, в камере прикрываются: газовый клапан 8, левая задвижка 5 для горячего воздуха, золотник 2 длх перевода горячего газа и запорный клапан 4 в трубе в следующей за обжигом, просушивающей камере. Открываются же дверца 12 для холодного воздуха и правая задвижка 5 горячего воздуха.

Порядок работы в камере таков (фиг. 2): если в камере 1 производится обжиг на

19 полном огне, то в смежной камере 1" производится нагревание и сушка газами, отходящими от обжига и 1 (по стрелк ам C); одновременно камера Р нагружается сырцом, камера 1 выгружается, а камера 1"" охлаждается после обжига, при чей горячий воздух из нее поступает в камеру 1 (по стрелке С ).

Полный круг работы печи рассчитывается на 25 дней с тем, чтобы каждые 5 дней

t выпускать посадку одной камеры (напр 50.000. или 100.000 шт. кирпича). При

300 рабочих днях в году это дает ежегод--. ную производительность в бОО.ООО обожженного кирпича. На нагревание и обжиг кирпича идет, напр. 12 дней, из которых, i на первом огне — 4 дня, на полном огне—

2 дня и в процессе охлаждения от 1200 до 50 приблизительно 6 дней. На окончательное остывание после обжига, выгрузку и погрузку остается 13 дней.

Предмет патента.

1. Кольцевая пятикамерная печь для обжига кирпича с радиально расположенными разделительными стенками, с приспособлениями для перевода горячего газа в соседнюю комеру, отличающаяся тем, что камеры расположены. вокруг помещенного B центре газогенератора, окруженного кольцевым коллектором, открывающимся через газовые клапаны 8 в горелки, устроенные в выносе внутренней стенки каждой камеры и сообщающиеся с кольцевым воздушным, каналом посредством открытия соответствующей EIB установленных в последнем, задвижек 5 — 5 .

2. В означенной в и. 1 пятикамерноЖ

1 печи применение вмыкающих в общик (дымовой боров отдельных для каждой, ! камеры дымоотводных каналов 3, сна бженных запорными клапанами 4.

Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кольцевой секционной печи для обжига углеродных блоков

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству электротехнических сталей, в частности к способу нагрева непрерывно-литых слябов трансформаторной стали

Изобретение относится к области камерных печей с "вращающимся пламенем", предназначенных для обжига содержащих углерод блоков, в частности, камерных печей открытого типа, а также к способам и устройствам, предназначенным для охлаждения ячеек таких печей перед осуществлением ремонтных работ или технического обслуживания

Изобретение относится к обжигу изделий, содержащих в качестве связующего смолу или пек, например графитированных электродов

Изобретение относится к металлургии, а именно к индукционным печам, работающим при температурах около 3000°С и выше, которые используют при графитизации волокон пека, а также для других высокотемпературных процессов, например галогенная очистка графитовых материалов для удаления металлических примесей

Изобретение относится к производству строительного материала
Наверх