Штамп для изготовления коленчатых валов

Авторы патента:

Иванов И.П.

B21K1/10 - с круглым сечением

B21J13/08 - вспомогательные устройства для манипулирования заготовкой или инструментом

Класс 49h, 3 № 19893

ПАТЕНТ HA ИЗОБ

ОПИСАНИЕ штампа для изготовления коленчатых валов.

К патенту И. П. Иванова, заявленному 21 августа 1928 года (ваяв. свид. № 31630).

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1931 года.

Предмет патента.

В данном штампе для поворота нижней части и одновременной подачи выЧ саживающего штемпеля применены связанные с последним рычаги, которые поворачиваются под действием пластин, прикрепленных к верхней части штампа.

На чертеже фиг. 1 изображает вид штампа; фиг. 2 вЂ” поперечный вид его; фиг. 3 вЂ” вид его сверху; фиг. 4 вЂ” заготовку; фиг. 5 вЂ” готовый вал.

На нижней плите пресса устанавливается нижняя часть 1 корпуса штампа, снабженная осью 2 (фиг. 1), на которой закреплены нижняя часть 3 штампа и рычаги 4 и 5; последние тягами 6 и 7 связаны с высаживающим штемпелем 8, :передвигающимся по параллелям 9; Для поворота рычагов 4 и 5 предназначены пластины 10 и 11, связанные с верхней частью 12 корпуса штампа, внутри которого расположены верхние. части штампа, закрепленные на осях 13 и 14 вместе с рычагами 15; последние так же, как и пластины 10 и 11 в верхних своих частях имеют жолоба для роликов 16, 17, 18 и 19, предназначенных для пере.дачи давления от верхней плиты пресса штампу.

В нерабочем положении нижняя часть 1 корпуса штампа вместе с нижней частью 3 штампа расположены на .нижней плите пресса, верхняя часть:l2 корпуса штампа вместе с верхними частями штампа подвешены на цепях20,20 к верхней плите пресса, а высаживающий штемпель 8 приподнят и расположен в правом углу параллелей 9. После того, как заготовка 21 (фиг. 4) подана, под давлением верхней плиты пресса начинает опускаться верхняя часть 12 штампа; при этом рычаги 15 поворачиваются и устанавливают в рабочее положение верхние части штампа. Одновременно с этим под давлением нижних концов пластин 10 и 11 поворачиваются рычаги 4 и 5, которые устанавливают в рабочее положение нижнюю часть 3 штампа и одновременно же через посредство тяг 6 и 7 перемещается штемпель 8, высаживающий заготовку. Последняя обрабатывается штампом, верхние части которого находятся при этом под давлением верхней плиты пресса действующей все время на ролики 16, 17, 18 и 19.

1. Штамп для изготовления коленчатых валов, состоящий из отдельных поворотных частей и высаживающего штемпеля, характеризующийся тем, что для поворота нижней части 3 штампа и одновременной подачи штемпеля 8 для высадки применены рычаги 4, 5, укрепленные на одной оси 2 со,штампом 3 и связанные тягами 6, 7 со штемпелем 8, для поворота каковых рычагов 4, 5 верхняя часть штампа снабжена пластинами 10, 11.

2. В охарактеризованном в и. 1 штампе применение роликов 16, 17 и

18, 19, помещенных в жолобах как пластин 10, так и верхних поворотных частей штампа и предназначенных для передачи давления от пресса штампу.

Л. Б.

Тип. „Печатный Труд".

Ведущие трансфертные линейки // 2131786

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для автоматизации процесса замены линеек трансфертных на прессах автоматов или автоматических линиях для штамповки деталей

Устройство для установки и снятия штампов с пресса // 2142879

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству и может быть использовано в штамповочных цехах для снятия и установки штампов с пресса

Устройство для смены штампов // 2164207

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для установки, съема и хранения штампов

Способ штамповки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления // 2167736

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении осесимметричных заготовок методом горячей штамповки

Механизированный блок инструментов для обработки заготовок на прессе и устройство его замены // 2221696

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к механизмам прессов

Устройство для подачи слитков в пресс // 2237533

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию прессовых установок, предназначенному для загрузки слитков в пресс

Способ ковки в штампах и кузнечное устройство для осуществления способа // 2374024

Способ изготовления ствола и устройство для его реализации // 2429102

Центр поводковый // 2446907

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поводковым центрам для закрепления и вращения толстостенных заготовок, подвергаемых радиальному обжатию на радиально-обжимных машинах

Штамп для изготовления кр,упногабаритных деталей // 193909

Штамп для изготовления изделий типа коленчатого вала на прессах // 211281

// 220185

Устройство для деформирования заготовки // 399284

Штамп для обрезки облоя поковок типа валов // 673366

Способ изготовления колесных осей, в частности для железнодорожных вагонов // 2538136

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колесных осей, в частности для железнодорожных вагонов. Оси имеют полый корпус с утолщенными гнездами для подшипников и ступенчатыми концами для установки колес. Внутренний диаметр корпуса меньше внутреннего диаметра его концов. Внешнюю форму полого корпуса образуют ковкой полой заготовки с внутренним диаметром, соответствующим по меньшей мере увеличенному внутреннему диаметру корпуса. При этом используют кузнечный сердечник с профильным участком для увеличенного внутреннего диаметра полого корпуса. Ковку ведут поступательно в направлении оси до момента выхода профильного участка из конца полой заготовки. Невыкованный участок заготовки с меньшим внутренним диаметром выковывают с помощью кузнечного сердечника с профильным участком для меньшего внутреннего диаметра заготовки. Перед процессом ковки с внутренней поверхности полой заготовки удаляют окалину. Затем посредством кузнечного сердечника в полость заготовки вводят защитное средство против образования окалины. В результате обеспечивается возможность изготовления осей без снятия стружки. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.