Способ изготовления гибкого магнитодиэлектрика
Класс 21д, 31»;
СССР
Ф к1
1 % 1
I:
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Х.-Л. И. Рабкин
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО МАГНИТОДИЗЛЕКТРИКА
Заявлено 10 марта 1951 г, ва ¹ 39K 444292 в Гостехвн|су СССР
Основное авт, св. № 73407 от 24 ин ян 1948 г. на нчя того гке явна мической обработке при температуре
140 — 160 С.
Покрытие ферромагнитного порошка изоляционной пленкой предварительно производят путем перемешивания его при подогреве с каким-нибудь изоляционным м атериалом (например, бакелитовым лаком, жидким стеклом) до полного удаления растворителя и получения из смеси сухого, легко сыпучего порошка.
В ооновном авт. св. ¹ 73407 был описан магнитодиэлектрический материал, состоящий из смеси ферромагнитного порошка с электроизолирующим веществом, в качестве которого применена смесь каучука с серой и некоторыми ингредиентами.
Настоящее дополнительное изобретение касается способа изготовления описанного в основном авторском свидетельстве магнитодиэлектрического материала, обладающего хорошими магнитными свойствами и большой эластичностью.
Способ заключается в следующем.
Натуральный или синтетический каучук (или их смесь) в количестве от 4 до 25% от веса намеченного к получению количества магнитодиэлектрика разминают, пропуская через вальцы. Когда каучук будет достаточно размят, к нему начинают последовательно дооавлять порошок серы и других ингредиентов, принятых при производстве изделий из мягкой резины. Последним в шихту добавляют ферромагнетнк, который может представлять собой оксидный или металлический порошок, и некоторых случаях предварительно заизолированный.
Хорошо перемешав смесь, из нее путем прессования, проката или продавливания через мундштук изготовляют магнитные изделия требуемой формы и затем подвергают пх тсрПредмет изобретения
Способ изготовления гибкого магнитодиэлектрикя по явт. св. ¹ 73407. отлич 25% от веса магннтодпэлектрнкя пропускают через вальцы и с момента, когда каучук оудет достаточно размят, к нему начиняют добавлять необходимые вещества и в последнюю очередь феррома1нетик, который может представлять собой оксидный или металлический порошок, в некоторых случаях предварительно заизолировянный, после чего путем прессования, проката или продавливания полученной смеси через мундштук изготовляют магнитные изделия требуемой формы и зятем подвергают их термической обработке при температуре 140 †1 С.
