Способ получения алкилсульфонатов

 

_#_o 101532

3 ласс 12о, 23аа

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H. ABXOVCaOVV се ДЕГЕльCTBV

А. И. Гершенович и Е. С. Балакирев

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСУЛЬФОНАТОВ

Заявлено 29 сситяб1>:! 1954 г 3а М 4151 450702 в . !1и!!исгсрстяо,, и 1! и сс к 011 и 1> О м > ! И,1 c I! I I 0cT H

Известные способы получения алкилсульфонатов путем фотохимического сульфохлор ирова н ил керосина имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что расход керосина достигает 3 т а 1 T сульфоната, причем 2 т керосина, иду1цие г, отход, ttc находят полезного применения.

Предлагаемый сгн>соб сульфохлорирования углеводородов состоит в быстром непрерывном ведении процесса, благодаря чему предотвращается разложение и осмоление получающихся сульфохлоридов и расход керосина снижается до 1 т на

1 т сульфоната, так как неомылясмыс после омыления сульфохлоридов снова возвращаются в реакцию и сульфохлорируются так же, как и исходный керосин. Интенсивность процесса увеличивается по сравнешпо с существующими процессами

«ульфохлорирования в 20 — 30 раз.

Процесс сульфохлорирования осущс«тв. ьястся в течение 5 — 60 мин. при подаче на 1 л!а объема реактора керосина со скоростью 12 — 1 л!а чпс, i«toðlI со скоростью 325 — 25 яа ч!ас и сернистого газа «о скоро«тью

325 † л /час и непрерывном отборе продукта со скоростью 12—

1 я /час.

Пример . В к:;ло:- >.у объс>!ом

65 ил, охлаждасмую проточной водой и облучаемую ультрафнолетовы t светом ртутной лампы, непрерывно вводят 352 г керослша со скоростью 0,18 ла/час, сернистый газ со скоростью 14,4 лР/час и хлор со скоростью 15 !г чае. Врс»я пр"6ttaatt«.t керосшга в зоне реакции 22 мин. Получают 396 «г продукта рсакции с содержанием 3,49,< сульфохлора, что соответствует 30",а-ному превращен!по. Д!4«ульфохлориды отсутствуют.

386,7 г смеси омыляют, после омылеиия получают 260 г еомыляемых, которые затем с шщаю;

5",, >-пым о tee»oit.

П р и м с р 2. К 208,3 г псомыляемых, получе!шых в примере 1, добавля>от 89,4 г исходного керосина. Полученную смесь подвергают сульфох,юрпровапию в условиях, указанных в примере 1. Получают 334,7 г продукта реакции с содержанием сульфохлора 3,12 .о. После омылспия 329,5 г продукта реакции и очистки 5 "/о -пым олеумом получают

179.5 г неомыляемых.

П р и il е р 3. К 179,5 г неомыляемых, пслучснпь1х и ппимерс 2, дооавляют 77 г исходного керосина и проводят сульфохлорирова в ус,ювиях примеров 1 и 2. Получают

285«5 г продукта реакции с содержа.№ 101532

Предмет изобретения

Отв, редактор И. В Макаров

Д133942 от 25/X(!955 r. Стандартгиз, Обэьс?я О 125;I. Тираж 400. Цена 25 кон.

Типография изд-ва «Московская правда», Пот;!повский пер., 3. Заказ 5799 нием сульфы! . офа 3,25 !Уо . После омылеиия 282 г продукта реакции

> выделяют 200,9"г нео? ?ыляе? ?ык, которые после очистки 5% -ным олеумом возвращают в I?I?Ic.l.

Способ получения алкилсуль?1юнатов путем фотокимнчсского сульфохл013 IPoP?III?I?I коPocII?I3 съ?есь!О . .,!Ора и сернистого газа, о т л и ч а Ioшийся тем, что, с целью сни кения раскода ксpocH?IB, сульфохлорирование проводят в течение 5 — 60 мин. при подаче на 1 лз объема реактора: керосина со скоростью 12—

1 л",час, клора со скоростью 325—

25 л?!!/час и сернистого газа со скоростью 325 — 25 лг /час и непрерывном отсюре продукта сульфоклорировання со скоростью 12 — 1 лгз/час.