Керноотборник

 

X д02992

Класс 5а. 3д

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. 3. Суханов

КЕРНООТБОРНИК

Заявлено д2 февраля 1955 r. ва № 2655/452072 в дддинистсрство теологии н охраны недр СССР

Известные керноотборники с подрезными и поддерживающими керн устройствами имеют следующие основные недостатки: а) подрезные и поддерживающие устройства в процессе бурения ничем не защищены от попадания пдлама, возможного трения II повреждения их керном: б) для приведения в действие подрезного устройства требуется вращать колонну бурильных труб влево или одновременно применять две колонны бурильных . труо: одну для обурддванди. другую p,дя подрезки керна.

Ксрноотборнпк, согласно изобретенидо, устраняет указанные недостатки благодаря тому, что в процессе бурения подрезные устройства располагаются внутри кольrjprrrrx выточск. сделанных на внутренней поверхности наружной трубы керпоотоорника.

Отличительной особенностью керноотборника является то, что его подрезное устройство на время углубления полностью перекрывается внутренней трубой, которая одновременно служит н керноприемной трубой.

Д;дя приведения в действие подрезного устройства внутренняя труба поднимается до полного обнажения этого устройства путем поворота бурил ных труо в левую сторону на некоторый угол. После этого ддроизддодится вращение бурильных труб в правудо сторону и элеудентьд подрезного устройства выталкивадотся из выточек в направлении центра вращения керноотборника, в резул тате чего осущес квляется ддодрезаддддд керна в радиальном направлении.

Выталкивание элементов подрезпого устройства производится за счет взаимного поворота. корпуса наружной трубы керноотборнпка относительно коронки.

Иа фиг. 1 изображен продольный разрез керноотборнпка, причем в правой части разреза показано взаимное располо;д.ение наружной II внутренней труб при обуривангнд керна., в кдеддодд — прн подрезке керна: на фиг. 2 — поперечный назрез по (ЛА) подрезного устройства диад(>рагмсннодо тип» в закрыком положедддди; на фпг. 3 — то же, в открытом по,ня;ендддд; на фиг. 4 — разрез по (АА) д одрезного устройства резцового типа и с»крытом положении: н» фпг. 5 то же— в открытом положении: па фпг. 6— разрез по (ЛЛ) подрезного устройства тро< ового типа в закрытом положении; на фиг. r — разрез по (ВБ) на фид. 1; на фиг. 8 — разрез по (ВВ) на фиг. 1.

Керноотборник состоит из шламовой круоы (1), корпуса (2), нару;кной трубы (3). корпуса (4) подрсзного устропства, к >ронкдд (5) с резцами (G), êoëüö» (7) подрезного устройства (8), башмака (9) внутренней керноприемноп трубы (10) и ддсхдднддздда переключения ддриддоддд и ддод.ьoм» керноприемной трубы.

Вращение керноотборнику сообщается:: идверхности бурильными трубами (11) чд рез поводок (12), упирающийся в шпонку (13), укрепленную в корпусе (2).

Подьем керноприемной трубы (10) для освобождения подрезного устройства (8) происходит вследствие ввинчивадьия опрддженного с керноприемной трубой стдржня (14) в закрепленную в корпусе (2) г»йку (15) с многоходовой нарезкой.

М 102992

Верхнее положение стержня (14) фик)1ttpyeTctI пружинньп| фиксатором (16).

Подрезное устройство выполнено в трех вариантах: д)!а@рагз!енное для рь(хль)х пород (фнг. 2 и 3). резцовое для скальных пород (фиг, 4 и 5) и троговое p:t)t глинистых пород (фиг. 6).

В процессе обуривания керна керноприемная труба (10) вместе с башмаком (9) опущена вниз и закрыва(т подрезное устройство ®. В случае применения под1)еonot О 4 ст(>оистБл 1 poco!)0) o типа, т1)0сы (17), одними концами прикрепленные к корпусу (4), а другими концами — и кольцу (7), охватывал)т наружну)О поверхность башмака (9) и прн вращении корпуса (4) тянут:)а собой кольцо (7) и прпвинченну(О к нему к )ронку (5). заставляя ее вращаться вместе г корпусом. Одновременно через детали (14). (15), (2), (3) и (4) па коронку сооощаетСЯ ОСЕЧ)ОГ УСИЛШ: (О (,TOPOHht 01 !)ИЛЬНЫХ

Т))у О (1! ) Ito;toll«hl.

После того как коронка Ооурит керн. производится подрезка его, для чего вращение керноотборника приостанавливается и производится поворот колонны бурильных труб и леву!О сторону на некоторый угол, до входа подпружиненного фиксатора (16) «выточку для (пион ни (13). Осевое давление на коронку в этом случае не снимают.

При повороте шпонки (13) влево керноприемная труба (10) поднимается а башмак (9) се обнажает подрезное устройство. После этого ириступиот к подрезкг керна.

В процессе. иодрезки коронки (6), упирая h t):Io oo) t, t) hlnoittlto T t) o tt t. Top Moè, а вращавпцаяся труба (3) натягивает тросы (17). застав;!яя их обхватывать и радиально !to lpet)aT) породу. Натянутые тросы заставляют коронку проворачиваться, но торможение ее о забой дает возможность тросам все глубже внедряться в подрезаемую породу до полного ее отрыва, образуя опорную сетку под плоскостью среза.

Резцовые и диафрагмовые подрезные устройства (фигуры 2, 3, 4 и 5) работа)от так же, ERE и тросовые. Разница зак,)почается лишь в том, что освобожден« ые подъемом внутренней трубы (10) резцы (18) или части диафрагмы (19) выталк,иваются из гнезд кулачками (20), которыми оснащен корпус приторможенной коронки. В качестве привода для керноотборника могут служить любые станки вращательного бурения с промывкon. Бурильные трубы для вращения кериоотборников применяются обычные с и иппельны и или муфтовым соединением.

Предз!От изобретения !. 1).ерноотборник с подрезным устройством, режущие элементы которого выталкиваются в рабочее положение путемперез(ещения наружной трубы относительно коронки, депствующии при правом вращении бурильных труб, о тл и ч а ющ и и с.я тем, что, с целью локализации действия подрезного устройства на время углубления, оно полностью перекрывается внутренней трубой керноотборника, что достигается путез! установки этой трубы перед спуском керноотборника B скважину.

2. Есрноотборник по и. 1. о тли ч аю щ и Й с я тем, что для приведения в дейсгние подрезного устройства внутренняя труба керноотборника перемещается вверх путем поворота ее влево в неподвижной гайке с многоходовой нарезкой.

Фиг. 1

М 102992 ч $09,9$$

Фиг. 3

Фиг. 2

Фиг. 5

Фиг. 4

X 102992

Фиг. б

Фиг. 8