Способ получения магнезии

 

Класс 12m 3

8ОЬ, 9

80b, 8oI № 104202

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. А. Шойхет и Л. Е. Сологубенио

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИЙ

Заявлено 11 ноября 1955 г. за № 4766/453212 в Министерство химической промышленности СССР

Известны способы получения легких и средних сортов магнезий осаждением гашеной известью гидрата окиси магния из природных растворов хлоридов магния. Также известно получение магнезий для изоляционных материалов типа «Ньювель» путем карбопизации под давлением водной суспензия гидроокиси магния с последующим термическим разложением образовавшегося бикарбоната магния до средней и основных солей.

Однако указанные приемы не обеспечивают получения легких и средних сортов магнезий из природных сульфатных растворов вследствие соосаждения сульфата кальция с гидроокисью мап!ия — при обработке таких растворов гашеной известью и перехода в раствор бикарбоната кальция одновременно с оикарбонатом магния — — при карбонизации гипсомагнезиальной смеси. В результате магнезии будут содержать значительное количество ненужного карбоната кальция.

Описываемый способ лишен указанных недостатков. Отличительной особенностью его является предварительное прокаливание перед карбонизацией гипсомагнезпальнои смеси (смссь сульфата кальция и гидроокп си магния) при температуре 500", с целью избежания карбонизацип сул.фата кальция.

Оптимальные условия осуществления способа следующие: сульфатну о магнийсодержащую рапу нагревают совместно с 10%-пым изьестковым молоком (при небольшом избытке рапы) в течение 40 мпн. при температуре 35 . Затем гивсомагнезиальную пульпу разбавляют водой в отношении 1:1 и после отстоя фильтруют при температуре 90 — 95 . Брикеты гипсомагнезиальной смеси, To;Iщиной 40 лл, высушивают при температуре 20 в течение 11 суток без вентиляции воздуха и подогрева. Высушенные брикеты прокаливают при температуре 500 в течение 2 час.

Карбо!!изацию взвесей прокаленной гипсомагнезиальной смеси в воде (СОдЕртКащИХ 4,2% МоО) ОСущЕСтВляют в течение 25 мин. при температуре 20 и давлении 4 атм. При этом в раствор переходит 75% NgO в виде бикарбоната магния с концентрациеи

35 г)л (в пересчете на NgO)I.

X 104202

Ст. редактор А. А. Сержпииская

Стандартгиз Подп. в печ. 26(1 1957 г Объем 0,125 и. л, Тираж 400 Цена 25 кон.

Типография иод-ва «Московская правда», Потаповский пер., 3. Зак, 5928

При переработке бикарбонатных растворов на тяжелые сорта магнезий для огнеупоров карбонат магния осаждают путем обработки растворов ретурной окисью магния. При этом из раствора выделяется до 85% магния, а маточный раствор возвра1цают на диспергирование прокаленной гипсомагнезиальной смеси. Карбонат магния прокалкой переводят в окись магния.

При переработке бикарбонатных растворов на легкие сорта магнезий для изоляции предварительно разбавляют растворы водой до отношения 20:1. Разло>кение бикарбоната магния осуществляют нагревом раствора при температуре 95 — 100 в течение 40 мин. Осадок карбоната магния промывают водой и высушивают при температуре 200 .

Состав полученных продуктов:

1. Окись магния для огнеупоров

MgO — 97-98 о о

СаΠ— 1 0-2 Оо о

S102 — 0 1-0 2%

К20 — 0,1%

2. Карбонат магния для «Ньювель»

NgO — 39-43%

СаО 05 10о/о

Предмет изобретения

Способ получения магнезий для термоизоляционных материалов типа

«Ньювель» из природных сульфатных растворов солей магния путем осаждения из этих растворов гашеной известью смеси гидроокиси магния и сульфата кальция, последующей кароонизации гипсомагнезиальной смеси до получения растворимого бикарбоната магния и переводом (путем нагрева) бикарбоната магния в основные соли магния, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью предотвращения карбонизации гипса и получения магнезий, содержащих незначительные количества кальция, гипсомагнезиальную смесь перед карбонизацией прокаливают при температуре около 500 .