Станок для изготовления металлических бесшовных шлангов с гофром, выполненным по винтовой линии

 

Класс 7Ь, 15„, Я 105793

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ;

1, I

М. С. Лазарев и Б. Ф. Беляков

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

БЕСШОВНЫХ ШЛАНГОВ С ГОФРОМ, ВЫПОЛНЕННЫМ ПО ВИНТОВОЙ ЛИНИИ

Заявлено 7 июля 1950 г. за № 255/7-425489 в Министерство маиии<остроения и приГ>оростроеиия СССР

Предметом изобретения является станок для изготовления металлических бссшовных шллнгов с гофром, выполненным но винтовой линии с применением сердечника, снабженного нарезкой по винтовой линии.

Г!рсдл я гаемый стл нок, по сравнеlllllo с извеcTllhlM стлнком того >ке н!>значения, обеспечивает нспрсрывBOCTl> процсссл Об >33OB3>I I15! Гофря.

Для этой цел и станок силб>кен ви>пом с прогрсссивным шагом и головкой с роликами, обсспсчнвяющи. мн гофриров311ие трубы, подач<1 которой осущсствлснл со стороны, противопОло>кной flpHBoJIY винта, по" средством каретки подач с цлнГОвым зл >кимом до Обра зовя н ия нлч <1лl>ИОГО участка гофрнровлнной трубы с последующей подачей гофрнрусмой трубы тисками, причем включение механизмов подач осуществляется куллчковыми муфтами, связанными соответственно с ирг>вой и левой гитарами станка.

Охлаждение инструментл производится смазывлющей жидкостью, поступая>!цей через канал, рлсполо>кснный внутри приводной штанги винта, H„1 фиг. 1 изображен общий вид станка; ня фиг. 2 — кинсмлтическяя схема станка; нл фиг. 3 — -схема примененного в станке инструмента, состоящего нз винта с пр<>грсссивным н!!IГОм и ОЛОвки с 1>оликами; н3 фиг, 4- -ссченит по ЛЛ ня фиг. 3; на фнг. 5- — внд BI!!IT;1 < прогрессивным шагом; на фиг. 6--схема технологического процесса образования

ГофР3 >CCIIIOBIIOI О 111.11<> Ill 3.

Тумба 1 стлнины стлнк3 служит опорой «нн>индсльной бабки» и яв. лястся резервуаром охлаждающей жидкости и местом расположения мягнитногo пускателя, доступ к которому обеспечен через крын>ку 2.

1-13 ходовом 1>алике > монтнровлны две шсстсрнн 4а и 5а нрняодл лсвой гIITBpl>1 4 н нрлвой гнтлры 5 ll IIIEстерня 6 привода центральной шестерни 7 п>ловки ннструмснтл, прсдстлвл>110щсй сoE>E>10 !УГУИ1!Ый l

Корпус <> имеет установочное пр<>дольнос перемещение, осуществляемое при помощи рейки и реечной шестерни, приводимой в движение съемной рукояткой, надеваемой на квлдрлт валл 9. № 1!6793 г! с ис! 3! 111TII pfl 4 является зис !!Ом нлстройки полл !и IttcKOB 9a, fl tlpaCltTfl pt1 5----K!I pCT ки 100 полс3ч.

Велъ!цис пи стс pill! Гитар икл3(>ч lloTся с помощ!по зубчатых муфт ходового вллл стл!!кл. Вклк3чснис зубчатых муфт осуществляется рукоятками 10 и 11.

Настройка шпинлельной бабки на

3!)для!!Ое число. Оборотов oc) IltccTB ляется сменными шестернями и рукояткой 12 переключсиия куллчковой уф 13.

Шп1снлель выполнен пусготепым и нл псрслнсм конце имеет патрон 14, сохрлпяющий соосность приводной

IlITf till 15 при (пятив ГотовОГО план!.л.

Продольное ручное перемещение тисков 9а производится посредством маховичка 16, а клретки 10а подач -посредством маховичка 17. На залисм конце шпинделя монтирован ведущий патрон 18. Зажимиое устройство станка имеет трубу, монтированную на каретке 10а подач. В переднем коице этой трубы расположена цанга 19, лепестки которой сжимаются и разжимаются маховичком 20. Цас!Гл 19 имеет сменные вкладыши лля разных размеров труб.

Труба может иметь продольное осевое перемещение с целью компенсации разницы шага подач настройки гитары и фактическим шлгом гофра, создаваемым инструментом. На заднем конце трубы зл>кимного устройства расположена пружина, возвращающая зажимное устройство в исходное положение при остановке каретки поллч и освобождении цанГи маховичком 20.

В корпусе 8 рлзмсщси IIHcTpyмент, осуществляющий гофрирование трубы и состоящий из винта 21 и головки 22 с роликами 23. Ролики

23 и гребень 24 винта 21 расположеttbI по винтовой линии с прогрессивпым шагом. Образующая всех роликов составляет угол (с и установка ил этот угол производится по конусному калибру.

Ролики 23 вращаются па осях вилок 25, хвостовики которых стопорятся ви3стлми. Головка 22 с роликами выполнена из двух частей и крепится с одной стороны к приводкой шестерне 26, а с другой— к втулке 27. 1)Ice!Opt!If 26 и 28а и втулка 27 BpafttatoTca в подшипниках 28.

Biff lT 21 спяз lll Одним концом с принс! Illoll III1лнгой 15 при пол!с!!ци двух lllllolloK 29, л дружил! ко!!цом устл!!овлсн в полшип!!икс 30.

Таким oF>pff foht, BI!!IT 21 fthtccr ABC опоры - одну и корпусе 8, л лругу!О»»tffftflj3cлс станка. В гребень виптл через p;l »bfc угловыс промежутки злпрсссовлны стальные шарики, число которых влвос больше числа рол и ков по 01(p) >KftocT>t. 0F>pcl 3уlOlll, IH Гpf .бпя BIIIITII BbttlOJIIICII;1 углом а, позволяюпсим взять пару>кп ь! Й jf IIH hl(1 р тp! Г)ы-за Готовки 3 1 меп >!и! л! пи ру>к ного ли л метра шла игл, что Облег Глст изготовление топкостсtllfhfx длинных труб. Нлпримср, ЛлЯ Ill>I;Iíã f с í IPQ>KIthlм ЛилмстРОм

62 лсл! нару>кпый Лиллсстр трубы составляет 56,с(.3!.

Нл конце винта 21 посажена па шпопке втулка 32, образуюсцля вмеCTI. C BT) Jt KOÉ 27 KOJI bttCвой зазор, рлвпый толщине степки трубы. Охлл>клепис инструмеитл осуществляется смлзывлн>щей жидкостью через канал 33, нахолящийся внутри приводной штанги 15, Подача смазывлющсй >килкостшо осуществляется элсктроплсосом, расположенным пл тумбе 34 сзади двигателя 35 через центральную трубу 36. Резервуары лля жилкостп, расположенные в тумбах 34 и 1, соединены межлу собою трубкой 37. При снятии готового шланга трубка 36 отводится в сторону ло упорного кольца 38 и головка 39 вместс с трубкой 36 поворлчивлется нл (30 . Отработлиная жилкость стекает обратно в резервуар пО трубке 40.

В процессе рлботы станка шпиндель, приводная штанга 15 и головкл 22 с роликлми 23 вращаются в одну сторону с одинаковым числом оборотов. В момент заправки трубызлготовки 31, как это показано ил фиг. 3, каретка 10а подач и цлнгл

19 находятся в крайнем прлвом (по чертежу) поло>(cttlftt. После зажима трубы-заготовки цлигой 19 включают кулачковую муфту правой гитары 5, л затем станок, вследствие чеIo клрсткл 10а подач вместе с трубой-злготоикой псрсмспслется влево. № 1057с(3

1(лрсткл /Оа подач движется с подачей, соответствующей одному обороту инструмента н равной длине поверхности трубы-заготовки. необходимой для получения одного витка го(1(рл, Нл фиг, 6 изображен момент, когда каретка lOQ подач остановилясь (при этом также выключается ста, нок), пройдя заданную длину хода и обрлзовлв небольшой участок гофрнрОвлннОй трубы. После этого цангу разжимают, а губками тисок 9а зажимают участок гофра, вьннеднгнй из корпуса 8.

Зяте((! Нключлют куллчковую муфту левой гитары 4 и станок и тиски переме(цлются влево с подачей, соответству(ощей Одному обороту инструмента и равной шагу гофра (в это время инструмент осуществляет формирование гофра).

Процесс образования гофрл основан на непрерывном формировании концевого участка, трубы в профильный участок, заданный инструментом.

Внутренний диаметр шланга формируется роликами 28; а наруж. Ный ди ям(тр III J((1 Игл -- стал!>Ив(ми шариками нинтл 2!.

Предм ет изобретения

<< ГЛ НОК ДЛЯ ИЗ ГОТОВ((си И<Я ((ICT(I JI Jl Ических бсси(овных шлангon с гофром, nhfflOJII(CI(f(h(M по НИНТОВОИ линии с применением сердечиикл, снабжении(О илре3KoH (lo BHIIT(fff(f É ,(!ИННИ, 0 Т.(1 И I Л lo (Ц И и С Я Т(M (ТО, с целью обеспечения непрерывного процесса образования гофрл, станок с((абжсн винтом с прогрессивным шагом н головкой с роликами, обсспсчнвлкнцими гофрнровлнне трубы, подач я кот(р О(! Осуществлен а со стороны, противоположной приводу

BHIIT