Низколегированная конструкционная сталь для изготовления ответственных деталей

 

Класс 18d, 21,„

Ло 106160

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Заявлено 2 июля !956 г, за № 554410 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Для изготовления деталей машин применяют никелевые, хромоникелевые или более сложные по составу стали, расход которых благодаря быстрому росту машиностроения непрерывно увеличивается. В ответственном машиностроении получили широкое распространение цементуемые стали 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХНВА и другие, причем в ряде деталей эти стали могут быть свободно заменены менее легированными сталями без ущерба прочности.

Предлагаемая ооросодержащая хромомарганцево - никельтитановая конструкционная сталь 15Х2ГН2ТРА имеет следующий химический состав (в /о): углерод 0,12 — 0,18; марганец

0,7 — 1,2; кремний 0,17 — 0,37; хром

1,4 — 1,9; никсль 1,4 — 1,8; титан 0,06—

0,12; бор — до 0,006.

Эта сталь отличается от известных марок сталей своим составом и сочетанием входящих в ее состав элементов. не отличается от других малолегированных конструкционных сталей.

Критические точки этой стали следующие:

Ас Аса

710 — 730 760 — 775

Ач| Ач2

360 — 565 470 — 620

Низкое значение точки Асз позволяет цементируемые изделия из этой стали закаливать с температур, обычно применяемых для сталей марок 12ХН3А и 12Х2Н4А.

Гарантируемые механические свойства стали 15Х2ГН2ТРА (Закалка при 790 — 840, отпуск и масле 150 — 170 ) единица измерения кол.я -

90 кг/лл- аве о /, 12

По технологии выплавки, ковки„ прокатки и механической обработки предлагаемая сталь 15Х2ГН2ТРА

50 о

Твердость uP — 3,4 — 3,1.

М. Ф, Алексеенко, Г. И. Орехов, Е. Л. Бушманова и К. А. Коркищенко

_#_0 106160 о

Предмет изобретения

Низколегированная конструкционн а я сталь для и згото вл ени я ответственных деталей, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, титан и бор, отличающа яся тем, что, с целью удешевления стали, в ее состав входят в процентах: углерод 0,12 — 0,18; марганец

0,7 — 1,2; кремний 0,17 — 0,37; хром

1,4 — 1,9; никель 1,4 — 1,8; титан

0,06 — 0,12 и бор — до 0,006.

Отв. редактор Л. Г. Голандский

Стандартгиз. Поди. к пен. 2!/111 !958 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 350. Цена 25 кон.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Неглинная, д. 23. Зак. !080

Предлагаемая сталь не склонна к перегреву и устойчива по отношению к длительному воздействию температур цементации. Чувствительность к надрезу у предлагаемой стали несколько меньше, чем у стали

18ХНВА..

Сталь хорошо цементируется как в твердом карбюризаторе, так и в газовой среде. Твердость цементированного слоя после закалки с температур 800 — 820 в масле и отпуска при 170 находится в пределах 60—

64 R, . Цементированный слой имеет удовлетворительную структуру; остаточный аустенит практически отсутствует, при этом длительность цементации предлагаемой стали не отличается от длительности цементации стали 12ХНЗА.

Сталь 15Х2ГН2ТРА хорошо цианируется по режимам, принятым для стали марки 12ХНЗА.

Предел выносливости стали

15Х2ГН2ТРА, получаемый на гладких и надрезанных образцах, имеет следую щи е зн ачен ия: для гладких образцов — более

55 кгlмм (закалка с 820 и отпуск при 170 ) для образцов с надрезом — более

35 кНмм для гладких цементированных образцов — более 80 ка/мм (закалка с 820 и отпуск при 170 ) для цементированных образцов с надрезом — более 58 кгlмм- .

Сталь марки 15Х2ГН2ТРА обладает хорошей прокаливаемостью: при содержании в ней бора в пределах

0,001 вЂ,006% прокаливаемость стали обеспечивается в сечении диаметром 80 лм и более.

Вследствие хорошей прокаливаемости и удачного сочетания механических свойств сталь марки

15Х2ГН2ТРА может быть полностью использована вместо сталей марок

12ХНЗА, 12Х2Н4А и 18ХНВА.

При замене этих сталей сталью

15Х2ГН2ТРА получается значительная экономия никеля, что определяет промышленную полезность последней.

В результате проведенных исследований по стали 15Х2ГН2ТРА установлены следующие технологические режимы: а) интервал ковки 1200 †8, б) предварительная термическая обработка †нормализац при 880—

940 с высоким отпуском или отжиг; в) цементация при 900 — 920, г) окончательная термическая обработка: закалка от 850 в масле и отпуск при 150- — 1 80, закалка цементированных изделий от 800 — 820 в масле и отпуск 150 — 180 .