Конический шнек-пресс
ЛЬ ООЗ4!
Кл асс 39а, 19„-, СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРКТКНИя
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Н. И. Поснов, А. В. Фадеева, М. С. Курженкова и П. С. Титов
КОНИЧЕСКИЙ ШНЕК-ПРЕСС
За!!влево 5 июля 1954 т. за Vo 4075/454789 в Министерство хи:ии !есной промышленности
Для изготовления пленок из плас>Hêîâ методом раздувания применяются шнек-прессы обычного типа с цилиндрической KQMepoA. Настройка этих шнек-прессов весьма трудоемка и связана со значительнымн потерями материала за период настройки. Применение в предложенном прессе конического шнека с наименьшим диаметром в зоне загрузки и наибольшим в зоне выхода материала на решетку значительно упрощает работу по наладке шнек-пресса и ведет к повышению качества пленки в части однородности ее калибра.
На чертеже изображен такой шнек-пресс с частичным разрезом по его осевой плоскости.
Шнек-пресс состоит из соединенного с электродвигателем редуктора 1, служащего одновременно и корпусом пресса, с червяком 2 и червячной шестерней 8. Внутри редуктора закреплен фасонный пустотелый вал 4, а к нижнему торцу редуктора прикреплена коническая камера 5. Шнек 6 с переменным шагом своей хвостовой частью 7 введен в пустотелый вал 4 и закреплен в нем своей конической частью 8 и затяжной гайкой 9. Для обогреВа коническо!! камеры применены э !ектронагревате льные элементы 10.
Закрепленный таким образом шнек 6 размещается в конической камере 5 с минимальным зазором между стенками камеры и гребнем резьбы шнс <а. Дорн шнек-пресса представляет собою фасонную деталь, состоящую из конического пустотелого стакана 11 и конуса 12, соединенных между собой перемычками 18, в одной из которых просверлен канал с пиппелем 14, открывающийся в выточку 15 конуса 12. В конусный стакан вложены решетки 16 и фильтр-сетки 17, а на торце конической камеры в обойме 18 закреплено регулировочное кольцо 19, перемещаемое болтами 20 Шнек-пресс питается материалом из бункера 21 посредством малого шнека 22, подающего материал в начало нарезки шнека. Ч»лый шнек приводится во вращение от пустотелого вала 4 посредством звездочек 28 и 24, цепи 25, вала 26 и фрикционной пары 27.
Шнек-пресс устанавливается вертикально на стойке 28.
Работа шнека происходит следующим образом. В бункер 21 засыпается гранулированный или по,¹ 106346 рошкообразный пластик. Малым шнеком 22 пластик подается в коническую камеру 6 к началу нарезки шнека 6. В конической камере 5 пластик разогревается от ее стенок и под давлением переменной резьбы шнека попадает в решетки 16 и фильтр-сетки 17, а из них далее проталкивается через кольцевую щель, образованную регулировочным кольцом 19 tt конусом 12 дорна, образуя цилиндрическую трубку, которая раздувается до необходимых размеров известными спосооами, воздухом, вдуваемым через ниппель 14 и выточку 15.
Предмет изобретения
1. Конический шнек-пресс с бункером и шнеком для подачи материала, с дорном, решеткой и каскадным фильтром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения однородной и равнотолщинной п, It НКН, шнек смонтирован с наименьшим диаметром в зоне загрузки и наибольшим — в зоне выхода матери ал а и а решетку.
2. Конический шнек-пресс по п. 1, отл ич а ющи и ся тем,что,с целью обеспечения выхода пластика полным сечением на разогревательную решетку с одновременным механическим протиранием материала ме>кду плоскостью последнего витка шнека и плоскостью разогревательной решетки, конец наибольшего диаметра шнека выполнен в виде конуса.
