Устройство для протирки консистентных смазок

 

Класс 23с, 2 № 109700

СССР

1,:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Г. Буянов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТИРКИ КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК

Заявлено 7 июня 1955 г. за № 2940/455683 в Министерство нефтяной нромышленности СССР

Обработка смазок, в частности обеспечивает движение лопастного протирание их через металлическую сетку, производится обычно вручную. винта 1 по площади сетки 8, а передача 7 — вращательное движение

Для механизации протирки смавинта 1 через редуктор, расположенный в коробке 8.

Предмет изобретения

Устройство для протирки консистентных смазок через металлическую сетку, о тли ч ающееся тем, что, с целью обеспечения однородности и рабочей консистенции, протирка смазки производится с помощью приводного механизма, соспастного винта над площадью сетки и конической пары для вращения лопастного винта вокруг своей оси. зок, повышения производительности и улучшения условий труда, согласно изобретению, предлагается устройство, которое имеет протирочный механизм, выполненный в виде винта 1 (см. чертеж), на конце которого насажены лопасти 2, вращающиеся вокруг своей оси по площади сетки 8, на расстоянии 1 — 2 мм от последней. Сетка 8 натянута на нижнее ложное днище царги 4.

Протирочный механизм (винт 1 с лопастями 2) получает вращательное движение от приводного механизма, состоящего из передаточных шкивов 5, конической пары б и 7 и коробки 8, в которой расположен редуктор. Коническая передача б тоящего из передаточных шкивов, конической пары для движения ло

Устройство для протирки консистентных смазок Устройство для протирки консистентных смазок 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений предназначена для активации суспензии. На первом валу (5) устройства установлен барабан (4) с входным (9) и выходным (1) отверстиями. На внутренней поверхности боковой и торцевой стенок барабана выполнены по меньшей мере два боковых (11) и по меньшей мере два концентрических торцевых (12) кольцевых выступа, соответственно. Первый и второй (7) валы установлены соосно с возможностью разнонаправленного вращения. По меньшей мере два разгонных диска (13) расположены внутри барабана на втором валу с частичным перекрытием боковых выступов. Разгонные диски чередуются с боковыми выступами. Дополнительный диск (14) второго вала снабжен по меньшей мере двумя кольцевыми полками (15). Полки частично перекрывают торцевые выступы и чередуются с ними. На концах торцевых выступов и полок выполнены бортики (16). Бортики направлены к центру барабана и формируют кольцевые пазухи (17). Суспензия заполняет пазухи торцевых выступов и полок от центра к периферии барабана с образованием кольцевых слоев измельчения. Встречное столкновение твердых частиц суспензии со слоем измельчения размалывает их. Турбулентные зоны самоизмельчения между разгонными дисками и боковыми выступами обеспечивают дополнительное измельчение. Повышается эффективность измельчения и снижается износ рабочих органов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх