Способ и штамп для изготовления гофрированных труб из металлической ленты

 

№ 109839

Класс 7Ь, 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е. С. Сизов, М. И. Красавин, И. В. Козлов, Г. В. Проскуряков и Ю. В. Яницкий

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ШТАМП ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Заявлено 29 августа 1956 r. за ¹ 556843 в Комитет ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР

Существующие способы изготовления цилиндрических гофрированных труб из предварительно сваренной или вытянутой цилиндрической заготовки связаны с большой трудоемкостью их изготовления или со сложностью оснастки для их осуществления.

Способ и штамп по изобретению более просты и в то же время более производительны.

Сущность изобретения состоит в том, что металлическую ленту сначала профилируют в прямолинейный гофр в специально профилирующем фильере, после чего прямолинейный гофр изгибается по обтяжному пуансону, совершающему возвратно-поступательное движение по дуге окружности необходимого радиуса.

Конструкция штампа для изготовления бесконечной гофрированной спирали, изогнутой по определенному радиусу, представлена на фиг. 1 и 2.

Металлическая лента до входа в профилир ующий фильер, состоящий из верхней и нижней частей, цснтрируется.

В профилирующем фильере формообразование металлической ленты в прямолинейный гофр осуществляется за счет постепенного увеличения угла наклона боковой стенки гофра.

Полученный прямолинейный гофр из профилирующего фильера поступает в формующую часть штампа, которая состоит из сектора 1, прижимного ролика 2 и обтяжного пуансона - вкладыша 8, который крепится к сектору 1 (фнг. 11.

При рабочем ходе ползуна пресса клин 4 (фиг. 2) перемещает формующую часть штампа вправо (в тангенциальном направлении) по дуге окружности требуемого радиуса, а для обеспечения поворота клина 4 в хвостовике 5 установлен упорный шарикоподшипник 6. Прн этом прижимной ролик 2, поджиМ 109839 маемый пр ?кинам и и толкателями

7, заклинивается в конуса, создаваемые поверхностью обтяжного пуансона-вкладыша > и гнезда сектора, в результате чего штампуемый материал плотно зажимается между прижимным роликом 2 и пуа нсоном-вкл адышем >.

Перемещение формующей части штампа в тангенциальном направлении приводит к обтягиванию прямолинейного гофра по поверхности обтяжного пуансона-вкладыша на участке между при>кимныAI роликом и выходной частью профилирующего фильера (на чертежах не показано) и одновременно с этим происходит профилирование и перемещение металлической ленты в проф ил и р ующем фильере.

Перемещение формующей части штампа в тангенциальном направлении но дуге окружности обеспечивается за счет изготовления сектора и основания 8 с планкой

9 под требуемый радиус. Все это вместе образует соединение «ласточкин хвост»

При обратном ходе ползуHB пресса нижняя часть клина 4, перемсщает формующую часть штампа в исходное поло>кение (против часовой стрелки), прн этом штампуемая заготовка остается неподви>кной, так как ролик 2 в этом случае не прижимает заготовку к оотяжному пуансону-вкладышу.

После возвращения ползуна пресса в крайнее верхнее положение цикл повторяется.

Таким образом, за один рабочий ход пресса осуществляется формообразование спрофилированного гофра на участке такой длины, на которую рассчитано перемещение формующей части штампа от клина 4.

С целью предупре>кдения складкообразования штампуемого материала при профилировании в прямолинейньш гофр и при обтяжке его по обтяжному пуансону-вкладышу в штампе обеспечивается: прижим заготовки в профилирующем фильере с помощью гидравлического цилиндра (на чертежах не показан) и обтяжка прямолинейного гофра по обтяжному пуансонувкладышу с необходимым натяжением прямолинейного гофра за счет создания определенного усилия прижима заготовки гидравлическим цилиндром в профилируюшем фильере.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления гофрированных труб из металлической ленты, отлич ающийс я тем, что, с целью получения бесконечной спирали, которая после последующей сварки образует гофрированную трубу, металлическая лента после проф илировки ее в соответствующее сечение в профилирующем фильере обтягивается по обтяжному пуансону, совершающему возвратно-поступательное движение по дуге окружности необходимого радиуса.

2. Штамп для осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что. с целью предотвращения складкообразования штампуемого материала, деформирование его осуществляется в закрытом профилирующем фильере и формующей части штампа и сопровождается зажимом штампуемого материала при помощи ролика от соответствующего клина.

3. Форма выполнения штампа по п. 2, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения складкообразования штампуемого материала применен гидроцилиндр, обеспечивающий прижатие деформируемсй заготовки в профилирующем фильере и создание необходимого натяжения в штампуемом материале прц обтяжке его по пуансону.

¹ 109839

Фиг. 1

Фиг. 2

Отв. р".,:п.тор И, В. Макаров

Стапдартгпз. Поди. к пе-;. 29/1\ !958 г. Объем 0.25 и. л. Тираж 450. Цена 50 коп.

ТипJ.-, çôèë 1(огиптета го делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР й1оскза, Неглинная, 23. Зак. 2058.