Автомат для изготовления скоб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик 111100014? (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 08. 81 (21) 3332580/25-12 с присоединением заявки ¹â€”

Р М К з

В 21 F 45/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 2802.83. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 2802.83 (53) УДК 621. 778. 28 (088.8) Г.П.Елецкий, А.Г.Цатуров, В.П.Бирюков и A.ФзЦМщор

Р ф с

Ростовский-на-Дону научно-исследовательск)тй: институт, технологии машиностроения"-"-(72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) АвтомАт для изготовления сков

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления изделий иэ проволоки, преимущественно скоб.

Известен автомат для гибки П-образных скоб, состоящий из разматывающего устройства, станины с размещенными в ней приводным валом с двумя торцовочными головками, установленными на корпусе, вращающемся вместе с валом. На корпусе установлены также подвижные и неподвижные ножи, предназначенные для,разрезания наматываемой на формующие головки проволоки 11.

Недостатком известного автомата является невозможнооть получения скоб правильной формы вследствие распружинивания деталей после съема с формующей головки.

Известен автомат для изготовления скоб, содержащий размещенные на станине механизм подачи проволоки, отрезной и формообразующий механизмы с отрезным и формообразующим инструментами 1 2).

Недостатком известного автомата является невозможность совмещения транспортирования заготовки с ее обработкой.

Цель изобретения — повыаен ие произ водительности автомата.

Поставленная цель достигается тйм, что в автомате для изготовления скоб, содержащем размещенные на станине механизм подачи проволоки, отрезной и формообразующий механизмы с отрезным и формообразующим инструментами, отрезной и формообразующий механизм состоят из жестко закрепленных на ва лу планшайбы, инструментального диска и барабана, а отрезные и формообразующие инструменты размещены,по окружности инструментальногО диска и планшайбы с окружным шагом, равным длине развертки, при этом формообразующий механизм имеет дополнительные формообразующие инструменты для подгибки концов скоб, размещениые по . окружности инструментального диска и, барабана.

Кроме того, каждый отрезной инст-. румент. состоит из установленного. на планшайбе с воэможностью радиальноГо перемещения ползуна с роликом, а ста- . нина имеет криволинейный кулачковый паэ для взаимодействия с роликом ползуна, при этом неподвижный нож закреплен на инструментальном диске, а подвижный -. на полэуне.

1000147

Каждый формообразующий инструмент

=-остоит из установленного на планшайбе с воэможностью радиального переМещения ползуна с роликом, а станина имеет криволинейный кулачковый паэ для взаимодействия с роликом ползу»а, при этом матрица размещена на ин с:трументальном диске, а пуансон — на ползуне.

Каждый дополнительный формообразующий инструмент для подгибки концов скоб состоит иэ установленного на барабане с возможностью вертикаль. ного перемещения ползуна с роликом, а станина имеет криволинейный кулач«овый паз для взаимодействия с роликом ползуна, при этом матрица размещена на инструментальном диске, а пуансо» вЂ” на ползуне.

Па фиг.1 схематически изображен

àB =o"ldT дпя изготовления скоб; на 20

;(>иг.2 — разрез А- А на фиг.1", на фиг.3вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — схема опе1раций и э готонления скобы.

Автомат состоит из основания 1, на котором с воэможностью вращения уста-25

»овлен ротор 2, состоящий иэ барабана 3 с жестко закрепленными на нем инструментальным диском 4 и планшайбой .э .

H=-:. барабане 3 и планшайбе 5 уста- ЗО новлены однотипные инструментальные блоки, состоящие из отрезного ножа

6, закрепленного на ползуне 7 с возможностью радиального перемещения относительно неподвижного ножа 8 »а инструментальном диске 4, первого формообразующего пуансона 9, закреп.те»ного на ползуне 10 с возможностью .. ади аль ного г::еремеще ния отно сительно

;. «трицы 1:L на инструментальном диске

4, второго формообразующего пуансона

3 2,. =-акреплен ного на полэуне 13 с возможностью поступательного перемещения по вертикали относительно матрицы 11 на инструментальном диске 4.

Ползуны 7, 10 и 13 снабжены роликами 14, 15 и 16 соответственно, которые установлены в криволинейных замкнутых пазах кулаков 17 — 19, непод вижно закрепленных в станине 1.

Замкнутые криволинейные пазы кула- 50 ков 17-19 выполнены таким образом, что подвижные отрезные ножй и формо<.браэующие пуансоны в каждом из инструме -TBJ?b»hlõ блоков одновременно находятся в разных фазах заданных циклом операций в зависимости от

nоложения инструментального блока относительно загрузочной позиции.

Расстояние по окружности между од- 60 . ноименными инструментами в инструментальных блоках выбрано равным длине развертки изделий.

Па - а-грузочной позиции установлена винтообразная направляющая 20, $5 предназначенная для помешения в ней проволоки 21.

В планшайбе 5 выполнены отверстия

22, располагающиеся под матрицами 11 инструментального диска 4 и предназначенные для сбрасывания готового изделия на лоток 23, закрепленный на ст анине 1.

Привод 24 автомата состоит иэ электродвигателя 25, редуктора 26, .-<ередающего вращение через шестерни

27 и 28 на ротор 2.

Матрица 11 выполнена состоящей иэ двух рабочих участков: участка 29 с параллельными рабочими поверхностями в размере пуансона 9 плюс два диаметра проволоки и участка 30 с геликоидальными рабочими поаерхностями для работы совместно с пуансоном 12.

Автомат работает следующим образом.

Проволоку вводят в винтообразную направляющую 20 и при включенном приводе 24 и вращающемся роторе 3 она захватывается подвижными ножами б (зажимается между ножами б и 8) за счет перемещения ползунов 7 посредством роликов 14 в пазу кулака 17. По мере поворота ротора относительно исходного положения (загрузочная пози- ция) внедрение подвижного ножа в заготовку увеличивается до полного отделения заготовки от проволоки. В момент отделения заготовки первый формообразующий пуансон 9 подводится к заготовке и удерживает ее перед началом гибки. После окончания заданной операции инструмент отводится кулачками в исходное положедие, а согнутая скоба проталкивается пуансоном

12 через геликоидальный участок 30 матрицы 11 и падает через отверстие

22 в лоток 23 и далее в тару.

Применение предлагаемого автомата для изготовления скоб позволит значительно повысить производительность, так как в нем операции отрезки и гибки производятся одновременно с межоперационной транспортировкой.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления скоб, содержащий размещенные на станине механизм подачи проволоки, отрезной и формообразующий механизмы с отрезным и формообразующим инструментами, о тл и ч ающи и сятем,,что, сцелью повышения произ водительности, отрезной и формообразующий механизмы состоят иэ жестко закрепленных на приводном валу планшайбы, инструментального диска и барабана, а отрезные и формообразующие инструменты размещены по окружности инструменталь ,ного диска и планшайбы с окружным

1000147

/3 76 72 шагом, равным длине развертки, при этом формообразующий механизм имеет дополнительные формообразующие инструменты для подгибки концов скоб, размещенные по окружности инструментального диска и барабана.

2. Автомат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что каждый отрезной инструмент состоит из установленного на планшайбе с возможностью радиального перемещения ползуна с роли- 10 ком, а станина имеет криволинейный кулачковый паз для взаимодействия с роликом ползуна, при этом неподвижный нож закреплен на инструментальном диске, а подвижный — на ползуне. 15

3. Автомат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что каждый формообразующий инструмент состоит из установленного на планшайбе с возможнос. тью радиального перемещения ползуна с роликом, а станина имеет криволинейный кулачковый паз для взаимодействия с роликом ползуна, при этом матрица размещена на инструментальном диске, а пуансон - .на ползуне.

4. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый дополнительный формообразующий инструмент для подгибки концов скоб состоит из установленного на барабане с возмож-. ностью вертикального перемещения. ползуна с роликом, а станина имеет криволинейный кулачковый паз для взаимодействия с роликом полэуна, при этом матрица размещена на инструментальном диске, а пуансон — на полэуне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 494215, кл. В 21 F 45/24, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 208бб7, кл. В 21 F 45/24, 19бб.

1000147

1000147

Составитель Е. Свистунов

Редактор Н.Кегля Техред A.Az

Корректор A. Гриценко

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1226/8 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5