Способ сварки трением

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ии 000199 (61).Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 11.06. 81 (23) 3297947/25-27 с присоединением заявки ¹

51)М Кп з

В 23 К 20/1Д

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК 621 ° 791 ° .14 (088.8) Опубликовано 280283. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 28 .02 .83 (72) Авторы изобретения я/

Ю. Н . Коров айченко и В. 8. Коров айченко (71) Заявитель

Кировоградский институт сельскохозяйствен (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам сварки трением.

Известен способ сварки трением, согласно которому свариваемым деталям сообщают вращение с приложением .осевого усилия, при этом взаимодействие деталей после приработки торцов

RpaTKoBpeMeHHo прерывают, разводят де-)p тали с последующим их соединением P1).

Однако способ не обеСпечивает однородности механических свойств зоны сварки и свариваемых материалов .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сварки трением под слоем охлаждакщей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие. В зоне соединения поддерживают температуру, не превышакщую температуру рекристаллизации соединяемых материалов f23.

Однако известный способ не обеспечивает требуемое качество соединения из-эа образования волокон текстуры проката в зоне пластического деформирования.

Цель изобретения — улучшение качества сварных соединений. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки трением под слоем охлаждакщей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие, осевое усилие прикладывают многократно, прерывая его воздействие при температуре рекристаллиэации и возобновляя при 600 -- 65-0 С.

Способ осуществляют следующим образом..

Вводят свариваемые детали в соприкосновение и сообщают им вр щение с многократным приложением осевого усилия под слоем охлаждающей жидкости. При достижении зоной сварки температуры рекристаллиэации воздействие осевого усилия прерывают, не прерывая вр щения детали ° При достижении зоной сварки 600 — 650 С воздействие осевого усилия возобновляют.

Контроль температуры зоны сварки, т .е. зоны шириной 1,2-1,6 вил, осуществляют зачеканенными в эталонных ! образцах термопарами. При сварке последукщих образцов в идентичных усло1 0001 99 б вр 01- .. 6 Ч б иьг

МПа МПа Ъ Ъ МПа

Место разрушения

Способ сварки

327

Известный + отжиг 527

1326

15,4

Зона сварки

7,9

1494

Предл ar аемый

55,4

По металлу стали 40

14,2

449

563

Формула изобретения

Составитель В. Чабуркин

Редактор Л. Филь Техред A.Ач Корректор А. Дзятко

Заказ 1232/11 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 виях фиксируют время достижения требуемой температуры у эталонных образцов с термопарами, а команду на возобновление осевого усилия при свар- кЬ последующих образцов подают с гфмощью электронного реле времени. ,. Количество циклов приложения осевого усилия колеблется для разных материалов от двух до четырех.

Таким образом, одновременно со сваркой деталей эона сварки подвергается многократной термической обработке эа счет внутренних источников тепла, что обеспечивает повышение качества

Способ сварки трением под слоем охлаждающей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие, отличающийся тем, чтб, с целью улучшения качества сварных соединений, осевое усилие прикладывают многократно, прерывая сварного соединения и исключает необ ходимость в проведении последующей термообработ ки, следов атель но повышает производительность процесса изготовления сварных соединениЯ и снижает его энергоемкость.

Предлагаемый способ был использован при сварке трением заготовок режущего инструмента иэ стали Р6М5 и стали 40 диаметром 15 мм, В таблице приведены механические свойства сварных соединений режущего инструмента, полученных известным и предлагаемым способами.

его воздействие при температуре рекристаллизации и возобновляя при температуре 600 — 650 С.

Источники информации, l принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 469558, кл. В 23 К 20/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 468734, кл. В 23 К 20/12, 1973 (прототип/.