Способ получения гранулированного двойного суперфосфата
(11) 1 000444
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соктэ Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 09.07.81 (21) 3339454/23 — 26 (51)M. Кд. с присоединением заявки М
С 05 В 1/04
С 05 В 19/02
Гееударстееввьм кемвтет (28) Приоритет (З) ЮК 631 855 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 28.02.83 ткт девам взебретенкй
N еткрмтий
Л. А. Смирнов, А. А. Кузнецов, Л. С. Каншин, Р, Ю. Зинюк, . Гуллер, М. А. Шапкин, Н. К. Шиллинг, Ю. 3. Голдин, Ю. С. ТуМашов, А. А. Чмарин, Т. И. Завертяева н М /В .,;Лыков
/ и
Ленинградский ордена Октябрьской Рево юции:и ордена::
Трудового Красного Знамени технологический .институт:.им. Ленсовета и Среднеуральский ордена Трудового *. -.
Красного Знамени медеплавильный завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО
СУПЕРФОСФАТА
Изобретение относится к способу получения гранулированного двойного суперфосфа. та, используемого в качестве минерального удобрения.
Известен способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложения фосфата фосфорной кислотой с последчющей сушкой продукта в токе топочных газов с температурой 500 — 600 С (1).
Однако продукт получают в виде порошка и грануляция требует дополнительного оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулирован - 1 ного двойного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой н грануляцию пульпы путем распылнвания ее под давлением 1,5 — 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных о газов. По этому способу пульпу наносят на поверхность сухих дисперсных частиц суперфос,фата и массу сушат и гранулируют в токе гоночных газов с температурой 600 С (2).
Недостаток способа состоит в повышенном пылеуносе, превышающем 1,2%, что ведет к необходимости установки пылеочистительных сооружений, а также в значительном количест- ве топочных газов на единицу пульпы. Расход природного газа на 1 кг пульпы составляет
0,04 — 0,08 кг, а мазута — 0,05 — 0,1 кг.
Цель изобретения — упрощение процесса за счет сокращения иылеуноса, а также уменьшение количества топочных газов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем расиыливания ее под давлением
1,5 — 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных газов, пульпу перед грануляцией делят на два потока в соотношении 1:5 — 20, меньшую ее часть смешивают с дисперсными частицами суперфосфата ири соотношении 1 вес. ч. пульпы иа 3,5
10 вес.ч. частиц суперфосфата, а остальную часть пульпы расиылинают иа полученную смесь ири температуре топочных газов 800—
950 С.
1000444
Таблица 2
Влажносгь полученной смеси дисперсных частиц суперфосфата и пульпы, %
Соотношение
Пылеу»oc, % пульпы и дисперсных частил суперфосфата
1: 3
10,8
0,9
1: 3,5
9,2
0,7
9,0
1: 4,5
15 1 : 6,0
0,7
7,4
0,7
1 : 7,5
6,7
0,7
1: 10
5.5
0.9
1: 11
1 2
В табл. 3 представлена зависимосзь расхода топлива (топочных газов) на ) кг пульпы в зависимости от темне.
Т абл ица 3
Температура топочных газов, С
Расход ма- Расход природпозута, кг/кг го газа, кг/кг пульпы пульпы
Влажность полученной смеси дисперсных частиц супер— фосфата и пульпы.
Соотношение
750 потоков пуль пы
850
900
0.7 (процесс гранулирования нару- 40 шается) 10,1
1: 4
950
1000
0,034-0,076 (ретрогралация
Р,O,les
0,7
1: 5
Э
В результате предварительной обработ ки мелких частиц суп ерфос фа та пульпой влажность смеси повышается до 5,5 — 9,2%, что ведет к снижению пылеуноса и предотвращению перегрева суперфосфата. В связи с этим ТеМпературу топочных газов можно повысить с
600 до 800 — 950 . При этом процесс гранулирования интенсифицируется и как следствие, снижается количество топочньгх газов, необходимых для проведения процесса. Процесс гра- 10 нулирования при этом не нарушается, влажность суперфосфатной пульпы на стадии грануляции также находится в необходимых по технологии пределах (25 — 40%) .
Целесообразность выбранных интервалов процесса объясняется следующим Деление пульпы в соотношении менее чем 1:5 приводит к нарушению процесса грануляции из-за сильного разжижения массы, на которую нано20 сится основная часть пульпы. При соотношении большем, чем 1:20, влажность массы, на которую наносится основная часть пульпы, сильно снижается и возрастает пылеунос.
В табл. 1 дана зависимость пылеуноса суперфосфата на стадии грануляции от изменения соотношения потоков пульпы.
Таблица 1. — — — — — — — — — — — — 30
Пылеунос, %
0,08 — 0,12
0,048 — 0,095
0,047 — 0,092
0,048 — 0.091
0,045 — 0,090
0,043 — 0,087
0,080 — 0,11
0,039--0,079
0,038--0,078
0,03 7 — 0,074
0.036 -0,07 2
0,7
7,4
1: 8
0,7
6,7
1: 10
0.8
6,0
1: 15
0,9
1: 20
1: 21
1.2
5,0
В табл. 2 показано влияние весового соотношения пульпы и лис е чае пп суперфосфата, на козорые она наносиi ея. н:I Ills.
i казатели процесса.
Иэ данных табл. 3 видно, что при темпео ратуре ниже 800 С расход топлива (зопочных газов) относительно велик, а при 1000 С начинается ретроградация усвояемой формы
Р О,.
Пример 1. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве о
16,2 т/ч, при 95 С. Пульну в количестве
22,7 т/ч делят на два потока нри соотношении
1:5„ первый поток в количестве 3,7 i/÷ смешивают с 13 т/ч суперфосфата с ра мером
55 частиц менее 1 мм и влажностью 4", в двухвальном смесителе. Соотношение нульпы и
pel ypa в смеси 1:3,5. ПолучспнуФ пульпу влажностью 9,2% полаю. н барзбапннгй I рану.
Составитель Б. Жигарновский
Техред М.Гергель Корректор A. Ференц
Редактор В. Петраш
Заказ 1270/23
Подписное
Тираж 432
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4
5 100044 лятор — сушилку, куда под давлением 1,5 ати распыливают остальное количество пульпы.
Туда же подают 23 тыс. нм /ч топочных газов с температурой 800 С. Расход природного газа на 1 кг пульпы 0,039 кг, пылеунос, 0,7%. Выход гранул двойного суперфосфата размером 1 — 4 мм .88% влажность готового продукта 4%.
Пример 2. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве 1р
16,2 т/ч, при 95"С. Пульпу в количестве
22,7 т/ч делят на два потока при соотношении
1:20, первый поток в количестве 1,08. т/ч смешивают с 10,8 т/ч суперфосфата с размером частиц менее 1 мм и влажностью 4% в двухвальном смесителе. Соотношение пульпы и ретура в смеси 1:10. Полученную пульпу влажностью 5,5% подают в барабанный гранулятор-сушилку, куда под давлением 2 ати распыливают остальное количество пульпы.
Туда же подают 19 тыс. нм /ч топочных газов с температурой 950 С..Расход мазута на 1 кг пульпы 0,048 кг, пылеунос 0.9%. Выход гранул двойного суперфосфата размером 1 — 4 мм
90%, влажность готового продукта 4%.
Пример 3. 7 т/ч фосфата разлагают фосфорной кислотой, взятой в количестве
16,2 т/ч, при 95 С. Пульпу в количестве
22,7 т/ч делят на два потока при соотношении 1:10; первый поток в количестве
2,06 т/ч смешивают с 15 т/ч суперфосфата с размером частиц менее 1 мм и влажностью ,4% в двухвальпом смесителе. Соотношение пульпы и ретура 1:7,5, Полученную пульпу влажностью 6,7% подают в барабанный гранулятор — сушилку, куда нод давлением .2 ати распыливают остальное количество пульпы.
Туда же подают 20 тыс. нм /ч топочных
4 d газов с температурой 900 С. Расход газа. на
) кг пульпы 0,037 кг, пылеунос 0,7%. Выход гранул двойного суперфосфата размером
1-4 мм 93%, влажность готового продукта 4%.
Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволит снизить количество топочных газов на 5 — 10% и уменьшить пылеунос на 40-70%.
Формула изобретения
Способ получения гранулированно1о двойного суперфосфата, включающий разложение фосфата фосфорной кислотой и грануляцию пульпы путем распыливания ее под давлением 1,5 — 6 ати на поверхность дисперсных частиц суперфосфата в токе топочных газов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет сокращения пылеуноса, а также сокращения количества топочных газов, пульпу перед грануляцией делят на два потока в соотношении 1:5 — 20, меньшую ее часть смешивают с дисперсными частицами суперфосфата при соотношении
1 вес. ч. пульпы на 3,5-10 вес. ч. дисперсных частиц суперфосфата, а остальную часть пульпы pBcflbUIHBBIoT на полученную смесь при температуре топочных газов 800 — 950 С.
Источники информации, принятые во внимапис при экспертизе
1. Копылов В. А.. Завертясва Т. И., Андрейченко А. М. и Буслапова Л. П. Производство двойного суперфосфата. M., "Химия", 1976, с. 110. . 2. Авторское свидетельство СССР Р 603639, кл; С 05 В 1/04. 1977 (прототип).
