Мелющее тело

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (11.)1 001999

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 02.10.81 (2! }3342779/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки рй

В 02 С 17/20

Гве1дерстеевкый кемитет

СССР ео аееем язебретеекк и етермтив (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 07.03.83 (53) УЙ К621.928..5 (088.8) и .Пе ° й»е,.л

:. е (72) Авторы изобретения

А. Я. Коноплии, Л. П. Зарогатский, В. )р» !ФЙВКе ть,p,А. Е. ов

I.. 1,:;;:-, :: с ь-,, - ".t:, !

: 3 . ; I

:Йиеекаегаиский кауеио-исскеаокатеаьсвий к ийоактиеайжд1тттт цветной металлургии (7!) Заявитель (54) МЕЛК)ЩЕЕ ТЕЛО.!

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов, в часа ности к мелющим стержням вращающихся или вибрацнонных мельнице Оно может быть наиболее широко использовано в обогатительной и строительной отраолях промышленности.

Известно мелющее тело стержневой мельницы, выполненное в виде стержня.

Стержень имеет цилиндрическую форму. и длину, соответствуюшую длине мелющей камеры барабана мельницы. Диаметр стержня выбирается в соответствии с крупностью исходного материала I 1) .

Однако в качестве критерия такого выбора используется величина кинетической энергии стержня, необходимая для разрушения кусков исходного материала соответствующей крупности. При таком выборе не учитываются условия, необходимые для захвата кусков крупной фракшы исходного материала в начале зоны измельчения,то есть у загрузочногс торца мельницы. В этой связи крупный ма териал первоначально не попадает в торцовой зазор между стержнями, а загружается приемушественно Hà стерн ни. При этом он длительное время из мельчается скалыванием от перекатывания

5 стержней и, будучи еше недостаточно измельченным, перемешается к разгрузочной зоне, где он доизмельчается окончательно, преимущественно истира нием. Таким образом разгрузочная зона работает наиболее интенсивно, что приводит к резкой неравномерности износа стержней, падению производительности и степени измельчения. Эффективность работы таких мелющих тел низкая в основном из-за истираюшего их воздействия на материал.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности рабь20 ты мелюших тел.

Поставленная цель достигается тем, что в мелющем теле для барабанной мельницы, имеющем форму стеркня, . последний на 1/5-1/6 его длины выпол

3 10019 нен коническим, с углом наклона образующей конуса к осн стержня 8-12 .

На фнг. 1 показано мелющее тело в виде стержня; на фнг. 2 — взаимное положение стержней в мелющей среде.

Мелющее тело содержит цилиндрическую часть 1, переходящую на 1/5-1/6 . своей длины в конический хвостовнк 2, образующая конуса которого наклонена: к оси стержня под углом 8-12, со- 19

Ib ответствующим требуемому углу захвата куска, исключающему выдавливание его в обратном направлении.

Мелющая среда, составленная нз стерж-. ней, работает следующим образом. 1$

Мелющие стержни размещают внутри мельницы коническими хвостовиками в сторону загрузочной части, поэтому исходный материал проходит внутрь массы .

---/ стержней через их торцовую часть,первона-1 2О чально попадая в пространство между их коническими хвостовиками 2. Переме щение мелющей среды прн вращении

° барабана мельницы приводит к взаимному раднальноьф и окружному смещению р стержней, что вызывает разрушение крупных кусков между коническими хвос тониками и их продвижение между стержнями к цилиндрической части, где доиэмельчение идет пренмушественно потиранием. Коническая часть стержней имеет длину 1/5-1/6 от обшей длины стержни.

Эта длина необходима н достаточна для сокращения крупных кусков в питании как минимум в 3 раза. В этом случае

99 4 онн приобретают размер, позволяющий нм пройти между стержнями, контактирующими по образующей своих цилиндрических частей. Здесь процесс измельчения идет преимущественно за счет перекатывания стержней друг по другу.

Мелющее тело в сравнении с прототипом позволит получить следующие преимущества, повысить степень нзмельчьния за счет равномерного расспределення процесса измельчения по длине мельни- цы, обеспечить равномерность износа стержней по их длине н увеличить срок кх службы, снизить удельный расход электроэнергии за счет частичной замены процесса нстирания сжатием, ударом н изгибом в межстержневой зоне; снизить. расход металла стержней на 5-7%.

Формула изобретения

Мелющее тело для барабанной мельницы, имеющее форму стержня, о т л нч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффектнвностн его работы, стержень на 1/5-1/6 своей длины выполнен коническщ, с углом наклона образующей конуса осн стержня 8 12, d

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андреев С. Е. н др. Дробление, нзмельченне н грохочеьые полезных ископаемых. М., Недра, 1980, с. 30О.

g-f8

ВНИИПИ Заказ 1 679/3 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП Патент, t. Ужгород, ул. Проектная, 4