Магнитный сепаратор

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11),3 002007 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (5t}M. Кл.

В ОЗ С 1/24 (22) Заявлено 30.04.81(23) 3288551/22-03 с присоединением заявки М (23) П ркорктет

Гееудврствеевй кекитвт

CCCP ю аеватт взевретевй в втарьпнв

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 07.03.83 (53) ) А 621.928. .8 1(088.8) М. И. Громов, К. И. Богданович, А. P.

П. Е. Остапенко, A. К. Рудков,.А. И, ова, (72) Авторы изобретения,4

Институт металлургии им. А. А. Байкова " .".5.:.,.-.,-,... / . (7 I ) Заявитель (54) М АГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области обо гашения полезных ископаемых и может быть, в частности, применено для разделения дисперсных магнитных и немаг. нитных материалов.

Известно устройство для обесшлам5 ливания пульп, содержащих дисперсный магнитный материал, которое состоит иэ цилиндрического корпуса, системы бегущего магнитного поля, размещенной в кожухе и установленной в корпусе, приспособлении для подачи питания и разгрузки продуктов разделения Г1 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемо-1> му является магнитный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, магнитную сио. тему бегущего магнитного поля, раэме1щенную в кожухе, установленном по осн корпуса, кольцевые конусовидные нап- го рввляющие, питатель и приемники продуктов разделения (2).

Недостатком данного устройства является низкая эффективность сепарации засчет выделения сростков в концентрат и хвосты.

1?елью изобретения является повышение эффективности сепарации за счетразаеаеННа материала на три продукта» концентрат, промежуточный продук т в виде сростков и хвосты.

Укаэанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен насадкой, выполненной в вице гофрированного конусовидного кольца с перфорациями, имеющими форму щелей, и установленной между корпусом и кожухом, и дополнительной направляющей, имеющей цилиндроконическую форму и размещенной между кожухом и насадкой, прн этом кольцевые конусовидные направляющие установлены на внутренней поверхности корпуса в его верхней н нижней частях.

На чертеже изображен общий вид магнитного сепаратора.

Сепаратор содержит бункер 1, цилиндрический корпус 2, тарельчатый питатель 3 с приводом 4, кольцевые конусо3 10020 видные направляющие 5, кожух 6 с размещенной внутри него магнитной системой 7 бегущего магнитного поля, козырьки 8 насадку 9, разгрузочный козырек

10, цилиндроконическую направляющую 11, j > приемники 12, 13 и 14 для концентрата, сростков и хвостов соответственно.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал через бункер 1, !о установленный на корпусе 2, подается на тарельчатый питатель 3, с помощью которого равномерно распределяетгя по всему периметру кожуха 6, Верхняя коль- цеваа конусовидная направляющая 5 направляет материал в зону интенсивного бегущего магнитного поля, создаваемого магнитчой системой 7.

Здесь магнитный материал образует на поверхности кожуха 7 подвижный псев щ

07 1 обогащения руды и исключает потери магнитного компонента в хвосты. Выделение промежуточного продукта, который затем подвергается измельчению и магнитной сепарации, позволяет сократить число приемов сепарации железных руд до двух. Это в свою очередь позволяет снизить нагрузку на обогатительное оборудование и перерабатывать во второй стадии обогащения только промежуточный продукт. 11илиндроконическая направляющая 11 исключает засорение концентрата сростками, что обеспечивает высокое качество магнитного продукта. Направляющие 5 направляют поток материала в рабочую зону и на насадку 9, являющуюся отсекателем сростков, что исключает потери промежуточного продукта в хвостах. доожиженный слой, из которого за.счет центробежных сил выделяются немагнитные частицы и бедные сростки, а маг« нитные частицы, включая и богатые сростки, под действием сил тяжести 25 и магнитных сил двигаются по поверхности кожуха вниз., Проходя через козырьки 8, магнитные частицы выводятся в зону более слабого магнитного поля, где из них выбрасываются оставшиеся Зл сростки. В нижней части рабочей эоны сепаратора магнитный продукт, очищенный от немагнитных частиц и сростков, попадает на разгрузочный козырек 10, с которого он сдувается сжатым воздухом в приемник 12 концентрата.

3$

Немагнитные частицы и сростки, выделившиеся в процессе сепарации, падают вниз и нижней направляющей 5 направляются на поверхность насадки 9, выполненной в виде гофрированного кону 46 совидного кольца с перфорациям" в .форме щелей. Здесь немагнитные частицы скатываются по гофрированной поверхности в приемник 14 хвостов, немагнитные сростки затягиваются бегущим магнитным полем в щелевые отверстия и па- дают в приемник 13 сростков. Билиндроконическая направляющая 11 препят ствует попаданию сростков в концентрат..

Применение в сепараторе насадки 9, $0 устаноьленной между корпусом и кожухом, позволяет получить три продукта: готовый высококачественный концентрат, o вальные хвосты и промежуточный продукт в виде сросся;ков магнитного матерна- ла с породой. Такое разделение сепарируемого материала обеспечивает высокое качеств концентрата на каждом этапе

Формула изобретения

1. М агнитный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, магнитную систему бегущего магнитного поля, размещенную в кожухе, установленном по оси корпуса, кольцевые конусовидные направляющие питатель, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет разделения материала на три продукта, сепаратор. снабжен насадкой, выполненной в вице гофрированного конусовидного кольца с перфорациями и установленной между корпусом и кожухом.

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч а— ю m и и с я тем, что перфорации имеют форму щелей.

3. Сепаратор но и. 1, о т л и ч aуо шийся тем, что кольцевые конусовидные направляющие установлены на внутренней поверхности корпуса в его верхней и нижней частях.

4. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен дополнительной направляющей, имеющей цилиндроконическую форму и размещенной между кожухом и насадкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 595002 кл. В 03 С 1/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3233952/03, кл. В 03 C 1/24, 12.01.81 (прототип).

1002007

7umcwue

f0

11

Жифя

4А фс 4жудя )3bemy Pgemzg

Составитель Е. Панкова

Редактор Н. Аристова Техред К.Мьшьо . Корректор М. Демчик

Заказ 1680/3 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4