Ленточно-шлифовальный станок

 

) 0lj 21 35

1 8 и 1 9 z при зTQM ка?кдая пара што—

F.QI QIIFI >ана 11?1а11ками 20 . 1;!токи 17 предназ11ачены для отсе п<и изделий от общего потока иэделий. Г)токи 19 пред-наз пачеIIFI для поджпма одного из из— дел ий IIQ TOIl>< направляющих 10 и тем самым удержа†ния общегQ полока изделий вне зоны обработки при отведенной верхней паре штоков 17 . Другие две пары штоков

17, располо>ке нные напроти в и: IC rpyl låII - О тов и выполняющие так же, как и верхняя пара, роль отсекателей, пред— назначены для удержания группы из— делий в зоне шлифования и выдачи их после шлифования. Две пары што — 15 ков 18 расположены напротив инстру— ментов и предназначены для прижима группы изделий к шлифовальным лентам. Каждая пара штоков 18 и 19 снабжена установленными с возмож- Я) ностью самоустановки кором1слами 21, закрепленными на осях 22, располо— женных на кронштейнах 23. Верхние концы штоков 18 и 19 выполнены в виде винтов-упоров 24, предназначенных для ограничения качания коромысел 21. Последние снабжены упругими вставками 25, обеспечивающими более равномерный съем припуска. Каждая пара штоков 17 подпружинена вза- qg имодействующими с планками 20 пру>ки— нами 26, а каждая пара штоков 18 и 19 снабжена регулировочными винтами 27 и аналогичными пружинами 26, взаи— модействующими с планками 20 . Винты

3. >

27 предназначены для регулирования усилия прижима изделий к инструменту.

14ежду каждой парой штоков 17, 18 и 19 и соответствующим кулачком рала 12 располо>кены рычаги 28, установленньщ в кронштейнах 29. O

В конце направляющих 9 и 10 к корпусу 8 прикреплены два кронштейна 30, соединенные осью 31, на которой установлены с возможностью поворота кантователи 32. Иежду последни-ми установлен отводящий лоток, выполненный в виде двух ножей 33, верхние концы которых закреплены на оси

31. В нижней части отводящий лоток закреплен на плите 2 станины с помощью кронштейна 34. Нижняя часть отводящего лотка, выведенная за защитный кожух 35 устройства, выполнена в виде приемного магазина 36 .

Кантователи 32 связаны с последней парой штоков 17 через тяги 37 и рычаги 38. К корпусу 8 прикР>еплены два кронштейна 39, соединенные между собой осью 40 . Рычаги 38 связаны планкой 41. На планке 41 закреплены 69 винты 42, расположенные под нижними концами последней пары колонок 17 и предназначенные для взаимодействия с ними. Рычаги 38 подпружинены с помощью пр,жины 43. К!лифовал1-ные ленты для чернового и чис:ового шлифова11ия, установленные 11а общем приводнс 1 ролике, расположень1 поперек движени>о изделий. Рабочие поверхнос— ти шлифовальных лент расположены параллельно направляющим 9 и 10.

Для обеспечения контакта шлифовальных лент с деталями в зоне обработки расположена опорная планка 44, закрепленная на колонке 45, установ— ленной на станине с помощью кронштейна 46 .

Устройство работает следующим об— разом.

Изделия (мебельные ручки ) загружаются в накопитель 11, где под действием собственного веса скользят по его направляющим, проходят через отверстие в защитном кожухе и продолжают скользить по направляющим 9 до упора. в верхнюю пару отсекатвлей

17. При этом штоки 19 отведены. Пос— ле включения привода 3 абразивных лент, подачи <ОЕ включается кулач— ковый вал 12. При этом кулачок, соответствующий верхней паре штоков

19, воздействует на рычаг 28, который отпускает эту пару и она под действием пружины 26 поднимается вверх, поджимая деталь к опорной поверхности направляющих 10. После этого верхняя пара штоков 17 под действием рычага 28, контактирующего с соответствующим кулачком, опускается, освобождая четыре ручки, находившиеся между этой парой отсекателей и верхней парой упоров

21. Изделия опускаются по направляющим 9 до упора во вторую пару штоков 17, при этом соответствующая пара штоков 19 отведена. Верхняя пара штоков 17 отпускается рычагом

28, контактирующим с соответствующим кулачком, и она под действием пружины 26 поднимается вверх, а верхняя пара штоков 19 соответственно опускается вниз. Вторая пара штоков 19 при отведенном рычаге 28 под действием пружины 26 поднимается вверх, поджимая группу деталей к абразивной ленте, и происходит шлифование. При этом флажок 14 кулачкового вала. 12 входит в контакт с датчиком 15, который подает сигнал на электромагнитную муфту (на черте>ке не показана ), связанную через червячный редуктор (на чертеже не показан ) с приводом вращения кулачкового вала. Электромагнитная муфта осуществляет остановку кулачконого вала 12 на время, требуемое для снятия припуска на деталях, и последующее егО соединение с приводом посредством реле времени (на чертеже не показано ). Таким образом при вращении кулачковогo вала ручки группами последовательно проходят

100 2135 черновое и чистовое шлифование. После окончания чистового шлифования последняя пара штоков 17 под действием рычага 28, контактирующего с соответствующим кулачком вала, опускается вниз. При этом нижние концы этих штоков воздействуют на рычаги

38. Рычаги 38 увлекают за собой через тяги 37 кантователи 32, которые поворачиваются вокруг оси 31 до совмещения с направляющими 9. При этом >0 детали под действием собственного веса поступают на кантователи. При обратном ходе последней пары штоков 17 вверх рычаги 38 с помощью пружины 43 возвращаются в исходное по- 15 ложение, а кантователи с деталями поворачиваются вокруг оси 31 вниз .

Детали в таком же положении, в каком они поступали на обработку, скатываются по отводящему лотку 33 вниз в приемный магазин 36.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок, содержащий станину и связанные с ней шлифовальную головку и направляющие для изделий о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологическ::х ьо;.ложностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий, станок снабжен расположенными вдоль направляющих с возможностью перемещения в направлении, перпе ндикулярном их опорным плоскостям,отсекающе-прижимными устройствами, выполненными в виде соединенных попарно поперечными планками штоков, причем штоки прижимных устройств снабжены упорныж элементами.

1. Станок но п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что упорные элементы в виде самоустанавливающихся коромысел с упругими вставками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 395237, кл . В 24 В 7/28, 1972.

1002135

1002135

3акаэ 1695/б

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.-проектная, 4

Составитель В.Воробьев

Редактор О. Филиппова Техред N.Коштура Корректор И. Шулла

Ленточно-шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок Ленточно-шлифовальный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для шлифования плоских поверхностей с помощью бесконечных абразивных лент преимущественно в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования плоских поверхностей, в частности паркета

Изобретение относится к станкам для шлифования деревянных изделий

Изобретение относится к устройствам для шлифования или полирования и может быть использовано при ленточном шлифовании изделий из древесины

Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для шлифования изделий из кожевенных материалов

Изобретение относится к механической обработке изделий ленточным шлифованием и мо;ксд быть использовано при полной и окончательное обработке за один прием изделий с плоской поверхностью в деревообрабатывающей и мебельной промышленности
Наверх