Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскнк
Социалистических
Республик (aay1002158
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06. 01. 82 (21) 3383009/23-05 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет
Опубликовано 070383. Бюллетень ¹ g
Дата опубликования описания 07.03.83 рцм,к.
В 29 В 1/06
В 29 В 1/032
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53} УДК 678. 054 (088.8) I
1 (A.Е. Ключко, В.И. Клименко и Ю,Н. Луван С l
1 (72) Авторы изобретения
Специальное конструкторско-технологическое
Производственного объединения "Укрпластик" (71) Заявитель (54) IIJIACTHKATOP-ДОЗАТОР ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных. материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия.
Известен пластикатор-дозатор для термореактивных материалов, содержащий материальный цилиндр с загрузочным бункером, шнек с приводом вращения и нож, смонтированный на торцо- .вой части материального цилиндра $1) Недостатком пластикатора-дозатора является значительное разрушение волокнистого наполнителя при переработке термореактивных наполненных материалов вследствие сдвиговых деформаций между торцом винтовой нарезки шнека и торцовой поверхностью дозы в набираемом объеме, что приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых изделий. Объясняется зто тем, что расплав выходит иэ канала шнека в доэирующий объем в форме спирали. В тонком слое между первы л витком спирали и пробкой расплава в канале шнека тангенциальная скорость расплава уменьшается до нуля ° Таким образом, при выходе материала из канала шнека в
2 дозирующий объем происходит деформация сдвига расплава за счет различных значений тангенциальной скорос-, ти в канале шнека и на внутренней поверхности неподвижного материального цилиндра. Возникающие сдвиговые деформации приводят к интенсив-. ному разрушению волокнистого наполнителя в месте выхода материала иэ канала шнека.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пластикатор-дбзатор для термореактивных материалов, содержащий материальный цилиндр с загрузочным -бункером, шнек с приводом вращения, нож, смонтированный на торцовой, части материального цилиндра, дозирующую камеру с приводом синхронного ее вращения со шнеком, размещенную соосно шнеку в корпусе,, который соединен со штоками гидроцилиндров поэвратно-поступательного перемещения его с доэирующей камерой относительно продольной оси шнека, причем дозйрующая камера снабжена регулятором дозы, выполненным в виде размещенного в дозирующей камере поршня, соединенного с рейкой (2(.
1002158
Недостаток указанного пластикатора-доэатора с вращающейся вместе со шнеком доэирующей камерой заключается н разрушении волокнистого наполнителя в результате сдвиговых деформаций, возникающих в доэирующей камере н месте соприкосновения вращающейся массы материала с неподвиж.ным поршнем регулятора дозы, расположенным н торце дозирующей камеры.
Между неподвижным поршнем и предва рительно разогретой и спластицированной вращающейся массой материала возникает трение, в результате чего нарушаются нити связки волокнистых материалов, что ухудшает физико-ме- 15 ханические свойства иэделия, и происходит дополнительный нагрев материала в месте трения с выделением связующих смол, что приводит к эалипанию дозы материала к стенкам до- 20 эирующей камеры.
Недостаток пластикатора заключается также в том, что поршень расположен на корпусе доэирулцей камеры-и перемещается вместе с Ней при освобождении набранной дозы. В случае отрыва дозы материала от торца шнека она остается в доэирующей камере, в результате чего камеру приходится разбирать вручную и выбивать дозу иэ камеры.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения разрушения волокнистого наполнителя и предотвращения эалипания материала к стенкам доэирующей камеры.
Достигается указанная цель тем, что в пластикаторе-дозаторе для тер мореактивных материалов, содержащем материальный цилиндр с загрузочным бункером, шнек с приводом вращения, 40 нож, смонтированный на торцовой части материального. цилиндра, дозирующую камеру с принодом синхронного ее вращения со шнеком, размещенную соосно шнеку в кор*усе, который сое-. 45 динен со штоками гидроцилиндров возвратно-поступательного перемещения его с дозирующей камерой относительно продольной оси шнека, причем доэирующая камера снабжена регулятором дозы, выполненным в виде размещенного в дозирующей камере поршня, соединенного с рейкой, согласно изобретению поршень дозирующей камеры смонтирован с возможностью вращения синхронно с дозирующей камерой, а рейка связана с торцовой частью материального цилиндра.
На фиг. 1 схематично изображен пластикатор-дозатор, на фиг. 2 — раэ- 60 рез A-A фиг. 1.
Пластикатор-дозатор содержит загрузочный бункер 1, материальный цилиндр 2, шнек 3, привод 4 вращения шнека 3, нож 5, гндроцилиндр 6 пе- 65 ремещения ножа 5, гидроцилиндры 7 возвратно-поступательного перемещения доэирующей камеры 8 с корпусом 9 от,носительно продольной оси шнека 3.
На рейке 10 смонтирован регулятор дозы, выполненный в виде поршня 11, установленного с возможностью враще- ния вокруг своей оси на шарикоподшипниках 12 синхронно с дозирующей камерой 8. Доэирующая камера 8 снабжена приводом синхронного ее вращения со шнеком 3, выполненным в виде шестерни 13 и вала 14, который соединен при помощи цилиндрической зубчатой передачи 15 с приводом 4 шнека 3..
Гидроцилиндр б; приводящий в движе-: ние нож 5„ жестко закреплен на опорной плите 16, являющейся торцовой частью материального цилиндра 2.
Поршень 11 с помощью рейхи 10 и двух колонок 17 жестко связан с опорной плитой 16 — торцовой частью материального цилиндра 2. Дозирующая камера 8 смонтирована н подшипниках 18 °
Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов работает следующим образом.
Перерабатываемый материал из бункер : 1 захватывается вращающимся от привода 4 шнеком 3, разогревается, пластицируется и подается во вращающуюся дозирующую камеру 8 с вращающимся за счет свободной установки н подшипниках 12 поршнем 11.
В процессе набора заданной дозы ма" териала гидроцилиндры 7 поджимают вращающуюся со скоростью шнека 3 до« эирующую камеру 8 к материальному цилиндру 2. После набора необходимой дозы материала вращение шнека 3, а вместе с тем вала 14, шестерни 13, дозирующей камеры 8 и поршня 11 прекращается, после чего корпус 9 и до" эирующая камера 8 с помощью гидроцилиндров 7 перемещаются н крайнее . левое положение, а рейка 10 с поршнем
11 остается неподвижной, благодаря чему поршень 11 выталкивает из дозирующей камеры 8 набранную дозу, которая отреэается ножом 5 при движении его с помощью гидроцилиндра 6 вниз.
Использование поршня 11 вращающегося со скоростью вращения шнека 3 и дозирующей камеры, позволяет избежать разрушения нолокнистого наполнителя и тем самым улучшить качестно изделия, его физико-механические свойства, а неподвижность поршня в осевом направлении во время осевого перемещения корпуса с дозирующей камерой позволяет надежно освобождать дозирующую камеру от набранной дозы материала.
Формула изобретения
Пластикатор-дозатор для термореактивных материалов, содержащий
1002158
4Рие. 1
ВНИИПИ Заказ 1699/6 Тираж 645 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 материальный цилиндр с загрузочным бункером, шнек с приводом вращения, нож, смонтированный на торцовой части материального цилиндра, доэирующую камеру с приводом. синхронного ее вращения со шнеком, размещенную со- . осно шнеку. в корпусе, который соединен со штоками гидроцилиндров возвратно-поступательного перемещения .его с дозирующей камерой относительно продольной оси шнека, причем дозирующая камера снабжена регулятором дозы, выполненным в виде размещенного в дозирукиаей камере поршня, соединенного с рейкой, отличающийся тем, что, с целью повышеЮ-ния качества изделий эа счет уменьшения разрушения волокнистого наполнителя и предотвращения эалипания ма. териала к стенкам дозирующей камеры, поршень доэирующей камеры смонтирован с возможностью вращения синхронно с доэирующей камерой, а рейка связана с торцовой частью материаль. ного цилиндра.
Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 636098, кл. В 29 В 1/06, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
9 844342, кл. В 29 В У/06, 1979
35 (прототип},
