А.К. Альтенгоф, С.И. Филиппов, В.Д. Шапошникова, A.Â. Братчиков, E.Á. Фортес, Ф. Тегай и P.T. Абдулин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВУЛКАНИЗУЕИАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

100

Изобретение относится к производ ству резиновой. обуви и резинотехни ческих изделий, а именно, к резиновым смесям, содержащим ненасыщенные каучуки и полимерный наполнитель.

Известна резиновая смесь (1), содержащая (Mac.ч): 100-наирит, 0-50атактический полипропилен (AIIII), 5,5-хлорированный парафин, 30 вЂ” сажа

TM-70 ° Прочностные свойства этих резин монотонно убывают с увеличением весовой доли пластификатора;

Наиболее близка к предлагаемой вулканизуемая резиновая смесь (2), включающая изопреновый и бутадиенстирольный каучук в соотношении 1:1 и полиолефин (жидкий AIIII с мол.весом

0,5-10 тыс. или жидкий зтиленпропиленовый каучук) при соотношении компо.нентов (мас.ч):

Каучук

ПолиолефинвЂ” низкомолекулярный полимер с

25 мол.массой

500-10000 (АПП или жидкий этиленпропиленовый сополимер) О, 01-5 30

Ароматическое углеводородное масло 15

Окись цинка 3

Стеарин 2

Инициатор вулканиэации 0,9

Сера 1,5

Газовая сажа 60

Недостаток этой смеси вЂ” малое относительное удлинение при разрыве.

Смесь требует более сложных условий изготовления по сравнению с заявляемой. Добавки АПП незначительны и служат для предотвращения загрязнения вулканиэационных форм при многократном формовании. Прочность вулканизатов здесь не зависит от состава каучуков (взято 100 мас.ч. бутадиенового каучука или смеси бутадиенового и бутадиенстирольного, бутадиенового и натурального в равных пропорциях).

Цель изобретения состоит в улучше нии физико-механических свойств и удешевлении резин.

Поставленная цель достигается тем, что вулканиэуемая резиновая смесь,. включающая изопреновый и бутадиекстирольный каучуки и полиолефин, содержит в качестве полиолефина атактичес1002318

Пример 1. Смесь готовят при содержании на 100 мас.ч. полимерной основы (каучук и АПП) в мас.ч.:

1,5-каптакса,5- окиси цинка, 0,7 вЂ” па рафина, 2,5 вЂ” цереэина, 2,3 вЂ” серы, 2 вЂ” диафена, 1,5 - бенэойной кислоты, 5,6 вЂ” нафтенового масла, 74 - сажи

ПГМ-ЗЗ. Смесь получают смешением ингредиентов на вальцах при 50 С, соблюдая следующий порядок загрузки:

1) каучуки, АПП1 2) каптакс., парафин, стеарин,. цереэин, окись цинка, диафен, бензойная кислота; 3) 1/2 сажи, нафтеновое масло, остаток сажи;

4) сера. Смесь вулканизуют 10 мин. при 143 С. Остальные смеси получены аналогично примеру 1.

Составы смесей представлены в табл. I. Рецептуры 5-7 вЂ” оптимальные. там же представлен состав известной смеси, взятый иэ прототипа.

Т а б л и ц а 1

Состав резиновых смесей

Состав в мас.ч

Смесь (ненасыщенных каучуков) 100

70 30

30 20

СКИ

СКС

21 20

0,01-5 20

1 10

Инициатор вулканизации

0,9

74 74

Сажа ПГМ-33

Сера

Каптакс

2,3 2,3 2,3

2 3

1,5

1,5 1,5

1,5

Стеарин

Бенэойная кислота

1 5

1,5

Диафен

Окись цинка

Парафин

0,7

Церезин

2,5

2 5

Нафтеновое масло

5,6 кий полипропилен мол.в. 20-40 тыс., а компоненты смеси взяты .в следуизцем соотношении (мас.ч):

Изопреновый каучук (СКИ) 50-7 0

Бутадиенстирольный 5 каучук (СКС) 9-49 .Атактический полипропилен (АПП) 1-21

Кроме того, предлагаемая резиновая смесь содержит обычно применяе- ® мые ингредиенты: серу, каптакс, стеарин, окись цинка, парафин, цереэин,,диафен, бенэойную кислоту, сажу и углеводородный пластйфикатор - нафтеновое масло. 15

Настоящее изобретение позволяет частично заменить каучук на.дешевый

АПП, что ведет к снижению стоимости изделий.

Согласно предлагаемому изобрете- 2п нию были получены восемь резиновых

=месей.

15 5 6 5 6 5 5 Газовая сажа, Ароматическое углеводородное масло.

50 60 70

49 30 9 80

74 74 74 74

2 3 2,3 2,3 2,3

1,5 1,5 1,5 1,5.

1,5 1,5, 1,5 1,5

1,5 1,5 1,5 1,5

2 2 2 .2

5 5 5 5

07070707

2,5 .2,5 2,5 2,5

56565656

1002318

Т а б л и ц а 2

Физико-механические характеристики резин

По про- Пример ы

1 2 3 4 5 6 7 8

Предел прочности при разрыве, МПа

8,3

13-18, 5 11 7

8 12 9

Относительное удлинение при разрыве, Ъ

580 600 600 600 655 600 620

320480

700

Остаточная деформация, Ъ

10 9

10 8

9 14 10

Твердость по

Шору, усл.ед.

57-60

62 58

61 60

62 56 59

Эластичность по отскоку,%

37 35 38 40

35 37 36

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Техред А.Ач Корректор М. Шароши

Редактор Б. Федотов

Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1723/9

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физико-механические характеристики резин из предлагаемых смесей определяют по стандартным методикам и пред-

Как видно из табл. 2, резины из предлагаемых смесей характеризуются хорошими физико-механическими показателями.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом, который является также базовым объектом, обладает следующими преимуществами:

1) хорошее относительное удлине- 40 ние резин при разрыве с сохранением удовлетворительными других физико-механических показателей, 2) частичная замена каучука более дешевым атактическим полипропиленом 45 ведет к снижению стоимости выпускаемой продукции.

Вулканизуемая резиновая смесь, включающая изопреновый и бутадиенстирольный каучуки и полиолефин, о т л иставлены в табл. 2. Там же даны физико-механические резины иэ иэвестной смеси, взятые из прототипа. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и. удешевления резин йз данной смеси, последняя содержит в качестве Полиолефина атактический полипропилен молекулярного веса 20-40 тыс., а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас. ч.:

Изопреновый каучук 50-70

Бутадиеистирольный каучук 9-49 .Атактический полипропилен 1-21

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гридунов И.Т. и.др, Применение атактического полипропилена в резинах из наирита. Известия ВУЗов Химия и химическая технология, 1966, Р 1, с. 126-127.

2. Заявка Японии М 54-63145, кл. 25 (1) В 32, опублик. 1979 (прототип) .

Похожие патенты: