Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву
{22) Заявлено 303. 081 (21) 3365352/23-05 (51) М. КЛ* с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
С 08.? 23/16
С 08 К 5/05
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 07.0383. Бюллетень ¹ 9 (53) УДК 678 7 (088.8) Дата опубликования описания 070383
В.И. Панченко, P.Ø. Френкель и .Л.Н. АлексеЕва (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ
СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
Предлагаемое изобретение относится к составам резиновых смесей, характеризующихся высокой тепло- и маслостойкостью, которые могут быть использованы для производства РТИ для нефтетехники.
Для увеличения теплостойкости синтетический (диеновый) каучук смешивают с фенолформальдегидными смолами, еополимерами акрилонитрила.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучу,ка включающая стабилизатор — фенилI
- Ь-нафтиламин для повышения стойкости резин к тепловому старению fll.
Однако резины иэ данной смеси характеризуются низкой теплостойкостью.
Наиболее близка к предлагаемой резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор — аценафтен, например, в количестве 0,8 вес.ч. на 100 вес. ч. каучука (2). Вулканизаты иэ этой смеси повышают работоспособность иэделий в среде нефть-вода по сравнению с базовым решением.
Однако, резины из этой смеси в процессе старения при высоких температурах недостаточно устойчивы.
Цель изобретения - повышение сопроотивления тепловому старению в
:агрессивных средах (маслах, нефти, воде) резин из предложенной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что вулканиэуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор — аценафтен, дополнительно содержит воскообразный полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов (мас.ч.)
Каучук 100
Аценафтен 0,3-3,0
Воскообразный полиэтиленгликоль 0,3-3,0
Полиэтиленгликоль представляет собой белый твердый воскообразный палимер, хорошо смешивается с каучуком.
Применяется в производстве резинотехнических изделий в качестве противооэоностарителя. При этом на сопротивление тепловому старению резин в сре« дах он влияния не оказывает.
Соединения, взятые в отдельности, не обеспечивают необходнмого эффекта.
Изобретение иллюстрируют примеры.
Пример 1. Резиновую смесь состава (мас.ч.): бутадиеннитрильный
1002321
Таблиц а1
Свойства исследованных резин
Аценафтен
0,2 0,3 0,5 1,0 3,0 .3,5 0
Фенил .p нафтилами
1,0
Прототип аценаф теи
1,0
Стаид
Наименование и дозировка инградиентов
Наименова- иие покаэателей ед,иэм. полиэтилеигликоль
0,5 1,0 0.,3 0,2
3,5 3,0 2,0
Прочйость, МПа
20,0 20,0 20,0 19,5 20 20 19,5 21 0 20 20
Относительное удлинение, Ъ
420 400 410 410 410. 400
Относительная остаточная деформация после разрыва, Ъ
10 8 12 10
10 12 10 8 12 14
Твердость no U?opy, ед.
67 66 67 68 67 66 67 68 66 67
Эластичность по отскоку, В
33 35 35 34 33 35 34 35 36 . 35
Изменение массы образца после набухания в СЖР-1 при температуре
180 С в течение
48 часов, Ъ
5,1 3,2 4,2 3,0 2 2 2 3 3 0 3 7 4 8 5 О
Коэффициент сопро. тивления тепловому старению в нефти при температуре
180 С в течение
48 часов
- по прочности
О 69 О 78 О 7 0,83 0 85 0 83 О 8 О 73 О 71 0 66
0, 30 О, 4 О, 41 О, 53 О, 6 О, 55 О, 54 0,44 0,31 0 34
- по относительному удлинению каучук (СКН 26М)-100, техуглерод
ПМ75 — 55,0, тиурам †. 3,0, каптакс—
3,0, оксид цинка — 5,0, стеариновая кислота — 1,0, аценафтен (см.табл.1), полиэтиленгликоль (см.табл.1) изготавливают на вальцах.
Вулканизацию образцов производят в прессе. Испытывают их в соответствии с ГОСТ.
Пример 2. Готовят резиновую смесь состава (мас.ч): этилен-пропи,лен-диеновый каучук СКЭПТ-40 — 100,0, техуглерод ПМ-75 — 70,0, оксид цинка — 5,0, стеариновая кислота — 1,0, пероксимон — 6,0, вазелиновое масло — 7,0, полиэтиленгликоль (см, 15 табл. 2), аценафтен (см. табл. 2), Приведенные в табл. 1,2 данные . оказываютг
1) Резины из предложенной смеси по сравнению с прототипом имеют более высокую стойкость в агрессивных средах.
2) Улучшение работоспособности резиновых изделий проявляется при высоких температурах. Предполагается внедрение резиновых смесей для изде лий, работоспособных в маслах, воде, при добыче нефти.
3) Ориентировочная экономическая эффективность от повышения ресурса работы резинотехнических деталей на одну скважину составит (30%) 160 тыс. рублей.
1002321
Таблица 2
Свойства исследованных резин
Аценафтен
1 т
Аценаф тен
0,8
Наименование показателей ед.изм.
Наименование и дозировка ингредиентов, мас. ч.
1,5 0,7 3,1 0
0,2
Полиэтиленгликоль
0,3 2,2 3,1 1,5
0,2 0,9
Условная прочность при разрыве, МПа 15,0 15,0
15,0 16,0 15,0 15,5
500 510 500 520
15,0
Относительное удлинение,% 530 510
520
Остаточное удли не ние после разрыва, %
16
14 12 18
72 72 71
70
70
Твердость по Шору, ед. 70
Изменение массы образца после набухания в воде при 120 С в течение
48 часов
1,3 1,2 3,0 3,5
2,3
2,0
0,75 0,73
0,87
0,88 0,83 0,75 0 7
0 53 0,62 0,67 0,65 0,51 0 4
0,5
Формула изобретения
Вулканизуемая резиновая смесь на 4р основе синтетического каучука, включающая стабилизатор- аценафтен, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления тепловому старению в агрессивных средах резин иэ данной смеси, последняя дополнительно содержит воскообразный полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Составитель В. Островский
Техред А.Бабинец Корректор М. Шарошк
Редактор Б. Федотов
Тираж 492 Подпионое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1723/9
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Коэффициент сопротивления тепловому старению в воде при температуре 120 С в течение 48 часов по прочности
- по относительному удлинению
Каучук 100
Аценафтен 0,3-3,0
Воскообразный полиэтиленгликоль 0,3-3,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Справочник резинщика. М., Химия, 1971, с. 327, 392-416.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2964644/23-05, кл. С 08 L 9/00, 1980 (прототип).
