Сушилка
, A.È.Иазур, В.Я. Ревзин, А.P.Новик, Hj В.Дубовик:., ;, и Е. Г. Рудый (72) Авторы изобретения
t
Научно-производственное объединение по пш аодт:тву=-: продуктов из картофеля (7! ) Заявитеяь (54) СУШИЛКА
Изобретение относится к технике сушки продуктов из картофеля и osoщей и может найти применение в пищевой промышт)енности.
Известна двухвальцовая сушилка, . содержащая два разных по величине обогреваемых цилиндра, образующих . клинообразный элемент, в который высушиваемый материал по ается в виде пасты и распределяется по длине цилиндров шнека Pl).
Недостатками известной сушилки являются неравномерность термообработки и высокие энергозатраты.
Наиболее близка к предложенной сушилка, содержащая обогреваемый . цилиндр с приводом и прижимными валками, последовательно расположенными по окружности цилиндра сверху вниз в направлении его вращения, по крайней мере один из которых снабжен. очистителем, и разгрузочное устройст во с ножевым механизмом срезания высушенного материала и приемной камерой 1 2).
Недостатками известной сушилки являются невозможность обработки не" очищенного картофеля и попадание некондиционного продукта в кондицион-, ный.
Цель изобретения — повышение производительности, расширение техноло1О гических воэможностей при использова нии реверсивного привода, а также отеделение некондиционного материа, -ла.
Поставленная цель достигается тем, что в сушилке загрузочное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных питательных валков с очистителями и механизмом регулирования зазора между ними и снабжено съемной фильерой, установленной между питательными валками и цилиндром, а нижний прижимной валок имеет диаметр, в 1,5-2,0 раза превышающий
100277
Э диаметр верхних прижимных валков, и снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, причем разгрузочное устройство снабжено вторым ножевым механизмом срезания высушен" ного материала и режуцим механизмом.
Первый ножевой механизм срезания снабжен передвижным узлом заточки ножа.
Режущий механизм снабжен стряхи- 10 вающим элементом.
Приемная камера разгрузочного устройства снабжена перегородкой с клапаном.
На фиг.l схематически ; зображена !з сушилка; на фиг.2 - передвижной узел заточки ножа, общий вид; на фиг.3 продольный разрез фильеры.
Сушилка содержит установленный на раме 1 обогреваемый цилиндр 2, над которым расположено загрузочное устройство, состоящее из распределительного шнека 3, питательных валков 4 с очистителями 5 и съемной фильеры 6. По окружности цилиндра
2 последовательно расположены прижимные валки 7, нижний валок 8 имеет очиститель 9, устройство 10 для приема отходов и патрубки ввода и вывода охлаждающего агента.
С противоположной стороны цилиндра 2 установлены два разгрузочных устройства. Первое состоит из ножевого механизма 11 срезания высушенного продукта и направляющего лотка 12 с приемной камерой 13, имеющей пере " городку 14 с клапаном 15. Второе состоит из ножевого механизма срезания высушенного продукта 16 и режущего механизма, выполненного в виде пары валков - опорного 17 и режущего 18
Режущий валок 18 имеет стряхивающий элемент 19, а первый ножевой меха- низм - узел заточки ножа 20.
Цилиндр 2 снабжен реверсивным приводом.
Сушилка работает следуюцим образом.
Для получения сухого картофельного пюре стандартные мытые сваренные с кожурой целые клубни картофеля постуN пает на распределительный шнек 3, который равномерно распределяет их по всей длине питательных валков 4, 3азор между валками 4 устанавливается с помощью стыковочного механизма в зависимости от сорта, размеров и других показателей перерабатываемого картофеля. Питательные валки 4, вращающиеся навстречу друг другу, захватывают клубни и выдавливают из кожуры мякоть в виде пюре, при этом разрыв кожуры минимален. Снятая таким образом вместе с глазками" кожура пред1 ставляет собой большие сплошные пласты в массе пюре. Очистители.5 очищают валки 4, предотвращая налипание пюре, и одновременно направляют пюре на сушильный цилиндр 2.
Картофельное пюре, попадающее на сушильный цилиндр 2, вращающийся в направлении стрелки Л, равномерно намазывается на его поверхность прижимными валками 7. При этом толщины намазываемого слоя определяется зазором между сушильным цилиндром 2 и валками 7 и регулируется в зависи1 мости от качества сырья и температурного режима сушки.
Находясь на горячей поверхностъ
150- 170 С ) сушильного цилиндра 2 на участке прижимных валков 7, Kapьо фельное пюре, vveetqee первоначально высокое содержание влаги (около 80 ), подсушивается, При этом происхоц интенсивное выделение паров воды„п-.д воздействием которых пласты кожуры выталкиваются на наружную поверхность слоя. Прижимные валки 7 ыхва" тывают их, последовытел н и „ . ;а друг другу. По мере нагрева приыц.. ных валков 7 их способность к захва— ту кожуры и осуществляемой таким образом очистке пюре уменьшается, и и полная очистка пюре производится с помощью охлаждаемого изнутри очищаемого валка 8, с которого очиститель 9 снимает налипшую кожуру и сбрасывает ее в устройство 10 для приема отходов.
Очищенное от кожуры картофельное пюре досушивается по мере движения к ножевому механизму 11. При этом опорный валок 17 и ножевой механизм
16 отведены от сушильного цилиндра
2 на расстояние, превышающее толщину слоя пюре, и не препятствует его прохождению . В этот момент валки 17 и
l8 не вращаются.
Сухое картофельное пюре срезается с поверхности сушильного цилиндра 2 с помощью ножевого механизма ll и по направляющему лотку 12 поступает в приемную камеру 13 в отсек сбора готового продукта, в котором оно охлаждается воздухом, поступающим в шнек через перфорированный вал.
5 1002775 6
В случае сбоя в работе сушилки (недосушивания или пересушивания продукта и пр.) отсек готового продукта перекрывается клапаном
15 и некондиционное картофельное S пюре поступает в отсек некондиционного пюре.
При производстве крекеров и чипсов приготовленная согласйо рецептуре масса поступает на распределительный шнек 3, который равномерно распределяет ее по всей длине питательных валков 4. С помощью стыковоч. ного механизма валки 4 устанавливаются с минимальным зазором, обеспечи- Формула вающим прохождение захватываемой валками 4 массы. Нагнетаемая масса продавливается через прорезь съемной фильеры 6 и разделяется выступающими перегородками на отдельные полосы требуемой ширины. Сформованные полосы поступают на поверхность сушильного цилиндра 2, вращающегося в направ-. лении стрелки Б. При этом но>невой механизм 11 и лоток 12 отведены на расстояние, превышающее толщину полосы, и не препятствует ее прохождению, а прижимные валки 7 не вращаются. Подсушенные до требуемой влажности полосы срезаются с поверхности сушильного30 цилиндра 2 с помощью ножевого механизма 16 и направляются в промежуток, между вращающимися в противоположном направлении валками 17 и 18. При этом режущий валок 18 нарезает полосы на л I пластины требуемой длины. Кусочки, прилипшие к поверхности режущего валка 18, сбрасываются с нее при встряхивании валка 18 посредством стряхивающего элемента 19.
Подсушенные пластины поступают на дальнейшую технологическую обработку.
При необходимости заточки ножа ножевой механизм l1 отводится от сушильного цилиндра 2. К ножевой кромке подводится абразив; устанавливаемый на передвижной каретке под требуемым углом заточки, приводимой в движение цевочной передачей от гиб. кого вала. Заточка осуществляется йри продольном перемещении каретки по направляющей. изобретения
SS
Применение предложенной сушилки обе с пе чи в а ет полу ч ение сухого пюре из неочищенного картофеля, что позволяет исключить ряд энергоемких и трудоемких процессов, связанных с предварительной подготовкой сырья к сушке (очистку, резку, отмывку свободного крахмала, сульфитацию, бланшировку и охлаждение перед варкой для укрепления клеток после предыдущих технологических операций ), а также соответствующее оборудование для осуществления указанных процессов. Кроме того, сушилк-" дает возможность получения подсушенной мас. сы для приготовления других картофелепродуктов (крекеров, чипсов}.
1. Сушилка, преимущественно для картофеля и овощей, содержащая загрузочное устройство, обогреваемый цилиндр с приводом и прижимными валками, последовательно расположенными по окружности цилиндра сверху вниз в направлении его вращения, по крайней мере один из которых снабжен очистителем, и разгрузочное устройство с ножевым механизмом срезания высу-. шенного материала и приемной камерой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при использовании реверсивного привода, загрузочное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных питательных валков с очистителями и механизмом регулирования зазора между ними и снабжено съемной фильм>ой, а нижний прижимной. валок имеет диаметр, в
1,5-2,0 раза превышающий диаметр верхних прижимных валков, и снабжен патрубками ввода и вывода охлаждаюI щего агента, причем разгрузочное устройство снабжено вторым ножевым механизмом срезания высушенного материала и режущим механизмом.
2. Сушилка по п.l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что первый ножевой механизм срезания снабжен передвижным узлом заточки ножа.
3. Сушилка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что режущий механизм снабжен стряхивающим элементом.
4. Сушилка по пп. 1, 2 и 3, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью отделения некондиционного иатериала, приемная камера разгрузочного устройства снабжена перегородкой с клапаном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1002775
1. Генин С.А. Технология сушки картофеля, овощей и плодов. М., "Пищевая промышленность, 1971, с.144.
2. Лурье М.Ю. Сушильное дело. М., Госэнергоиздат, 1948, с. 352, рис. 10-78.
1002775
Заказ 1523/16 Тираж 685
ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий
113035, Москва,Ж-35, Раувская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель А.Железнов
Редактор Л.Веселовская Техред Т.Маточка Корректор Г.Огар
